一种模具设计制造用的机械式水平锯的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种模具设计制造用的机械式水平锯。


背景技术：

2.机械式水平锯属于电动式切割设备，在通过模具制造产品时，通过机械式水平锯对产品边框进行修剪处理。
3.现有的机械式水平锯均通过调节锯片的高度来调节加工高度，可调范围小，无法适应更多产品，且目前市面常见的机械式水平锯在发生卡锯或其他意外情况时，均无法及时对设备进行关闭，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具设计制造用的机械式水平锯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具设计制造用的机械式水平锯，包括机架，所述机架内侧设置有横板，所述机架上表面固定连接有台面，所述横板与台面之间固定连接有挡板，所述挡板内侧滑动连接有升降装置，所述台面上表面固定连接有可调挡料座、锯箱，所述可调挡料座设置在台面上表面且靠近右壁的一侧，所述锯箱设置在台面上远离可调挡料座的一侧，所述锯箱下表面固定连接有第二固定座，所述第二固定座侧壁固定连接有电机，所述电机伸出轴外壁贯穿锯箱下壁，所述锯箱内部转动连接有锯片，所述锯箱内部设置有伸缩装置、安全开关装置，所述锯片转动连接在伸缩装置上，所述锯箱侧壁固定连接有气管，所述气管远离锯箱的一端固定连接有脚踏开关，所述气管外壁贯穿过锯箱侧壁。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述升降装置包括传动涡轮、第一固定座，所述传动涡轮转动连接在横板内壁，所述传动涡轮内壁转动连接有螺杆，所述螺杆远离传动涡轮的一端转动连接有升降台。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一固定座固定连接在横板上表面，所述第一固定座内壁转动连接有带蜗杆手轮，所述带蜗杆手轮与传动涡轮啮合。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伸缩装置包括气缸、两组导轨、限位块、两组侧撑板，所述气缸固定连接在锯箱内侧左壁，所述气缸与气管固定连接，两组所述导轨、限位块均分别固定连接在锯箱的内侧前壁和后壁，两组所述限位块设置在两组导轨右侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.两组所述侧撑板分别滑动连接在两组导轨内壁，两组所述侧撑板之间固定连接有下支架，所述下支架上表面固定连接有上支架，所述下支架左壁与气缸伸出轴端部固定连接，所述下支架、上支架远离气缸的一端分别固定连接有下轴套、上轴套，所述下轴套、上轴
套内壁转动连接有转轴，所述锯片固定连接在转轴外壁，所述锯片设置在下轴套、上轴套之间，所述转轴伸出远离上轴套的一端外壁与电机伸出轴之间设置有皮带，所述锯箱内侧下壁、下轴套外壁均固定连接有防脱板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安全开关装置包括第一触点、第二触点，所述第一触点滑动连接在限位块内壁，所述第二触点固定连接在限位块内壁，所述第二触点外壁套设有弹簧，所述弹簧设置在第一触点与限位块内侧壁之间。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该模具设计制造用的机械式水平锯，通过转动带蜗杆手轮，可以大范围的调整加工高度，以适应不同的产品，通过设置的伸缩装置和安全开关装置，人员脚踩在脚踏开关上时，锯片伸出，安全开关装置接通，才能启动电机转动，当发生意外时，只需立即松开脚踏开关，锯片会随着气缸运动迅速缩回锯箱内，避免发生更大的意外伤害，且安全开关装置分离后电机断电，更加安全。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种模具设计制造用的机械式水平锯的整体结构剖视图；
