一种车削机床用旋转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种车削机床用旋转夹具。


背景技术：

2.机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置，其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。
3.在针对圆形或球形工件时，有时会需要对工件多处进行钻孔，而现有的机床夹具不可旋转，只能将工件卸下手动转换角度后重新夹紧，费时费力，而且重新装上的工件打孔位置可能发生偏移，导致工件质量不过关，为此我们提出了一种车削机床用旋转夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车削机床用旋转夹具，以解决上述背景技术中提出了现有的机床夹具不可旋转，只能将工件卸下手动转换角度后重新夹紧，费时费力，而且重新装上的工件打孔位置可能发生偏移，导致工件质量不过关的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削机床用旋转夹具，包括底座、旋转机构、转台和夹块，所述旋转机构固定连接在所述底座的左侧壁中间，所述转台固定连接在所述旋转机构的左侧壁，所述夹块位于所述转台的内腔左上侧和左下侧，所述转台的外侧壁上侧贯穿有螺纹杆，且所述螺纹杆延伸至所述转台的内腔下侧，所述螺纹杆的外侧壁上侧螺纹连接有第一连接杆，所述螺纹杆的外侧壁下侧螺纹连接有第二连接杆，所述转台的内腔右侧壁中间固定连接有放置台，所述夹块的内侧壁固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述底座的左侧壁上下两侧中间开有固定孔，所述底座的左侧壁中间固定连接有机壳。
7.优选的，所述旋转机构包括轴承、传动轴、蜗轮、蜗杆和控制旋钮，所述轴承固定连接在所述底座的左侧壁中间，所述传动轴转动连接在所述轴承的内侧壁，且所述传动轴贯穿于所述机壳的内腔左侧壁，并延伸至所述机壳的外侧，所述蜗轮套接在所述传动轴的外侧壁中间，所述蜗杆啮合连接在所述蜗轮的外侧壁下侧，且所述蜗杆贯穿于所述机壳的内侧壁前下侧，并延伸至机壳的外侧，所述控制旋钮固定连接在所述蜗杆的前端。
8.优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的右端固定连接有滑动件，所述转台的内腔右侧壁上下两侧中间开有滑槽，且所述滑动件滑动连接在所述滑槽的内腔，所述螺纹杆的顶端固定连接有摇动把手。
9.优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆的顶部左侧均开有螺纹孔，所述螺纹杆的外侧壁上下两侧的外螺纹方向相反。
10.优选的，所述防滑垫的外侧壁设有防滑纹，所述防滑垫采用一种橡胶材质制成的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车削机床用旋转夹具，通过在底座固定连接轴承，轴承内侧壁转动连接有传动轴，传动轴左侧壁固定连接转台，传动轴外侧壁
套接有蜗轮，蜗轮外侧壁下侧啮合连接有蜗杆，通过旋转固定连接蜗杆的控制旋钮，使蜗轮带动传动轴和转台转动，转套左侧的夹具以及工件也随之转动，不需要将工件卸下手动转换角度后重新夹紧，省时省力，而且避免重新装上的工件打孔位置发生偏移，增强工件的加工质量。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型蜗轮左视结构示意图；
15.图4为本实用新型转台局部结构示意图。
16.图中：100、底座；110、固定孔；120、机壳；200、旋转机构； 210、轴承；220、传动轴；230、蜗轮；240、蜗杆；250、控制旋钮； 300、转台；310、螺纹杆；320、第一连接杆；330、第二连接杆；340、放置台；350、滑动件；360、滑槽；370、摇动把手；400、夹块；410、防滑垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种车削机床用旋转夹具，不需要将工件卸下手动转换角度后重新夹紧，省时省力，而且避免重新装上的工件打孔位置发生偏移，增强工件的加工质量，请参阅图1
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4，包括底座100、旋转机构200、转台300和夹块400；
19.请再次参阅图1
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2，底座100用于固定连接旋转机构200和车削机床；
20.请再次参阅图1
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3，旋转机构200固定连接在底座100的左侧壁中间，旋转机构200用于带动夹具进行旋转；
21.请再次参阅图1
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4，转台300的外侧壁上侧贯穿有螺纹杆310，且螺纹杆310延伸至转台300的内腔下侧，螺纹杆310的外侧壁上侧螺纹连接有第一连接杆320，螺纹杆310的外侧壁下侧螺纹连接有第二连接杆330，转台300的内腔右侧壁中间固定连接有放置台340，转台300固定连接在旋转机构200的左侧壁，转台300用于固定连接传动轴220和夹持装置，螺纹杆310用于带动第一连接杆320和第二连接杆330进行上下移动，第一连接杆320和第二连接杆330用于对夹块400进行位置移动，夹持不同尺寸的工件，放置台340用于固定支撑工件；
22.请再次参阅图1
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4，夹块400的内侧壁固定连接有防滑垫410，夹块400位于转台300的内腔左上侧和左下侧，具体的，夹块400通过第一连接杆320、第二连接杆330和滑动件350滑动连接在转台300 的内腔左上侧和左下侧，夹块400用于对加工工件进行固定，防滑垫 410用于增大摩擦力，防止工件滑动。
23.请再次参阅图1
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2，为了将夹具固定连接在车削机床上，并对旋转机构200进行保护，底座100的左侧壁上下两侧中间开有固定孔110，底座100的左侧壁中间固定连接有机壳120。
24.请再次参阅图1
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3，为了带动转台300和夹块400旋转，旋转机构200包括轴承210、传动轴220、蜗轮230、蜗杆240和控制旋钮 250，轴承210固定连接在底座100的左侧壁中间，传动轴220转动连接在轴承210的内侧壁，且传动轴220贯穿于机壳120的内腔左侧壁，并延伸至机壳120的外侧，蜗轮230套接在传动轴220的外侧壁中间，蜗杆240啮合连接在蜗轮230的外侧壁下侧，且蜗杆240贯穿于机壳120的内侧壁前下侧，并延伸至机壳120的外侧，控制旋钮 250固定连接在蜗杆240的前端。
25.请再次参阅图1
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4，为了使第一连接杆320和第二连接杆330在转台300内腔滑动，第一连接杆320和第二连接杆330的右端固定连接有滑动件350，转台300的内腔右侧壁上下两侧中间开有滑槽360，且滑动件350滑动连接在滑槽360的内腔，螺纹杆310的顶端固定连接有摇动把手370。
26.请再次参阅图1
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4，为了使第一连接杆320和第二连接杆330移动方向相反，第一连接杆320和第二连接杆330的左侧均开有螺纹孔，螺纹杆310的外侧壁上下两侧的外螺纹方向相反。
27.请再次参阅图1
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4，为了增大摩擦力，防止工件位置偏移，防滑垫410的外侧壁设有防滑纹，防滑垫410采用一种橡胶材质制成的构件。
28.在具体的使用时，本技术领域人员先旋转摇动把手370，使螺纹杆310转动带动第一连接杆320向上移动，第二连接杆330向下移动到适宜位置，将工件放在夹块400的内侧壁，使工件的右侧壁贴合放置台340，方向旋转摇动把手370，使第一连接杆320和第二连接杆 330相向移动直至夹紧工件，需要对工件进行旋转时，转动控制旋钮 250，使蜗杆240带动蜗轮230转动，通过传动轴220带动转台300 转动，夹块400和工件也随之转动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。