1.本实用新型涉及汽车技术领域，尤其是一种混凝土搅拌车筒体焊接的工装。
背景技术：
2.随着时代的发展，水泥搅拌车也进入了轻量化的时代。筒体的材料厚度在不断变薄，以往筒体的焊接工装只能对普通钢板进行焊接，在对高强板的焊接时会出现回弹现象，无法保证筒体圆度，产品的质量难以保证，严重影响了实际的生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够对高强板筒体进行焊接，并且能提高产品质量和生产效率的焊接装置。
4.本实用新型解决该技术问题采用的技术方案是：
5.一种混凝土搅拌车筒体焊接的工装，其特征在于：包括安装盖工装、后锥二工装、后锥一工装、一个以上圆柱段工装、前锥工装、封头工装；
6.所述安装盖工装包括十字形盖架、安装在所述十字形盖架上的圆形小外盖、安装在所述十字形盖架上位于所述小外盖外侧的环形大外盖、安装在所述小外盖中心位置的螺杆、安装在所述螺杆上的内盖，所述大外盖上设有外盖连接孔；
7.所述后锥二工装包括环形后锥二上定位板、与所述大外盖配合的环形后锥二下定位板、设在所述后锥二上定位板与所述后锥二下定位板之间的环形后锥二加强板，所述后锥二上定位板与所述后锥二加强板之间设有多个后锥二上连接板和多个后锥二上加强筋，所述后锥二上定位板与所述后锥二加强板通过多个所述后锥二上连接板和多个所述后锥二上加强筋固定连接，所述后锥二下定位板与所述后锥二加强板之间设有多个后锥二下连接板和多个后锥二下加强筋，所述后锥二下定位板与所述后锥二加强板通过多个所述后锥二下连接板和多个所述后锥二下加强筋固定连接，所述后锥二下定位板上设有与所述外盖连接孔位置对应的后锥二下连接孔，所述后锥二上定位板上设有后锥二上连接孔、环形后锥二上凸起部；
8.所述后锥一工装包括环形后锥一上定位板、与所述后锥二上定位板配合的环形后锥一下定位板、设在所述后锥一上定位板与所述后锥一下定位板之间的环形后锥一加强板，所述后锥一上定位板与所述后锥一加强板之间设有多个后锥一上连接板和多个后锥一上加强筋，所述后锥一上定位板与所述后锥一加强板通过多个所述后锥一上连接板和多个所述后锥一上加强筋固定连接，所述后锥一下定位板与所述后锥一加强板之间设有多个后锥一下连接板和多个后锥一下加强筋，所述后锥一下定位板与所述后锥一加强板通过多个所述后锥一下连接板和多个所述后锥一下加强筋固定连接，所述后锥一下定位板上设有与所述后锥二上连接孔位置对应的后锥一下连接孔，所述后锥一下定位板上设有与所述后锥二上凸起部配合的环形后锥一下凹槽，所述后锥一上定位板上设有后锥一上连接孔、环形后锥一上凸起部；
9.所述圆柱段工装包括环形圆柱段上定位板、与所述后锥一上定位板配合的环形圆柱段下定位板、设在所述圆柱段上定位板与所述圆柱段下定位板之间的环形圆柱段加强板，所述圆柱段上定位板与所述圆柱段加强板之间设有多个圆柱段上连接板和多个圆柱段上加强筋，所述圆柱段上定位板与所述圆柱段加强板通过多个所述圆柱段上连接板和多个所述圆柱段上加强筋固定连接，所述圆柱段下定位板与所述圆柱段加强板之间设有多个圆柱段下连接板和多个圆柱段下加强筋，所述圆柱段下定位板与所述圆柱段加强板通过多个所述圆柱段下连接板和多个所述圆柱段下加强筋固定连接，所述圆柱段下定位板上设有与所述后锥一上连接孔位置对应的圆柱段下连接孔，所述圆柱段下定位板上设有与所述后锥一上凸起部配合的环形圆柱段下凹槽，所述圆柱段上定位板上设有与所述圆柱段下连接孔配合的圆柱段上连接孔、与所述圆柱段下凹槽配合的环形圆柱段上凸起部；
