便于碎屑清理的卧式车床的制作方法

1.本实用新型涉及车床技术领域，具体涉及一种便于碎屑清理的卧式车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床类型繁多，包括普通车床、转塔和回转车床、立式车床、铲齿车床、自动车床等。
3.其中普通车床又称为卧式车床，是一种能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的加工设备，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
4.但是现有卧式车床的车削主体一般为多槽结构，在对工件进行加工产生的碎屑会堆积在槽内，导致清理不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于碎屑清理的卧式车床，能够防止碎屑堆积在车削主体上且便于清理。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于碎屑清理的卧式车床，包括车削主体和底座，所述的车削主体位于底座的正上方，其特征在于：所述的车削主体下方设有集屑板，所述的车削主体上设有排屑口，所述的排屑口与集屑板竖直相对，所述的底座两侧分别设有水平向外凹陷形成的安装槽，所述的安装槽内设有滑移装置，所述的滑移装置分别与集屑板连接用于带动集屑板从底座下方滑出，所述的滑移装置包括上滑槽、下滑槽、滑轮、第一连接轴以及连接块，所述的上滑槽和下滑槽分别固定于安装槽两侧，所述的滑轮分别固定于连接块的上表面和下表面，所述的滑轮分别与上滑槽和下滑槽相抵构成滑移配合，所述的第一连接轴贯穿集屑板并与两侧的连接块转动连接，所述的底座两侧分别设有支撑装置，所述的支撑装置位于集屑板下方用于支撑集屑板，当支撑装置向上伸出时，集屑板沿远离支撑装置的方向高度依次降低。
7.本实用新型进一步设置为：所述的支撑装置包括固定块、丝杠、支撑垫以及调节手柄，所述的固定块分别固定在底座两侧，所述的固定块内设有带有螺纹的安装孔，所述的丝杠位于安装孔内并与安装孔构成螺纹配合，所述的丝杠一端向上延伸作为第一连接端，另一端向下延伸作为第二连接端，所述的支撑垫固定在第一连接端上，当集屑板从底座下方滑出时，所述的支撑垫部分与集屑板底部相抵，所述的调节手柄与第二连接端固定。
8.本实用新型进一步设置为：所述的集屑板外周设有挡板，位于集屑板横向两侧所述的挡板向下延伸作为连接部，所述的连接部上设有通孔，所述的通孔供第一连接轴穿入，所述的通孔与第一连接轴截面形状相适配，位于集屑板纵向一侧所述的挡板作为翻板，所述的翻板上设有把手槽，所述的集屑板下方设有合页，所述的翻板通过合页进行翻转。
9.本实用新型进一步设置为：所述的连接块靠近安装槽槽口的一侧与安装槽槽口表
面平齐。
10.本实用新型进一步设置为：所述的集屑板底部设有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.由于在车削主体上设置了排屑口，在车削主体下方设有滑移装置、支撑装置以及与排屑口对应的集屑板，通过排屑口可将卧式车床加工产生碎屑落入到下方的集屑板上，防止碎屑在车削主体上堆积导致清理不便，通过滑移装置能够将集屑板从底座下方抽出，抽出后通过支撑装置向上伸出将集屑板撑起，集屑板纵向两侧受力不均产生倾斜，因此碎屑在重力的作用下从集屑板上排除，所以，有效解决了现有的卧式车床在加工产生的碎屑易于在车削主体上堆积并且清理不便的问题，进而能防止碎屑在车削主体上堆积，并且通过将集屑板从底座内抽出以及使集屑板产生倾斜，使得对碎屑的清理更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型中支撑装置未伸出时与集屑板的连接示意图；
16.图4为本实用新型中支撑装置伸出时与集屑板的连接示意图；
17.图5为本实用新型a处局部放大示意图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种便于碎屑清理的卧式车床，包括车削主体1和底座2，车削主体1位于底座2的正上方，车削主体1下方设有集屑板3，车削主体1上设有排屑口4，排屑口4与集屑板3竖直相对，底座2两侧分别设有水平向外凹陷形成的安装槽5，安装槽5内设有滑移装置6，滑移装置6分别与集屑板3连接用于带动集屑板3从底座2下方滑出，滑移装置6包括上滑槽61、下滑槽62、滑轮63、第一连接轴64以及连接块65，上滑槽61和下滑槽62分别固定于安装槽5两侧，滑轮63分别固定于连接块65的上表面和下表面，滑轮63分别与上滑槽61和下滑槽62相抵构成滑移配合，第一连接轴64贯穿集屑板3并与两侧的连接块65转动连接，底座2两侧分别设有支撑装置7，支撑装置7位于集屑板3下方用于支撑集屑板3，当支撑装置7向上伸出时，集屑板3沿远离支撑装置7的方向高度依次降低，通过排屑口4可将卧式车床加工产生的碎屑落入到下方的集屑板3上，从而能防止碎屑在车削主体1上堆积导致清理不便，通过滑移装置6能够将集屑板3从底座2下方抽出，滑移装置6中的上
