一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备的制作方法

1.本发明涉及塑胶产品生产加工技术领域，具体而言，涉及一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备。


背景技术：

2.塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。
3.目前来说，在塑胶产品上安装螺母，主要是靠人工将螺母放置在合适的位置，然后通过人工或者机械在外力的作用下将螺母安装起来。人工安装螺母，一次只能安装一个，耗费的时间较长，人力成本较大，自动化程度低下，大大增强使用者的劳动强度，同时现有技术中的螺母自动安装装置，通过机械振动分配螺母，在螺母向安装位移动的过程中，经常会发生阻塞，影响螺母的安装效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，包括垫板，所述垫板的顶部中间位置设置有塑胶产品本体；
7.固定机构，所述固定机构设置为四个，四个所述固定机构矩形等距分布于塑胶产品本体的四周，每个所述固定机构均包括底板，每个所述底板均固定连接于垫板的顶部，每个所述底板的顶部均固定安装有第一气缸，每个所述第一气缸的输出杆端均固定连接有滑动块，每个所述滑动块的顶部均固定连接有固定块；
8.螺母推出机构，所述螺母推出机构设置为四个，四个所述螺母推出机构分别设置于四个固定机构的一侧，每个所述螺母推出机构均包括第二气缸，每个所述第二气缸均设置于固定块的顶部，每个所述第二气缸的输出杆端均固定连接有推板，每个所述推板的一侧均开设有六个导料孔，每个所述导料孔的内部均固定连接有顶针；
9.安装拆卸机构，所述安装拆卸机构设置为四个，四个所述安装拆卸机构分别设置于相对应的第二气缸和固定块之间。
10.在本发明的一种实施例中，所述底板的顶部四周均固定连接有燕尾导滑条，每个所述第一气缸的一侧均与燕尾导滑条的一侧固定连接，每个所述滑动块的底部均开设有与燕尾导滑条相匹配的燕尾槽。
11.在本发明的一种实施例中，每个所述底板的内部均开设有固定孔，每个所述固定孔的内部均安装有固定螺栓，每个所述固定螺栓的一端延伸至燕尾导滑条的内部。
12.在本发明的一种实施例中，每个所述第一气缸的进气端通过管道固定连通有第一自锁开关，所述第一自锁开关设置于垫板的顶部。
13.在本发明的一种实施例中，每个所述固定块的顶部一侧均固定连接有六个导向块，每个所述导向块的一侧均开设有与顶针相匹配的进料槽，每个所述导向块的顶部均开设有通槽，每个所述通槽均与进料槽相连通。
14.在本发明的一种实施例中，所述垫板的顶部另一侧设置有集气板，每个所述第二气缸均通过管道与集气板相连通，所述集气板的一侧通过气管固定连通有第二自锁开关。
15.在本发明的一种实施例中，每个所述安装拆卸机构均包括两个压紧块，两个所述压紧块设置于相对应的固定块的顶部，每个所述压紧块上均螺纹连接有两个锁紧螺栓。
16.在本发明的一种实施例中，每个所述锁紧螺栓的一端均延伸至固定块的内部，每个所述压紧块上均开设有u型槽，两个所述压紧块的顶部一侧均开设有弧形槽，每个所述第二气缸均固定连接于弧形槽的内部。
17.本发明提供的一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，其有益效果包括有：
18.1、通过设置螺母推出机构，可以同时安装多个螺母，无需人工手动安装，采用气缸的形式利用气缸顶出分配螺母，可以将特制螺母高效且平稳安装到塑胶产品中的结构，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率；
19.2、通过设置固定机构，带动螺母推出机构水平进行移动同时，在螺母推出机推动螺母本体向塑胶产品本体移动推进的过程中，固定机构起到约束塑胶产品本体位移的作用，确保安装的精确，可以在保证产品外观无任何瑕疵且保证螺母安装到塑胶产品本体里面的数量不会出现缺少的情况下，提高客户产品需求量；
