一种复合稳定杆衬套自动压装装置的制作方法

一种复合稳定杆衬套自动压装装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及复合稳定杆生产加工领域，主要涉及一种复合稳定杆衬套自动压装装置。
3.

背景技术：

4.复合稳定杆集稳定杆和推力杆的功能，因此其加工精度要求比较高，其采用的杆体和两侧板体焊接的方式，杆体和板体分别成型，保证了其本身各自的性能，焊接好之后在在侧板的端部进行镗孔和安装衬套，目前，传统技术中虽然安装衬套时也采用了相应的工装的结构，但其大都是一侧一侧的安装，而且实在压机上完成的，虽然能够达到压装衬套的目的，但其一端一端的压装，压装效率低，而且压装过程中需要人工辅助扶持，人工参与过多，从而影响压装质量，因此需要对其压装方式进行改进。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种复合稳定杆衬套自动压装装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
7.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.一种复合稳定杆衬套自动压装装置，包括有机架，所述机架上架设有工作台，所述工作台上铺设有导轨，所述导轨上导向安装有移动座，所述移动座的上端面中部分别安装有位置可调的卡装座，所述卡装座上分别安装有卡块，所述卡块上分别设有卡槽，所述卡装座的内侧架均设有用于抵住侧板的限位组件，所述卡装座的外侧安装有用于压装衬套的压装组件，两所述移动座之间工作台中部的侧边上固定安装有用于卡装杆体且高度可调的支撑组件。
9.所述的移动座的底端面分别设有与导轨导向配合的导槽，所述移动座在导轨上的导向移动通过其外侧的气缸驱动。
10.所述的卡装座的两侧设有固定孔，所述移动座上设有用与安装卡装座的导槽，所述导槽为t形导槽，所述卡装座通过t形螺栓固定安装在移动座上，且t形螺栓的上端部通过锁紧螺母锁紧固定。
11.所述的限位组件包括有固定板，所述固定板安装在其一侧的固定支座上，所述固定板的中部安装有用于顶紧侧板的限位凸台，所述限位凸台的中部设有衬套限位凹腔，所述固定板在固定支座上的位置可调。
12.所述的压装组件包括有固定座，所述固定座上安装有水平方向设置的压装气缸，所述压装气缸的活塞杆伸出端安装有固定端板，所述固定端板上安装有压装头，所述压装头的端面上设有用于套装衬套的固定轴。
13.所述的支撑组件固定支座，所述固定支座上架设有活动板，所述活动板的中部设有固定块，所述固定块上设有用于卡装杆体的凹槽，所述活动板的底端面中部通过锁紧螺栓与固定支座连接固定，所述锁紧螺栓的底端部通过锁紧螺母锁紧，且活动板和固定支座之间的螺栓上套装有弹簧，所述活动板的两侧还设有与固定支座导向配合的导杆，所述固定支座上设有与导杆导向配合的导向孔。
14.其原理是：通过支撑组件、卡装座、限位组件以及压装组件的配合，实现了两端同时压紧的方式，操作时，只需要人工将复合稳定杆的中部放置到支撑组件上，两侧的侧板分别卡装在卡块的卡槽中即可，然后将衬套套装在压装组件上即完成了准备操作，压装时同时启动压装组件的气缸即可完成压装，整个过程中，操作简单方便，两端同时压装，提高了压装效率，而且人工只需要卡装，卡装时不需要扶持，提高了压装效率，所述的支撑组件的高度可调，移动座之间的位置可调，卡装座的位置可调，当对不同规格的复合稳定杆进行卡装时，只需要将相应的卡装支撑组件调整到相应的位置然后锁紧固定即可，其通用性好，工装的使用范围广，从而满足了不同规格的复合稳定杆衬套的压装要求。
15.本实用新型的优点是：
16.本实用新型结构设计合理，通过支撑组件、卡装座、限位组件以及压装组件的配合，实现了两端同时压紧的方式，只需要将相应的卡装支撑组件调整到相应的位置然后锁紧固定即可，其通用性好，工装的使用范围广，从而满足了不同规格的复合稳定杆衬套的压装要求。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型的主视图。
19.图2为本实用新型的俯视图。
20.附图标记：
21.1、机架；2、工作台；3、导轨；4、移动座；5、卡装座；6、卡块；7、卡槽；8、限位组件；9、压装组件；10、支撑组件；8
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1、固定板；8
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2、限位凸台；8
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3、衬套限位凹腔；9
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1、固定座；9
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2、压装气缸；9
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3、固定端板；9
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4、压装头；9
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5、固定轴；10
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1、固定支座二；10
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2、活动板；10
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3、固定块；10
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4、凹槽；10
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5、锁紧螺栓；10
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6、弹簧；10
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7、导杆。
22.具体实施方式：
23.参见附图。
24.一种复合稳定杆衬套自动压装装置，包括有机架1，机架1上架设有工作台2，工作台2上铺设有导轨3，导轨3上导向安装有移动座4，移动座4的上端面中部分别安装有位置可调的卡装座5，卡装座5上分别安装有卡块6，卡块6上分别设有卡槽7，卡装座5的内侧架均设有用于抵住侧板的限位组件8，卡装座5的外侧安装有用于压装衬套的压装组件9，两移动座4之间工作台中部的侧边上固定安装有用于卡装杆体且高度可调的支撑组件10。