滑槽61和下滑槽62能够分别与固定在连接块65上限两侧滑轮63相抵，从而使得连接块65借助滑轮63在安装槽5内滑移时更加稳定，防止滑轮63在滑移时发生脱落，并且通过滑轮63与上滑槽61和下滑槽62构成的滑移配合，降低了滑移时产生的模式，从而将集屑板3从底座2下方抽出时更加省力，当集屑板3从底座2下方抽出后，通过支撑装置7向上伸出将集屑板3撑起，使得集屑板3纵向两侧受力不均产生倾斜，从而在重力的作用下碎屑从集屑板3上排除，使得对碎屑的清理更加方便。
21.支撑装置7包括固定块71、丝杠72、支撑垫73以及调节手柄74，固定块71分别固定在底座2两侧，固定块71内设有带有螺纹的安装孔，丝杠72位于安装孔内并与安装孔构成螺纹配合，丝杠72一端向上延伸作为第一连接端721，另一端向下延伸作为第二连接端722，支撑垫73固定在第一连接端721上，当集屑板3从底座2下方滑出时，支撑垫73部分与集屑板3底部相抵，调节手柄74与第二连接端722固定，通过支撑垫73与集屑板3底板进行支撑，加大了支撑装置7与集屑板3底部进行接触的面积，从而减小了支撑装置7受到的压强，从而减小了支撑装置7与集屑板3底部接触时产生的磨损，延长了使用寿命，并且通过加大接触面积使得集屑板3纵向两侧受力更加均匀，从而防止丝杠72未从固定块71里伸出时集屑板3就产生倾斜导致对碎屑清理产生不便。
22.集屑板3外周设有挡板8，位于集屑板3横向两侧挡板8向下延伸作为连接部81，连接部81上设有通孔，通孔供第一连接轴64穿入，通孔与第一连接轴64截面形状相适配，位于集屑板3纵向一侧挡板8作为翻板82，翻板82上设有把手9槽83，集屑板3下方设有合页10，翻板82通过合页10进行翻转，当碎屑落入到集屑板3后，位于集屑板3外周的挡板8起到限位作用，从而能防止碎屑掉出导致清理不便，与第一连接轴64截面形状相适配的通孔，当第一连接轴64装入通孔后，使得集屑板3与第一连接轴64的连接更加紧固，当集屑板3在支撑装置7的作用下发生倾斜时，通过打开翻板82，使得碎屑在重力的作用下从集屑板3上排出，从而便于碎屑的清理，当翻转翻板82时，翻板82上的把手9槽83提供着力点，使得对翻板82的翻转更加省力。
23.连接块65靠近安装槽5槽口的一侧与安装槽5槽口表面平齐，当集屑板3连接于连接块65时，防止连接块65从安装槽5内凸出导致集屑板3横向的长度小于排屑口4横向的长度，进而能确保从排屑口4落出的碎屑能充分落在集屑板3上，便于对碎屑的集中使得对碎屑的清理更加方便。
24.集屑板3底部设有把手9，通过施力于把手9，从而使得将集屑板3从底座2下方抽出时更加方便。
25.本实用新型使用过程如下：
26.卧式车床加工时产生的碎屑通过车削主体1上的排屑口4落入到下方的集屑板3上，当需要对集屑板3上的碎屑进行清理时，拉动位于集屑板3下方的把手9，在滑移装置6的作用下将集屑板3从底座2下方抽出，使得集屑板3能够远离车削主体1，防止在对碎屑进行清理时车削主体1进行阻挡导致对碎屑的清理造成不便，随后拉动翻板82上的把手9槽83将翻板82往下翻转，随后分别转动调节手柄74，使得与安装孔构成螺纹配合的丝杠72在转动的过程中沿安装孔方向朝上方伸出，此时集屑板3应纵向两侧受力不均而沿远离支撑装置7的方向高度依次降低，直至集屑板3有足够的倾斜角度后停止转动调节手柄74，此时两侧丝杠72的伸出高度需一致，随后碎屑能够在重力的作用下自动从集屑板3上掉出，从而使得对
碎屑的清理更加方便并能降低工人清理碎屑时所需的劳动强度，若需要对清理的碎屑进行回收利用，应在翻板82打开前将具有容纳功能的箱体放置在翻板82下方，从而当集屑板3倾斜时，集屑板3上的碎屑能够在重力的作用下直接落入到具有容纳功能的箱体中便于对碎屑进行集中，当集屑板3上的碎屑清理完毕后，分别反向转动调节手柄74，使得丝杠72沿安装孔方向朝下方收回，直至支撑垫73下表面与固定块71上表面相抵时停止转动调节手柄74，随后将集屑板3重新推回底座2下方。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。