一种管件切割机用切断机构的制作方法

1.本发明涉及一种管件切割机用切断机构，其主要用于对管件进行切割。


背景技术：

2.管件切割机，顾名思义就是用于进行管件切断的设备，切断机构是管件切割机中的最主要组成部分。现有的管件切割机用切断机构主要包含由驱动电机进行驱动的刀轴，再通过相应的刀片锁紧定位机构将切刀片固定装配于刀轴上。
3.现有的刀片锁紧定位机构一般包含固定设置于刀轴一侧的侧挡件，然后于刀轴的另一侧可拆卸安装有锁紧件，装配过程中：先将切刀片装配到侧挡件上，再将锁紧件锁紧到位，即可实现对切刀片的固定，通过于侧挡件上设置有相应的嵌入件，在完成装配后，使嵌入件固定嵌入到切刀片的相应固定孔槽内，以确保刀轴对切刀片具有足够的驱动力。这样装配方式存在一个比较大的缺陷是，切割驱动力容易集中在刀轴设有侧挡件的一侧，导致受力不均，因此切割过程中的刀片存在较大的振动量，导致管件的切口精度达不到设计要求，在完成切割完还经常需要人工进行打磨。
4.因此，设计一款既能够有效确保切刀片的装配稳定性，且能够有效将切割力均匀分散到整个刀轴上，并能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，从而有效大幅提升管件的切口精度的管件切割机用切断机构是本发明的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本发明在于提供一种管件切割机用切断机构，该管件切割机用切断机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本发明的技术方案是：
7.一种管件切割机用切断机构，包括
8.刀片安装轴，所述刀片安装轴的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键；
9.一组插接管件，所述插接管件的内侧壁在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的固定槽，通过键槽配合方式将所述一组插接管件分别可移动安装到所述刀片安装轴的两侧，所述一组插接管件分别由相应的固定锁紧机构进行固定锁紧，所述插接管件的内端于相邻两个固定槽之间分别一体化成型向外设有相应的限位块，所述限位块的宽度与所述固定键的宽度一致，且所述限位块的外端部均呈斜面状设置；
10.切刀片，所述切刀片的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片的刀片安装板，所述刀片安装板的中心处设有安装孔，所述安装孔在与所述固定键相对应的位置上分别设有相应的让位槽，所述让位槽的两侧设置成与所述限位块相适配的斜面状，所述切刀片装配于所述刀片安装轴的中部，所述一组插接管件固定抵接到所述切刀片的两侧，且所述限位块分别顶紧到所述让位槽两侧的斜面上。
11.还包括减振机构，包含固接于所述一组插接管件外围的一组固定圈，所述固定圈
的截面呈倒u形状设置，所述固定圈内填充有相应的减振阻尼粒子，且所述固定圈的开口处分别连接有相应的封闭环板，所述固定圈的内侧面分别顶紧到所述切刀片的刀片安装板上。
12.所述固定锁紧机构包含固定筒，所述固定筒通过螺纹连接方式固定装置于所述刀片安装轴的两侧外部，所述固定筒的内端部分别顶紧到相应的插接管件的外端部，固定筒的外侧壁分别一体化成型设有相应的限位筒，所述限位筒的内端部分别延伸至所述固定筒的内侧，且所述限位筒的内端部分别顶紧到相应的减振机构的封闭环板上。
13.所述固定筒外侧的刀片安装轴上还分别连接有相应的加强螺母，所述加强螺母的内端部分别顶紧到相应的固定筒的外端部。
14.所述固定筒和加强螺母的旋紧方向与所述刀片安装轴转动方向一致。
15.所述刀片安装轴的两端分别转动安装到相应的刀架上，刀片安装轴的一端延伸至所述刀架的外侧并通过带传动方式连接到相应的驱动电机上。
16.所述刀片安装轴的延伸端转动安装到相应的加强支撑件上。
17.所述加强支撑件、以及对应的刀架上分别向上设有相应的管件顶紧板，所述管件顶紧板的顶端部向下翻折设置并转动安装有相应的管件顶紧用滚辊。
18.所述管件顶紧板之间固接有相应的牵拉固定杆。
19.本发明的优点：
20.1)本发明的装配过程中，通过设置于切刀片的中心处的安装孔、以及让位槽与刀片安装轴、固定键配合，将切刀片装配至刀片安装轴的中部；尔后，通过插接管件上的固定槽与刀片安装轴上的固定键配合将一组插接管件分别装配至刀片安装轴的两侧；然后将切刀片转过一定角度，使切刀片上的让位槽分别与插接管件上的限位块相对应，再推动插接管件，使限位块分别插入切刀片的让位槽内，并有效实现对切刀片的锁紧和顶紧插接固定；最后通过固定锁紧机构对插接管件进行固定锁紧即可。