20.3、通过设置安装拆卸机构，可以使得每个第二气缸可以快速的从固定块的顶部拆卸下来，第二气缸为可拆卸的连接结构，方便后续对第二气缸进行更换和维修，提高了装置的实用性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本发明实施方式提供的立体图；
23.图2为本发明实施方式提供的图1中a的放大图；
24.图3为本发明实施方式提供的图1中b的放大图；
25.图4为本发明实施方式提供的推板的立体图；
26.图5为本发明实施方式提供的局部主视剖面结构示意图；
27.图6为本发明实施方式提供的图5中c的放大图。
28.图中：101、垫板；102、塑胶产品本体；103、螺母本体；200、固定机构；201、底板；202、第一气缸；203、燕尾导滑条；204、固定孔；205、固定螺栓；206、滑动块；207、固定块；
208、第一自锁开关；300、螺母推出机构；301、第二气缸；302、推板；303、第二自锁开关；304、顶针；305、导向块；306、上料管；307、进料槽；308、通槽；309、集气板；310、气管；400、安装拆卸机构；401、压紧块；402、锁紧螺栓；403、u型槽；404、弧形槽。
具体实施方式
29.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备，包括垫板101，垫板101的顶部中间位置设置有塑胶产品本体102；
33.固定机构200，固定机构200设置为四个，四个固定机构200矩形等距分布于塑胶产品本体102的四周，每个固定机构200均包括底板201，每个底板201均固定连接于垫板101的顶部，每个底板201的顶部均固定安装有第一气缸202，每个第一气缸202的输出杆端均固定连接有滑动块206，每个滑动块206的顶部均固定连接有固定块207，固定机构200起到约束塑胶产品本体102位移的作用，确保安装的精确，可以在保证产品外观无任何瑕疵且保证螺母安装到塑胶产品本体102里面，也保证安装数量不会出现缺少的情况下，提高客户产品需求量；
34.螺母推出机构300，螺母推出机构300设置为四个，四个螺母推出机构300分别设置于四个固定机构200的一侧，每个螺母推出机构300均包括第二气缸301，每个第二气缸301均设置于固定块207的顶部，每个第二气缸301的输出杆端均固定连接有推板302，每个推板302的一侧均开设有六个导料孔，每个导料孔的内部均固定连接有顶针304，通过设置螺母推出机构300，可以同时安装多个螺母，无需人工手动安装，采用气缸的形式利用气缸顶出从而分配螺母，可以将螺母高效且平稳安装到塑胶产品本体102中的结构，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率；
35.安装拆卸机构400，安装拆卸机构400设置为四个，四个安装拆卸机构400分别设置于相对应的第二气缸301和固定块207之间，通过设置安装拆卸机构400，可以使得每个第二气缸301可以快速的从固定块207的顶部拆卸下来，每个第二气缸301为可拆卸的连接结构，方便后续对每个第二气缸301进行更换和维修，提高了装置的实用性。
36.在一个优选的实施方式中，底板201的顶部四周均固定连接有燕尾导滑条203，每个第一气缸202的一侧均与燕尾导滑条203的一侧固定连接，每个滑动块206的底部均开设
有与燕尾导滑条203相匹配的燕尾槽，通过设置滑动块206、燕尾导滑条203和燕尾槽相配合使用，增加了滑动块206移动过程中的稳定性。
37.在一个优选的实施方式中，每个底板201的内部均开设有固定孔204，每个固定孔204的内部均安装有固定螺栓205，每个固定螺栓205的一端延伸至燕尾导滑条203的内部，通过设置固定孔204和固定螺栓205配合使用，可以将每个底板201稳定的安与燕尾导滑条203进行连接。