19.图2为本实用新型提出的一种模具设计制造用的机械式水平锯的锯箱结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种模具设计制造用的机械式水平锯的导轨、侧撑板、上支架、下支架结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种模具设计制造用的机械式水平锯的安全开关装置结构剖视图。
22.图例说明：
23.1、机架；2、横板；3、挡板；4、台面；5、可调挡料座；6、第一触点；7、第二触点；8、锯箱；9、升降台；10、螺杆；11、传动涡轮；12、带蜗杆手轮；13、第一固定座；14、第二固定座；15、电机；16、气缸；17、导轨；18、上支架；19、下支架；20、气管；21、脚踏开关；22、皮带；23、上轴套；24、下轴套；25、锯片；26、限位块；27、侧撑板；28、弹簧；29、转轴；30、防脱板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1
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4，本实用新型提供的一种模具设计制造用的机械式水平锯：包括机架1，机架1内侧设置有横板2，机架1上表面固定连接有台面4，横板2与台面4之间固定连接有挡板3，挡板3内侧滑动连接有升降装置，台面4上表面固定连接有可调挡料座5、锯箱8，可调挡料座5设置在台面4上表面且靠近右壁的一侧，锯箱8设置在台面4上远离可调挡料座5的一侧，锯箱8下表面固定连接有第二固定座14，第二固定座14侧壁固定连接有电机15，电机15伸出轴外壁贯穿锯箱8下壁，锯箱8内部转动连接有锯片25，锯箱8内部设置有伸缩装置、安全开关装置，锯片25转动连接在伸缩装置上，锯箱8侧壁固定连接有气管20，气管20远离锯箱8的一端固定连接有脚踏开关21，气管20外壁贯穿过锯箱8侧壁。
27.升降装置包括传动涡轮11、第一固定座13，传动涡轮11转动连接在横板2内壁，传动涡轮11内壁转动连接有螺杆10，螺杆10远离传动涡轮11的一端转动连接有升降台9，设置升降装置，可以大幅度调整升降范围。
28.第一固定座13固定连接在横板2上表面，第一固定座13内壁转动连接有带蜗杆手轮12，带蜗杆手轮12与传动涡轮11啮合，通过转动带蜗杆手轮12，带动升降台9升降。
29.伸缩装置包括气缸16、两组导轨17、限位块26、两组侧撑板27，气缸16固定连接在锯箱8内侧左壁，气缸16与气管20固定连接，两组导轨17、限位块26均分别固定连接在锯箱8的内侧前壁和后壁，两组限位块26设置在两组导轨17右侧，限位块26限定气缸16伸出轴的伸出行程。
30.两组侧撑板27分别滑动连接在两组导轨17内壁，两组侧撑板27之间固定连接有下支架19，下支架19上表面固定连接有上支架18，下支架19左壁与气缸16伸出轴端部固定连接，下支架19、上支架18远离气缸16的一端分别固定连接有下轴套24、上轴套23，下轴套24、上轴套23内壁转动连接有转轴29，锯片25固定连接在转轴29外壁，锯片25设置在下轴套24、上轴套23之间，转轴29伸出远离上轴套23的一端外壁与电机15伸出轴之间设置有皮带22，锯箱8内侧下壁、下轴套24外壁均固定连接有防脱板30，防脱板30可以避免气缸16缩回时皮带22松脱。
31.安全开关装置包括第一触点6、第二触点7，第一触点6滑动连接在限位块26内壁，第二触点7固定连接在限位块26内壁，第二触点7外壁套设有弹簧28，弹簧28设置在第一触点6与限位块26内侧壁之间，第一触点6受侧撑板27的挤压与第二触点7接触，从而电机15才能启动，弹簧28起复位作用。
32.工作原理：通过转动带蜗杆手轮12，带动传动涡轮11转动，传动涡轮11带动螺杆10转动，因传动涡轮11是转动连接在横板2内壁的，螺杆10转动时就会上升或者下降，从而带动升降台9上升或者下降，调整好后，踩住脚踏开关21，气缸16带动锯片25伸出，安全开关装置接通，此时可以启动电机15，工作完毕时，或者发生意外情况时，比如意外卡锯，崩锯等，可以立即松开脚踏开关21，气缸16立即缩回，带动锯片25缩回，同时安全开关装置分离，电机15断电，有效起到保护作用，防脱板30可以避免气缸16缩回时皮带22松脱。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。