25.进一步，移动座4的底端面分别设有与导轨3导向配合的导槽，移动座4在导轨上的导向移动通过其外侧的气缸驱动；通过气缸驱动移动座进行移动，且通过其底端面的导槽与导轨配合，可对横向移动进行导向，同时保证了移动过程中的稳定性。卡装座5的两侧设有固定孔，移动座4上设有用与安装卡装座的导槽，导槽为t形导槽，卡装座5通过t形螺栓固定安装在移动座上，且t形螺栓的上端部通过锁紧螺母锁紧固定；通过t形导槽的结构，可保证卡装座在移动座上的纵向位置可调，从而满足不同型号的复合稳定杆，侧板长度不同时的要求。
26.进一步，限位组件8包括有固定板8
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1，固定板8
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1安装在其一侧的固定支座上，固定板8
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1的中部安装有用于顶紧侧板的限位凸台8
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2，限位凸台8
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2的中部设有衬套限位凹腔8
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3，固定板8
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1在固定支座上的位置可调；通过限位凸台的结构，一方面实现了对侧板的侧面的顶紧，保证其在压装衬套过程中的稳定性，另一方面其中部的限位凹腔可对衬套进
行导向，同时对衬套进行限位，保证其压装的精度。
27.进一步，压装组件9包括有固定座9
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1，固定座9
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1上安装有水平方向设置的压装气缸9
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2，压装气缸9
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2的活塞杆伸出端安装有固定端板9
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3，固定端板9
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3上安装有压装头9
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4，压装头9
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4的端面上设有用于套装衬套的固定轴9
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5；通过固定轴对衬套进行套装，然后启动气缸驱动固定端板运动，带动压装头和衬套进行压装，其两侧的压装组件同时动作，同步完成压装，保证了压装高效的同时，保证了中部杆体的平衡受力要求，保证了压装精度的一致性。
28.进一步，支撑组件10包括有固定支座二10
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1，固定支座二10
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1上架设有活动板10
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2，活动板10
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2的中部设有固定块10
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3，固定块10
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3上设有用于卡装杆体的凹槽10
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4，活动板10
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2的底端面中部通过锁紧螺栓10
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5与固定支座二10
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1连接固定，锁紧螺栓10
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5的底端部通过锁紧螺母锁紧，且活动板10
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2和固定支座二10
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1之间的螺栓上套装有弹簧10
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6，活动板10
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2的两侧还设有与固定支座二10
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1导向配合的导杆10
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7，固定支座二10
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1上设有与导杆10
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7导向配合的导向孔；通过固定块上的凹槽对杆体进行支撑，当对不同型号的复合稳定杆进行卡装时，可通过对活动板的高度位置进行调整，从而满足其与压装组件的配合压装，其调整只需要调整锁紧螺栓进行调整，通过锁紧螺母进行固定，活动板底端面两侧导杆在保证导向调整的同时，可起到辅助支撑的作用，保证了卡装杆体时的支撑受力，满足了使用要求。
29.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
30.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。