38.在一个优选的实施方式中，每个第一气缸202的进气端通过管道固定连通有第一自锁开关208，第一自锁开关208设置于垫板101的顶部，通过第一自锁开关208与外部的空压机连接，可以控制第一气缸202进行工作，按下控制第一气缸202的第一自锁开关208，第一气缸202工作活塞杆缩回复位，从而带动滑动块206随之运动，直至固定塑胶产品本体102后停止。
39.在一个优选的实施方式中，每个固定块207的顶部一侧均固定连接有六个导向块305，每个导向块305的一侧均开设有与顶针304相匹配的进料槽307，每个导向块305的顶部均开设有通槽308，每个通槽308均与进料槽307相连通。
40.在一个优选的实施方式中，每个通槽308的内部均固定连接有上料管306，每个通槽308的内部均设置有螺母本体103，按下控制第二气缸301的第二自锁开关303，第一气缸202工作活塞杆顶出，从而带动推板302和顶针304顶出，使顶针304穿过导向块305的进料槽307内部与螺母本体103接触，并将螺母本体103逐个顶出，从而到达塑胶产品本体102指定位置。
41.在一个优选的实施方式中，每个上料管306均设置为两端开口的中空方形管，将螺母本体103投入上料管306，从上料管306中滑动至进料槽307的内部。
42.在一个优选的实施方式中，垫板101的顶部另一侧设置有集气板309，每个第二气缸301均通过管道与集气板309相连通，集气板309的一侧通过气管310固定连通有第二自锁开关303，通过设置第二气缸301与外部的空压机连接，可以控制第二气缸301进行工作。
43.在一个优选的实施方式中，每个安装拆卸机构400均包括两个压紧块401，两个压紧块401设置于相对应的固定块207的顶部，每个压紧块401上均螺纹连接有两个锁紧螺栓402，当需要对第二气缸301进行拆卸时，拧松锁紧螺栓402即可，方便后续对每个第二气缸301进行更换和维修，提高了装置的实用性。
44.在一个优选的实施方式中，每个锁紧螺栓402的一端均延伸至固定块207的内部，每个压紧块401上均开设有u型槽403，两个压紧块401的顶部一侧均开设有弧形槽404，每个第二气缸301均固定连接于弧形槽404的内部，通过设置弧形槽404增加第二气缸301安装的稳定性。
45.具体的，该一种基于塑胶产品加工用的螺母自动安装设备的工作过程或工作原理为：使用时，将所有的第一气缸202和第二气缸301按照特定的方法接好气管310后，使集气板309通过第二自锁开关303接入空压机；将第一气缸202的第一自锁开关208接入空压机，此时，第二气缸301处于收缩状态，推板302和顶针304处于退回状态；同时，第一气缸202处于顶出状态，滑动块206处于退回状态；
46.按照水平方向将螺母本体103投入上料管306，从上料管306中滑动至进料槽307的内部，接着，按下控制第一气缸202
47.的第一自锁开关208，第一气缸202工作活塞杆缩回复位，从而带动滑动块206随之运动，直至固定塑胶产品本体102后停止；
48.按下控制第二气缸301的第二自锁开关303，第一气缸202工作活塞杆顶出，从而带动推板302和顶针304顶出，使顶针304穿过导向块305的进料槽307内部与螺母本体103接触，并将螺母本体103逐个顶出，从而到达塑胶产品本体102指定位置，按下控制第二气缸301的第二自锁开关303，第一气缸202工作活塞杆缩回复位，从而带动顶针304退出，螺母本体103自由下落；
49.按下控制第一气缸202的第一自锁开关208，第一气缸202工作活塞杆缩回复位，从而带动滑动块206随之运动，回到初始状态，连续不断循环反复，可以将螺母高效且平稳安装到塑胶产品本体102中的结构，从而提高螺母安装设备的自动化程度，解决了传统螺母安装设备自动化程度低下的问题，降低使用者的劳动强度，提高螺母的拧紧安装效率。
50.需要说明的是，第一自锁开关208、第二自锁开关303、第一气缸202和第二气缸301为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
51.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。