一种机械零件自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动加工设备技术领域，具体为一种机械零件自动化加工设备。


背景技术：

2.现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件。自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力自动化系统中的大型成套设备，又称自动化装置。是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。因此，自动化是工业、农业、国防和科学技术现代化的重要条件和显著标志，而在机械零件加工过程中，人工手动加工速度慢，加工效率较低。所以需要用到自动化加工设备来提高加工效率，现有的一种机械零件自动化加工设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的自动化加工设备在加工机械零件时，钻头与零件钻孔或打磨时会产生一定的金属粉末，大多是采用人工自行清理，操作较为麻烦，若不及时清理的话，容易降低零件加工的精确度；
5.2、此外机械零件在自动化加工过程中，由于机械设备所产生的动力，极易造成加工设备的抖动以至发生偏移，因其减震效果较为不完善，从而导致其加工设备的稳定性能低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种机械零件自动化加工设备，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件自动化加工设备，包括设备箱、加工框架和基座，所述加工框架的内壁顶端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有电机，所述电机的下端固定连接有钻头，所述钻头的下方对应设备箱的上表壁设置有加工台，所述加工框架的两侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有夹板，所述设备箱的上表壁设置有筛板，所述筛板的下端设置有集尘槽，所述集尘槽的侧表壁设置有振动器，所述集尘槽的底端与风机的输入端固定连接，所述风机的输出端通过导管与集尘箱连通，所述设备箱的前表壁设置有密封门。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述基座的内侧壁靠近设备箱的侧表壁粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为氯丁橡胶。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述设备箱的底端两侧固定连接有立柱，所述立柱的内侧等距固定连接有压簧，所述压簧的底端靠近加工框架的内底部开设有内槽，所述立柱的形状为工型，所述立柱的外宽度尺寸与内槽的内宽度尺寸相适配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工框架的底端拐角处固定连接有万向自锁轮。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板的形状为矩形，且夹板的数量为两组，所述夹板的数量与第二气缸的数量相同。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述筛板为多孔镂空板结构，所述集尘槽的形状为喇叭状。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述振动器的数量为两组，且振动器对称固定在集尘槽的侧表壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零件自动化加工设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种机械零件自动化加工设备，通过设置筛板、集尘槽、振动器、风机和集尘箱，在钻头对机械零件加工过程中，可启动集尘槽与风机同时工作，通过筛板的多孔状设置，可便于将金属粉末渗入至集尘槽内，并通过两组振动器的振动下，可加快金属粉末的入料速度，防止集尘槽内发生金属粉尘堆积现象，以此可通过风机的输送作用下，将金属粉尘归置在集尘箱内，以便后续的人工处理，方可减轻工人的劳作强度，进而在增加设备整洁度的同时还提高了金属零件加工的精确度；
16.2、该一种机械零件自动化加工设备，通过设置基座、橡胶垫、立柱、压簧和内槽，在整体设备加工的过程中，通过置于基座侧内壁上的橡胶垫可实现设备箱侧表壁包裹式的缓冲保护，以降低其横向振动的幅度，此外通过立柱与内槽的配合，并在压簧的弹性势能作用下，可提供设备箱纵向运动减震效果，以此避免了设备加工产生的动力致使设备抖动而发生其设备偏移的问题，从而可提高了其减震效果，使得设备稳定性能更高。
附图说明
17.图1为本实用新型整体平面图；
18.图2为本实用新型基座剖视图；
19.图3为本实用新型设备箱剖视图；
20.图4为本实用新型立柱局部结构示意图。
21.图中：1、设备箱；2、加工框架；3、基座；4、第一气缸；5、电机；6、钻头；7、加工台；8、第二气缸；9、夹板；10、筛板；11、集尘槽；12、振动器；13、风机；14、集尘箱；15、密封门；16、橡胶垫； 17、立柱；18、压簧；19、内槽；20、万向自锁轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种机械零件自动化加工设备，包括设备箱1、加工框架2和基座3，加工框架2的内壁顶端固定安装有第一气缸4，第一气缸4的下端固定连接有电机5，电机5的下端固定连接有钻头6，钻头6的下方对应设备箱1的上表壁设置有加工台7，
加工框架 2的两侧固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端连接有夹板9，设备箱1的上表壁设置有筛板10，筛板10的下端设置有集尘槽11，集尘槽 11的侧表壁设置有振动器12，集尘槽11的底端与风机13的输入端固定连接，风机13的输出端通过导管与集尘箱14连通，设备箱1的前表壁设置有密封门15。
24.本实施例中，基座3的内侧壁靠近设备箱1的侧表壁粘接有橡胶垫 16，橡胶垫16的材质为氯丁橡胶。橡胶垫16可实现设备箱1侧表壁包裹式的缓冲保护，以降低其横向振动的幅度；设备箱1的底端两侧固定连接有立柱17，立柱17的内侧等距固定连接有压簧18，压簧18的底端靠近加工框架2的内底部开设有内槽19，立柱17的形状为工型，立柱17的外宽度尺寸与内槽19的内宽度尺寸相适配。通过立柱17与内槽19的配合，并在压簧18的弹性势能作用下，可提供设备箱1纵向运动减震效果，以此避免了设备加工产生的动力致使设备抖动而发生其设备偏移的问题；加工框架2的底端拐角处固定连接有万向自锁轮20。万向自锁轮20 可提供整体设备的位移及位移的限位作用；夹板9的形状为矩形，且夹板 9的数量为两组，夹板9的数量与第二气缸8的数量相同。通过第二气缸 8与夹板9伸缩控制，可实现自动化的机械零件的夹持工作，以此可提高零件加工的效率；筛板10为多孔镂空板结构，集尘槽11的形状为喇叭状。筛板10的多孔状设置，可便于将金属粉末渗入至集尘槽11内；振动器12的数量为两组，且振动器12对称固定在集尘槽11的侧表壁上。两组振动器12的振动下，可加快金属粉末的入料速度，以防止集尘槽11内发生金属粉尘堆积现象。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在钻头6对机械零件加工过程中，可启动集尘槽11与风机13同时工作，通过筛板10的多孔状设置，可便于将金属粉末渗入至集尘槽11内，并通过两组振动器12的振动下，可加快金属粉末的入料速度，以防止集尘槽11内发生金属粉尘堆积现象，以此可通过风机13的输送作用下，将金属粉尘归置在集尘箱14 内，以便后续的人工处理，方可减轻工人的劳作强度，进而在增加设备整洁度的同时还提高了金属零件加工的精确度；接着在整体设备加工的过程中，通过置于基座3侧内壁上的橡胶垫16可实现设备箱1侧表壁包裹式的缓冲保护，以降低其横向振动的幅度，此外通过立柱17与内槽19的配合，并在压簧18的弹性势能作用下，可提供设备箱1纵向运动减震效果，以此避免了设备加工产生的动力致使设备抖动而发生其设备偏移的问题，从而可提高了其减震效果，使得设备稳定性能更高。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。