21.插接管件本身即是锁紧端(插接管件的内端面)、也是驱动端(限位块)，在一组插接管件的作用下即可有效同时对切刀片进行锁紧和驱动卡接，从而能够在装配便捷的同时，有效确保切刀片的装配稳定性。驱动过程中，切刀片的受力能够通过多个均匀布置的限位块、以及插接管件的锁紧端面及时、均匀分散至刀片安装轴的两侧，从而能够在便于装配和装配稳定性足的前提下，有效将切割力均匀分散到整个刀片安装轴上，以降低切割振动量，从而有效大幅提升管件的切口精度。
22.2)本发明的插接管件上的限位块的外端部均呈斜面状设置，与之相对应的让位槽的两侧设置成与其相适配的斜面状，因此在完成装配后，限位块是呈顶紧状态嵌入顶紧在让位槽两侧的，在一组插接管件对切刀片形成夹紧装夹的同时，限位块能够有效对让位槽形成径向顶紧，以有效在夹紧装夹的基础上，增加径向顶紧装夹，从而有效大幅提升切刀片的装夹效果，以及确保限位块与让位槽之间的装配牢固性，以有效进一步提升本发明的切刀片的装配、运行稳定性。
23.3)本发明还包括减振机构，包含固接于所述一组插接管件外围的一组固定圈，固定圈的截面呈倒u形状设置，固定圈内填充有相应的减振阻尼粒子，固定圈的开口处分别连接有相应的封闭环板，固定圈的内侧面分别顶紧到切刀片的刀片安装板上。在固定圈的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片的装配稳定性，且通过填充于固定圈内的减振阻尼粒
子的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本发明能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升管件的切口精度。
24.4)本发明的固定锁紧机构包含固定筒，固定筒通过螺纹连接方式固定装置于刀片安装轴的两侧外部，且其内端部分别顶紧到相应的插接管件的外端部，同时，固定筒的外侧壁分别一体化成型设有相应的限位筒，限位筒的内端部分别延伸至固定筒的内侧，且其内端部分别顶紧到相应的减振机构的封闭环板上。即，通过固定筒的单一锁紧操作即可同步完成插接管件和减振机构的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本发明的装配操作便捷程度。
25.5)本发明的刀片安装轴两端分别转动安装到相应的刀架上，刀片安装轴的一端延伸至刀架的外侧并通过带传动方式连接到相应的驱动电机上，刀片安装轴的延伸端转动安装到相应的加强支撑件上。通过加强支撑件的设置，可有效对刀片安装轴的延伸端，即刀片安装轴的驱动端形成稳固的双端支撑，从而在确保驱动效果的同时，有效进一步提升本发明的整体装配、运行稳定性。
26.随着切割的进行，被切断部分与管件之间的连接部分会越来越小，这就导致其固定效果得不到保障，因此，在管件临近切断时的振动、跳动量是相对较大的。为此，本发明在加强支撑件、以及对应的刀架上分别向上设有相应的管件顶紧板，并将管件顶紧板的顶端部向下翻折设置，然后通过转动安装方式在管件顶紧板的端部安装有管件顶紧用滚辊。从而能够有效降低管件被切断部分的跳动、振动量，以确保管件被切断部分的转动稳定性，从而进一步大幅提升本发明对管件的切口精度。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图。
28.图2为切刀片装置于刀片安装轴的结构示意图。
29.图3-4分别为图2的剖视图。
30.图5本发明的局部零件爆炸图。
31.图6为插接管件的结构示意图。
32.图7为切刀片的结构示意图。
33.图8为减振机构的剖视图。
34.图9为发明的使用状态图。
具体实施方式
35.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述：
36.参考图1-9，一种管件切割机用切断机构，包括
37.刀片安装轴1，所述刀片安装轴1的两侧分别一体化成型向外设有若干个按等角度设置的固定键101；
38.一组插接管件2，所述插接管件2的内侧壁在与所述固定键101相对应的位置上分别设有相应的固定槽201，通过键槽配合方式将所述一组插接管件2分别可移动安装到所述刀片安装轴1的两侧，所述一组插接管件2分别由相应的固定锁紧机构进行固定锁紧，所述
插接管件2的内端于相邻两个固定槽101之间分别一体化成型向外设有相应的限位块202，所述限位块202的宽度与所述固定键101的宽度一致，且所述限位块202的外端部均呈斜面状设置；
39.切刀片3，所述切刀片3的中心处一体化成型设有厚度大于所述切刀片3的刀片安装板301，所述刀片安装板301的中心处设有安装孔4，所述安装孔4在与所述固定键101相对应的位置上分别设有相应的让位槽401，所述让位槽401的两侧设置成与所述限位块202相适配的斜面状，所述切刀片3装配于所述刀片安装轴1的中部，所述一组插接管件2固定抵接到所述切刀片3的两侧，且所述限位块202分别顶紧到所述让位槽401两侧的斜面上。