10.所述前锥工装包括环形前锥上定位板、与所述圆柱段上定位板配合的环形前锥下定位板、设在所述前锥上定位板与所述前锥下定位板之间的环形前锥加强板，所述前锥上定位板与所述前锥加强板之间设有多个前锥上连接板和多个前锥上加强筋，所述前锥上定位板与所述前锥加强板通过多个所述前锥上连接板和多个所述前锥上加强筋固定连接，所述前锥下定位板与所述前锥加强板之间设有多个前锥下连接板和多个前锥下加强筋，所述前锥下定位板与所述前锥加强板通过多个所述前锥下连接板和多个所述前锥下加强筋固定连接，所述前锥下定位板上设有与所述圆柱段上连接孔位置对应的前锥下连接孔，所述前锥下定位板上设有与所述圆柱段上凸起部配合的环形前锥下凹槽，所述前锥上定位板上设有前锥上连接孔、环形前锥上凸起部；
11.所述封头工装包括环形封头上定位板、与所述前锥上定位板配合的封头下定位板、设在所述封头上定位板内圈内侧的封头定位座，所述封头上定位板、所述封头下定位板通过多个封头加强筋固定连接，所述封头上定位板、所述封头定位座通过多个封头加强板固定连接，所述封头下定位板设有与所述前锥上连接孔位置对应的封头连接孔、与所述前锥上凸起部配合的封头凹槽。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型夹紧结构采用了圆形结构，并在每一小段工装中增加了加强板，完美的解决了以往产品可能会出现的“失圆”现象，在各上下定位板上都采用了榫卯结构，保证了各小段拼接后的同心度。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例安装盖工装结构示意图。
15.图3是本实用新型实施例后锥二工装结构示意图。
16.图4是本实用新型实施例后锥一工装结构示意图。
17.图5是本实用新型实施例圆柱段工装结构示意图。
18.图6是本实用新型实施例前锥工装结构示意图。
19.图7是本实用新型实施例封头工装结构示意图。
20.图中：1.安装盖工装，2.后锥二工装，3.后锥一工装，4.圆柱段工装，5.前锥工装，6.封头工装，7.十字形盖架，8.小外盖，9.大外盖，10.螺杆，11.内盖，12.外盖连接孔，13.后锥二上定位板，14.后锥二下定位板，15.后锥二加强板，16.后锥二上连接板，17.后锥二上
加强筋，18.后锥二下连接板，19.后锥二下加强筋，20.后锥二下连接孔，21.后锥二上连接孔，22.后锥一上定位板，23.后锥一下定位板，24.后锥一加强板，25.后锥一上连接板，26.后锥一上加强筋，27.后锥一下连接板，28.后锥一下加强筋，29.后锥一下连接孔，30.后锥一下凹槽，31.后锥一上连接孔，32.圆柱段上定位板，33.圆柱段下定位板，34.圆柱段加强板，35.圆柱段上连接板，36.圆柱段上加强筋，37.圆柱段下连接板，38.圆柱段下加强筋，39.圆柱段下连接孔，40.圆柱段下凹槽，41.圆柱段上连接孔，42.前锥上定位板，43.前锥下定位板，44.前锥加强板，45.前锥上连接板，46.前锥上加强筋，47.前锥下连接板，48.前锥下加强筋，49.前锥下连接孔，50.前锥下凹槽，51.前锥上连接孔，52.封头上定位板，53.封头下定位板，54.封头定位座，55.封头加强筋，56.封头加强板，57.封头连接孔，58.封头凹槽。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至7所示，一种混凝土搅拌车筒体焊接的工装，包括安装盖工装1、后锥二工装2、后锥一工装3、一个以上圆柱段工装4、前锥工装5、封头工装6。
23.安装盖工装包括十字形盖架7、安装在十字形盖架7上的圆形小外盖8、安装在十字形盖架7上位于小外盖8外侧的环形大外盖9、安装在小外盖8中心位置的螺杆10、安装在螺杆10上的内盖11，大外盖9上设有外盖连接孔12。
