一种易于冲孔定型的板件冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及板件冲孔设备技术领域，尤其涉及一种易于冲孔定型的板件冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备。
3.现有授权公告号为cn210701987u的实用新型公开了一种金属板材冲孔机，包括一结主体，结构主体包括工作台，工作台上设有机架及凹槽，凹槽两侧设有固定装置，机架上设有冲孔装置，且机架上设有滑槽，冲孔装置与机架滑动连接，冲孔装置包括液压缸，液压缸下设有液压杆，液压杆下设有连接板，连接板下设有冲孔头，冲孔头与连接板滑动连接；本实用新型一种金属板材冲孔机，结构灵活，在加工过程中可以很好的固定金属板材，既能提高金属板材加工精度又能提高生产效率。
4.上述技术方案对金属板材进行冲孔处理，但在对较长板材进行冲孔处理时，通过传动送料的方式对板材进行移动，随着板材移动距离的增长，板材处于倾斜状态，加工出的冲孔同样处于倾斜状态，从而影响板材上的冲孔质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种易于冲孔定型的板件冲孔设备，可以对板材进行单边限位，使板材保持与冲孔模具的贴合状态，从而减少冲孔偏移的情况在较长板材的加工中出现。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种易于冲孔定型的板件冲孔设备，包括冲孔立架和固定连接于冲孔立架上部的门型支架，所述门型支架顶部固定连接有冲孔液压杆，所述门型支架下侧设置有冲孔模具，所述冲孔模具与冲孔立架固定连接，所述冲孔模具一侧设置有冲孔料口，所述门型支架顶部相邻冲孔模具一侧位置滑动连接有单边压架，所述单边压架中部转动连接有两个对称设置的压边转杆，两个所述压边转杆之间固定连接有贴边弹簧，所述门型支架侧边设置有用于驱动单边压架滑移的驱动液压杆，所述驱动液压杆固定连接于冲孔立架上端，所述驱动液压杆活动端与单边压架固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在驱动液压杆推动单边压架向靠近冲孔模具一侧移动时，单边压架中部的两个压边转杆抵接板件转动，在贴边弹簧的拉动下，两个压边转杆保持板件与冲孔模具的压合状态，从而减少板材上进行多出冲孔时的倾斜。
9.进一步设置为：所述单边压架中部两侧边开设有长条滑孔，所述压边转杆贴合于长条滑孔内壁滑动。
10.通过采用上述技术方案，使压边转杆贴合于单边压架中部的长条滑孔滑动，使长条滑孔内壁对压边转杆进行支撑，使压边转杆保持水平转动，从而保持压边转杆对板件支撑的稳定性。
11.进一步设置为：两个所述压边转杆之间设置有分隔立杆，所述分隔立杆与单边压架靠近冲孔模具一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，单边压架一端固定连接的分隔立杆，对两个压边转杆进行分隔，从而使单边压架在移动时，两个压边转杆向互相远离一侧转动。
13.进一步设置为：所述分隔立杆上套接有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫贴合于分隔立杆上端。
14.通过采用上述技术方案，在分隔立杆上套接的缓冲胶垫，使缓冲胶垫阻隔于分隔立杆和压边转杆之间，减轻压边转杆在受贴边弹簧拉力转动时与分隔立杆的碰撞，保持分隔立杆对压边转杆的阻隔效果。
15.进一步设置为：所述压边转杆远离单边压架一端转动连接有外扩平板，所述外扩平板远离单边压架一侧设置有光滑面。
16.通过采用上述技术方案，在压边转杆上转动设置的外扩平板，使压边转杆保持与板件的贴合状态时，增大压边转杆与板件的接触面积，提高压边转杆对板件支撑时的稳定性。
17.进一步设置为：所述外扩平板远离压边转杆一端转动连接有两个辊压转轮，两个所述辊压转轮平行设置于外扩平板上。
18.通过采用上述技术方案，在外扩平板上转动设置的辊压转轮，使外扩平板在贴合于板件时，外扩平板与板件的贴合滑动方式转变为滚动接触，从而减小外扩平板抵接板件时的摩擦，使板件在进行冲孔处理后可以正常移动。
19.进一步设置为：两个所述辊压转轮外部均套接有橡胶套管，所述橡胶套管与辊压转轮外部紧密贴合。