40.本发明的装配过程中，通过设置于切刀片3的中心处的安装孔4、以及让位槽401与刀片安装轴1、固定键101配合，将切刀片3装配至刀片安装轴1的中部；尔后，通过插接管件2上的固定槽201与刀片安装轴1上的固定键101配合将一组插接管件2分别装配至刀片安装轴1的两侧；然后将切刀片3转过一定角度，使切刀片3上的让位槽401分别与插接管件2上的限位块202相对应，再推动插接管件2，使限位块202分别插入切刀片3的让位槽401内，并有效实现对切刀片3的锁紧和顶紧插接固定；最后通过固定锁紧机构对插接管件进行固定锁紧即可。
41.插接管件2本身即是锁紧端(插接管件2的内端面)、也是驱动端(限位块202)，在一组插接管件2的作用下即可有效同时对切刀片3进行锁紧和驱动卡接，从而能够在装配便捷的同时，有效确保切刀片3的装配稳定性。驱动过程中，切刀片3的受力能够通过多个均匀布置的限位块202、以及插接管件2的锁紧端面及时、均匀分散至刀片安装轴1的两侧，从而能够在便于装配和装配稳定性足的前提下，有效将切割力均匀分散到整个刀片安装轴1上，以降低切割振动量，从而有效大幅提升管件的切口精度。
42.本发明的插接管件2上的限位块202的外端部均呈斜面状设置，与之相对应的让位槽401的两侧设置成与其相适配的斜面状，因此在完成装配后，限位块202是呈顶紧状态嵌入顶紧在让位槽401两侧的，在一组插接管件2对切刀片3形成夹紧装夹的同时，限位块202能够有效对让位槽401形成径向顶紧，以有效在夹紧装夹的基础上，增加径向顶紧装夹，从而有效大幅提升切刀片3的装夹效果，以及确保限位块202与让位槽401之间的装配牢固性，以有效进一步提升本发明的切刀片3的装配、运行稳定性。
43.本发明还包括减振机构5，包含固接于所述一组插接管件2外围的一组固定圈501，所述固定圈501的截面呈倒u形状设置，所述固定圈501内填充有相应的减振阻尼粒子502，且所述固定圈501的开口处分别连接有相应的封闭环板503，所述固定圈501的内侧面分别顶紧到所述切刀片3的刀片安装板301上。本实施例中所采用的减震阻尼粒子为球状钢制颗粒，其为现有产品，这里不再赘述。
44.在固定圈501的顶紧作用下，可有效进一步提升切刀片3的装配稳定性，且通过填充于固定圈501内的减振阻尼粒子502的作用下，可有效形成明显的减振效果，从而使本发明能够在不影响切割作业的基础上有效主动产生减振效果，以进一步提升管件的切口精度。
45.所述固定锁紧机构包含固定筒6，所述固定筒6通过螺纹连接方式固定装置于所述刀片安装轴1的两侧外部，所述固定筒6的内端部分别顶紧到相应的插接管件2的外端部，固定筒6的外侧壁分别一体化成型设有相应的限位筒7，所述限位筒7的内端部分别延伸至所
述固定筒6的内侧，且所述限位筒7的内端部分别顶紧到相应的减振机构5的封闭环板503上。
46.通过固定筒6的单一锁紧操作即可同步完成插接管件2和减振机构5的锁紧安装，从而在装配稳定性的基础上，有效提升本发明的装配操作便捷程度。
47.所述固定筒6外侧的刀片安装轴1上还分别连接有相应的加强螺母8，所述加强螺母8的内端部分别顶紧到相应的固定筒6的外端部。所述固定筒6和加强螺母8的旋紧方向与所述刀片安装轴1转动方向一致。
48.所述刀片安装轴1的两端分别转动安装到相应的刀架9上，刀片安装轴1的一端延伸至所述刀架9的外侧并通过带传动方式连接到相应的驱动电机10上。所述刀片安装轴1的延伸端转动安装到相应的加强支撑件11上。
49.通过加强支撑件11的设置，可有效对刀片安装轴1的延伸端，即刀片安装轴1的驱动端形成稳固的双端支撑，从而在确保驱动效果的同时，有效进一步提升本发明的整体装配、运行稳定性。
50.所述加强支撑件11、以及对应的刀架9上分别向上设有相应的管件顶紧板12，所述管件顶紧板12的顶端部向下翻折设置并转动安装有相应的管件顶紧用滚辊13。所述管件顶紧板12之间固接有相应的牵拉固定杆14。
51.随着切割的进行，被切断部分与管件之间的连接部分会越来越小，这就导致其固定效果得不到保障，因此，在管件临近切断时的振动、跳动量是相对较大的。为此，本发明在加强支撑件11、以及对应的刀架9上分别向上设有相应的管件顶紧板12，并将管件顶紧板12的顶端部向下翻折设置，然后通过转动安装方式在管件顶紧板的端部安装有管件顶紧用滚辊13。切割过程中，控制管件顶紧用滚辊13与管件间隔设置，在管件临近切断时，比如管件切割缝达管件直径的2/3时，再控制管件顶紧用滚辊13顶紧到管件的被切断部分，以有效降低此时的管件被切断部分的跳动、振动量，从而确保管件被切断部分的转动稳定性，有效进一步大幅提升本发明对管件的切口精度。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。