24.后锥二工装2包括环形后锥二上定位板13、与大外盖9配合的环形后锥二下定位板14、设在后锥二上定位板13与后锥二下定位板14之间的环形后锥二加强板15，后锥二上定位板13与后锥二加强板15之间设有多个后锥二上连接板16和多个后锥二上加强筋17，后锥二上定位板13与后锥二加强板15通过多个后锥二上连接板16和多个后锥二上加强筋17固定连接，后锥二下定位板14与后锥二加强板15之间设有多个后锥二下连接板18和多个后锥二下加强筋19，后锥二下定位板14与后锥二加强板15通过多个后锥二下连接板18和多个后锥二下加强筋19固定连接，后锥二下定位板14上设有与外盖连接孔12位置对应的后锥二下连接孔20，后锥二上定位板13上设有后锥二上连接孔21、环形后锥二上凸起部。
25.后锥一工装3包括环形后锥一上定位板22、与后锥二上定位板13配合的环形后锥一下定位板23、设在后锥一上定位板22与后锥一下定位板23之间的环形后锥一加强板24，后锥一上定位板22与后锥一加强板24之间设有多个后锥一上连接板25和多个后锥一上加强筋26，后锥一上定位板22与后锥一加强板24通过多个后锥一上连接板25和多个后锥一上加强筋26固定连接，后锥一下定位板23与后锥一加强板24之间设有多个后锥一下连接板27和多个后锥一下加强筋28，后锥一下定位板23与后锥一加强板24通过多个后锥一下连接板27和多个后锥一下加强筋28固定连接，后锥一下定位板23上设有与后锥二上连接孔21位置对应的后锥一下连接孔29，后锥一下定位板23上设有与后锥二上凸起部配合的环形后锥一下凹槽30，后锥一上定位板22上设有后锥一上连接孔31、环形后锥一上凸起部。
26.圆柱段工装4包括环形圆柱段上定位板32、与后锥一上定位板22配合的环形圆柱段下定位板33、设在圆柱段上定位板32与圆柱段下定位板33之间的环形圆柱段加强板34，圆柱段上定位板32与圆柱段加强板34之间设有多个圆柱段上连接板34和多个圆柱段上加
强筋36，圆柱段上定位板32与圆柱段加强板34通过多个圆柱段上连接板35和多个圆柱段上加强筋36固定连接，圆柱段下定位板33与圆柱段加强板34之间设有多个圆柱段下连接板37和多个圆柱段下加强筋38，圆柱段下定位板33与圆柱段加强板34通过多个圆柱段下连接板37和多个圆柱段下加强筋38固定连接，圆柱段下定位板33上设有与后锥一上连接孔31位置对应的圆柱段下连接孔39，圆柱段下定位板33上设有与后锥一上凸起部配合的环形圆柱段下凹槽40，圆柱段上定位板32上设有与圆柱段下连接孔39配合的圆柱段上连接孔41、与圆柱段下凹槽40配合的环形圆柱段上凸起部。
27.前锥工装5包括环形前锥上定位板42、与圆柱段上定位板32配合的环形前锥下定位板43、设在前锥上定位板42与前锥下定位板43之间的环形前锥加强板44，前锥上定位板42与前锥加强板44之间设有多个前锥上连接板45和多个前锥上加强筋46，前锥上定位板42与前锥加强板44通过多个前锥上连接板45和多个前锥上加强筋46固定连接，前锥下定位板43与前锥加强板44之间设有多个前锥下连接板47和多个前锥下加强筋48，前锥下定位板43与前锥加强板44通过多个前锥下连接板47和多个前锥下加强筋48固定连接，前锥下定位板43上设有与圆柱段上连接孔41位置对应的前锥下连接孔49，前锥下定位板43上设有与圆柱段上凸起部配合的环形前锥下凹槽50，前锥上定位板42上设有前锥上连接孔51、环形前锥上凸起部。
28.封头工装6包括环形封头上定位板52、与前锥上定位板42配合的封头下定位板53、设在封头上定位板52内圈内侧的封头定位座54，封头上定位板52、封头下定位板53通过多个封头加强筋55固定连接，封头上定位板52、封头定位座54通过多个封头加强板56固定连接，封头下定位板53设有与前锥上连接孔51位置对应的封头连接孔57、与前锥上凸起部配合的封头凹槽58。
29.本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。