20.通过采用上述技术方案，在辊压转轮外部套设的橡胶套管，增强辊压转轮与板件的贴合滚动效果，提高辊压转轮对板件的压合效果。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过单边压架中部的两个压边转杆抵接板件转动，在贴边弹簧的拉动下，两个压边转杆保持板件与冲孔模具的压合状态，从而减少板材上进行多处冲孔时的倾斜。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现冲孔立架的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的俯视截面图，主要用于表现单边压架的结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例中单边压架的轴测图，主要用于表现压边转杆的结构示意图。
26.附图标记：1、冲孔立架；2、门型支架；3、冲孔液压杆；4、冲孔模具；5、单边压架；6、
长条滑孔；7、压边转杆；8、贴边弹簧；9、驱动液压杆；10、分隔立杆；11、外扩平板；12、辊压转轮；13、冲孔料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种易于冲孔定型的板件冲孔设备，包括冲孔立架1和固定连接于冲孔立架1上部的门型支架2，门型支架2顶部固定连接有冲孔液压杆3，门型支架2下侧设置有冲孔模具4，冲孔模具4与冲孔立架1固定连接，冲孔模具4一侧设置有冲孔料口13，门型支架2顶部相邻冲孔模具4一侧位置滑动连接有单边压架5，单边压架5中部转动连接有两个对称设置的压边转杆7，两个压边转杆7之间固定连接有贴边弹簧8，门型支架2侧边设置有用于驱动单边压架5滑移的驱动液压杆9，驱动液压杆9固定连接于冲孔立架1上端，驱动液压杆9活动端与单边压架5固定连接。在驱动液压杆9推动单边压架5向靠近冲孔模具4一侧移动时，单边压架5中部的两个压边转杆7抵接板件转动，在贴边弹簧8的拉动下，两个压边转杆7保持板件与冲孔模具4的压合状态，从而减少板材上进行多出冲孔时的倾斜。
30.请参阅图2，单边压架5中部两侧边开设有长条滑孔6，压边转杆7贴合于长条滑孔6内壁滑动，使压边转杆7贴合于单边压架5中部的长条滑孔6滑动，使长条滑孔6内壁对压边转杆7进行支撑，使压边转杆7保持水平转动，从而保持压边转杆7对板件支撑的稳定性。
31.请参阅图2，两个压边转杆7之间设置有分隔立杆10，分隔立杆10与单边压架5靠近冲孔模具4一端固定连接，单边压架5一端固定连接的分隔立杆10，对两个压边转杆7进行分隔，从而使单边压架5在移动时，两个压边转杆7向互相远离一侧转动。分隔立杆10上套接有缓冲胶垫，缓冲胶垫贴合于分隔立杆10上端，在分隔立杆10上套接的缓冲胶垫，使缓冲胶垫阻隔于分隔立杆10和压边转杆7之间，减轻压边转杆7在受贴边弹簧8拉力转动时与分隔立杆10的碰撞，保持分隔立杆10对压边转杆7的阻隔效果。
32.请参阅图3，压边转杆7远离单边压架5一端转动连接有外扩平板11，外扩平板11远离单边压架5一侧设置有光滑面，在压边转杆7上转动设置的外扩平板11，使压边转杆7保持与板件的贴合状态时，增大压边转杆7与板件的接触面积，提高压边转杆7对板件支撑时的稳定性。
33.请参阅图2和图3，外扩平板11远离压边转杆7一端转动连接有两个辊压转轮12，两个辊压转轮12平行设置于外扩平板11上，在外扩平板11上转动设置的辊压转轮12，使外扩平板11在贴合于板件时，外扩平板11与板件的贴合滑动方式转变为滚动接触，从而减小外扩平板11抵接板件时的摩擦，使板件在进行冲孔处理后可以正常移动。两个辊压转轮12外
部均套接有橡胶套管，橡胶套管与辊压转轮12外部紧密贴合，在辊压转轮12外部套设的橡胶套管，增强辊压转轮12与板件的贴合滚动效果，提高辊压转轮12对板件的压合效果。
34.本实用新型的工作原理及有益效果为：
35.当需要对板件进行冲孔处理时，将板件放置于冲孔模具4上的冲孔料口13内，启动驱动液压杆9，使驱动液压杆9的输出端推动门型支架2向靠近冲孔模具4一侧移动，使单边压架5带动压边转杆7转动后，受贴边弹簧8拉动下的压边转杆7保持与板件的贴合状态，在压边转杆7的挤压下保持板件贴合于冲孔模具4，并在进行冲孔后，直接在牵引设备的拉动下，板件在压边转杆7和冲孔模具4内之间的滑动，压边转杆7保持板件与冲孔模具4的压合状态，从而减少板件上进行多处冲孔时的倾斜。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。