一种耐磨型不锈钢钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种耐磨型不锈钢钻头。


背景技术：

2.钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞，钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件，再由钻槽进行排除钻屑，但习惯上也将它们归入钻头一类，钻头在使用过程中，由于其需要高速旋转，所以对钻头的质量要求非常高，否则将会面临经常更换的情况。
3.目前市场上出现许多耐磨型不锈钢钻头，大部分钻头在使用时会产生大量的热量，会影响钻头的使用寿命，以及普通钻头在使用时不具备耐磨材质，会增加使用成本，以及对钻头固定不牢固的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨型不锈钢钻头，以解决上述背景技术中提出的降温效果不佳和耐磨性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型不锈钢钻头，包括钻体和安装头，所述钻体的顶部设置有钻身，且钻身的两端外侧设置有耐磨层，所述钻身的外侧中间安装有平整刀，且平整刀的底部设置有收集槽，所述钻身的顶部安装有耐磨头，且耐磨头的外侧连接有耐磨刀齿，所述安装头设置于钻体的底部，且安装头的底部安装有钻柄，所述钻柄的外侧安装有卡槽，且卡槽的上方设置有进水口。
6.优选的，所述钻体与钻身之间为嵌套连接，且钻体与钻身中轴线重合。
7.优选的，所述钻身与耐磨层之间为一体结构设置，且钻身与耐磨层之间采用轴线重合设置。
8.优选的，所述平整刀与钻身之间为卡合连接，且平整刀与收集槽之间为一体化结构设计。
9.优选的，所述耐磨头与钻身之间为螺纹连接，且耐磨头与耐磨刀齿之间为嵌套连接。
10.优选的，所述安装头与钻柄之间为嵌套连接，且钻柄与卡槽为一体化结构，并且钻柄与进水口之间为嵌套连接。
11.优选的，所述进水口的顶部安装有进水管，且进水管与连接管之间为螺纹连接，并且连接管与出水口之间为卡合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该耐磨型不锈钢钻头，通过将安装头有效与钻柄进行固定，使钻柄对安装头整体进行有效支撑，以及转动钻柄可以有效带动安装头有效转动的作用，以及通过将钻体有效嵌套在安装头的内侧，可实现通过安装头对钻体进行有效连接的作用；
14.2、该耐磨型不锈钢钻头，通过在钻身外侧设置耐磨层，使耐磨层通过自身的材质
对钻身进行有效保护，可实现通过耐磨层增加了钻身的耐磨性，增加了钻身的使用寿命的，以及通过在钻身的外侧设置有平整刀，使钻身在旋转时带动平整刀在钻孔内部旋转，通过平整刀对孔内部进行剖光的作用，其次产生的废料通过收集槽进行排出收集的作用；
15.3、该耐磨型不锈钢钻头，通过钻柄上的卡槽与电机进行固定，以及通过进水口进行注水，水通过进水管流入连接管，其次通过连接管进行分流通过出水口流出对耐磨头进行降温的作用，以及在耐磨头的外侧设置耐磨刀齿，可实现通过耐磨刀齿增加了耐磨头的摩擦力与耐磨性的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、钻体；2、钻身；3、耐磨层；4、平整刀；5、收集槽；6、耐磨头；7、耐磨刀齿；8、安装头；9、钻柄；10、卡槽；11、进水口；1101、进水管；1102、连接管；1103、出水口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型不锈钢钻头，包括钻体1、钻身2、耐磨层3、平整刀4、收集槽5、耐磨头6、耐磨刀齿7、安装头8、钻柄9、卡槽10、进水口11、进水管1101、连接管1102和出水口 1103，钻体1的顶部设置有钻身2，且钻身2的两端外侧设置有耐磨层3，钻身2的外侧中间安装有平整刀4，且平整刀4的底部设置有收集槽5，钻身2 的顶部安装有耐磨头6，且耐磨头6的外侧连接有耐磨刀齿7，安装头8设置于钻体1的底部，且安装头8的底部安装有钻柄9，钻柄9的外侧安装有卡槽 10，且卡槽10的上方设置有进水口11。
23.进一步的，钻体1与钻身2之间为嵌套连接，且钻体1与钻身2中轴线重合，这样的设计确保了钻身2在钻体1中轴线设置在重合，可实现钻体1 有效带动钻身2转动的作用；
24.进一步的，钻身2与耐磨层3之间为一体结构设置，且钻身2与耐磨层3 之间采用轴线重合设置，这样的设计确保了耐磨层3对钻身2有效保护，可实现通过耐磨层3有效增加了钻身2的耐磨性的作用；
25.进一步的，平整刀4与钻身2之间为卡合连接，且平整刀4与收集槽5 之间为一体化结构设计，这样的设计确保了通过平整刀4对开孔内部进行刮平，以及通过收集槽5对废料进行收集的作用；
26.进一步的，耐磨头6与钻身2之间为螺纹连接，且耐磨头6与耐磨刀齿7 之间为嵌套连接，这样的设计确保了耐磨头6与耐磨刀齿7之间有效卡合，以及通过耐磨刀齿7增加了耐磨头6的摩擦力与耐磨性的作用；
27.进一步的，安装头8与钻柄9之间为嵌套连接，且钻柄9与卡槽10为一体化结构，并且钻柄9与进水口11之间为嵌套连接，这样的设计确保了安装头8与钻柄9之间有效卡合，以及钻柄9对安装头8的平稳支撑，可实现通过卡槽10对钻柄9有效卡合的作用；
28.进一步的，进水口11的顶部安装有进水管1101，且进水管1101与连接管1102之间为螺纹连接，并且连接管1102与出水口1103之间为卡合连接，这样的设计确保了通过设置进水口11对转动的耐磨头6进行浇水降温，可实现通过进水口11对耐磨头6进行加温与保护耐磨头6的作用。
29.工作原理：该耐磨型不锈钢钻头使用流程为，首先通过将安装头8有效与钻柄9进行固定，使钻柄9对安装头8整体进行有效支撑，以及转动钻柄9 可以有效带动安装头8有效转动的作用，以及通过将钻体1有效嵌套在安装头8的内侧，可实现通过安装头8对钻体1进行有效连接的作用；
30.通过在钻身2外侧设置耐磨层3，使耐磨层3通过自身的材质对钻身2进行有效保护，可实现通过耐磨层3增加了钻身2的耐磨性，增加了钻身2的使用寿命的，以及通过在钻身2的外侧设置有平整刀4，使钻身2在旋转时带动平整刀4在钻孔内部旋转，通过平整刀4对孔内部进行剖光的作用，其次产生的废料通过收集槽5进行排出收集的作用；
31.当需要转动耐磨头6时，通过钻柄9上的卡槽10与电机进行固定，以及通过进水口11进行注水，水通过进水管1101流入连接管1102，其次通过连接管1102进行分流通过出水口1103流出对耐磨头6进行降温的作用，以及在耐磨头6的外侧设置耐磨刀齿7，可实现通过耐磨刀齿7增加了耐磨头6的摩擦力与耐磨性的作用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。