一种可调角度的多孔工件装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体涉及一种可调角度的多孔工件装夹机构。


背景技术：

2.普通车床和数控车床主轴普遍采用了三爪卡盘进行装夹工件毛坯，对于轴类零件的装夹极为便捷且定位精准，而对于套筒状结构的装夹，会配合向外扩张的夹爪夹持套筒的内壁，这样也能满足对工件的装夹，然而对于带有环形阵列孔的工件装夹作用就不大了，此类工件通常设计多孔结构，包括但不限于3孔、4孔、5孔、6孔、7孔等，对于3孔和6孔工件的装夹，采用传统的三爪卡盘配合特制的向外扩张的夹爪可以实现夹持，对于5孔或7孔工件的装夹，着实无法起到良好的装夹效果，需要配合特制的偏心夹爪实施对工件的装夹，如图1、2所示，偏心夹爪需要针对特定的工件产品专配专用，每一套工件都需要重新设计装夹工具，设计制造成本较高，并且更换装夹的工件时也需要配合更换专用装夹工具，加工效率低。因此，需要特别设计一种能够针对此类5孔或7孔工件方便装夹的夹爪机构。


技术实现要素：

3.本实用新型目的：为了解决背景技术中针对特定的工件产品专配专用，每一套工件都需要重新设计装夹工具，设计制造成本较高，并且更换装夹的工件时也需要配合更换专用装夹工具，加工效率低的技术问题，我们设计一种能够针对此类5孔或7孔工件方便装夹的夹爪机构，可配合三爪卡盘快速装夹5孔或7孔工件，实施后续车削或铣削加工作业，并且提升加工生产效率。
4.为解决上述问题采取的技术方案是：
5.一种可调角度的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘夹爪上的三只滑块、两只扇形调节板以及三只装夹头，三只所述滑块沿三爪卡盘设有的滑移槽径向同步滑移，所述扇形调节板通过内六角螺栓与滑块外端面开设的螺纹孔螺接固连，所述装夹头用于装夹5孔或7孔工件的环形阵列孔内壁。
6.所述滑块包括第一滑块、第二滑块和第三滑块，所述第一滑块前端外侧固连有第一装夹头，所述第二滑块、第三滑块分别对称地与第一扇形调节板、第二扇形调节板连接，所述扇形调节板上开设有内外两条弧形孔，分别为内弧形孔和外弧形孔，所述内弧形孔、外弧形孔与滑块设有的螺纹孔均通过内六角螺栓锁紧连接，其中，外弧形孔内螺接有不少于两只内六角螺栓，内弧形孔内螺接有合适数量的内六角螺栓，用于充分固连扇形调节板与滑块，所述第一扇形调节板前端外侧固连有第二装夹头，所述第二扇形调节板前端外侧固连有第三装夹头，所述第二装夹头、第三装夹头配合第一装夹头将工件的环形阵列孔向外扩张夹持定位。
7.进一步地，所述第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块外周侧面设有圆柱曲面，所述圆柱曲面的曲率半径小于待装夹的5孔或7孔工件的环形阵列孔的半径尺寸。
8.进一步地，所述第一装夹块、第二装夹块和第三装夹块后端外侧还设置有限位板。
9.进一步地，所述内六角螺栓的公称直径略大于所述内弧形孔和外弧形孔的宽度尺寸。
10.进一步地，所述内弧形孔和外弧形孔的中心弧线所在圆的圆心在三爪卡盘的中心轴线上。
11.进一步地，所述第一扇形调节板、第二扇形调节板上设置有角度刻度。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该可调角度的多孔工件装夹机构利用对称布置的扇形调节板与滑块调节张角，再配合下端不可调节的装夹块对5孔或7孔工件实施定位装夹，调节速度块，还可适用于3孔、4孔、6孔、8孔和9孔的工件装夹，无需专配专用，设计制造成本大大降低，实施后续车削或铣削加工作业效率显著提高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为现有三爪卡盘专配专用装夹机构的结构示意图；
16.图2为现有三爪卡盘专配专用装夹机构的正视图；
17.图3为本实施例所述装夹头对5孔工件的装夹示意图；
18.图4为本实施例所述装夹头对6孔工件的装夹示意图；
19.图5为本实施例所述装夹头对7孔工件的装夹示意图；
20.图6为图5中a处的局部放大图；
21.其中，1
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三爪卡盘，2
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第三滑块，3
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现有第三夹块，4
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现有第一夹块，5
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第一滑块，6
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现有第二夹块，7
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第二滑块，8
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环形阵列孔，9
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连接螺栓，10
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内侧的内六角螺栓，11
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第一扇形调节板，12
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外侧的内六角螺栓，13
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第二装夹块，14
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限位板，15
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外弧形孔，16
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第三装夹块，17
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第二扇形调节板，18
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圆柱曲面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.请参阅图3
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6，本实施例提出一种可调角度的多孔工件装夹机构，包括固定在三爪卡盘1夹爪上的三只滑块、两只扇形调节板以及三只装夹头，三只所述滑块沿三爪卡盘1设有的滑移槽径向同步滑移，所述扇形调节板通过内六角螺栓与滑块外端面开设的螺纹孔螺接固连，所述装夹头用于装夹5孔或7孔工件的环形阵列孔8内壁。
24.具体地说，所述滑块包括第一滑块5、第二滑块7和第三滑块2，所述第一滑块5前端外侧固连有第一装夹头，所述第二滑块7、第三滑块2分别对称地与第一扇形调节板11、第二扇形调节板17连接，所述扇形调节板上开设有内外两条弧形孔，分别为内弧形孔和外弧形孔15，所述内弧形孔、外弧形孔15与滑块设有的螺纹孔均通过内六角螺栓锁紧连接，其中，外弧形孔15内螺接有不少于两只内六角螺栓，内弧形孔内螺接有合适数量的内六角螺栓，用于充分固连扇形调节板与滑块，所述第一扇形调节板11前端外侧固连有第二装夹头，所
述第二扇形调节板17前端外侧固连有第三装夹头，所述第二装夹头、第三装夹头配合第一装夹头将工件的环形阵列孔8向外扩张夹持定位。
25.进一步的实施方案是，所述第一装夹块、第二装夹块13和第三装夹块16外周侧面设有圆柱曲面18，所述圆柱曲面18的曲率半径小于待装夹的5孔或7孔工件的环形阵列孔8的半径尺寸，使得圆柱曲面18与环形阵列孔8的内壁紧贴，将工件向外张夹定位住。
26.进一步的实施方案是，所述第一装夹块、第二装夹块13和第三装夹块16后端外侧还设置有限位板14，用于限定工件装夹的夹持深度。
27.进一步的实施方案是，所述内六角螺栓的公称直径略大于所述内弧形孔和外弧形孔15的宽度尺寸，便于螺接配合。
28.进一步的实施方案是，所述内弧形孔和外弧形孔15的中心弧线所在圆的圆心在三爪卡盘的中心轴线上，使得第一扇形调节板11、第二扇形调节板17在被调节过程中，始终让第二装夹块和第三装夹块在以三爪卡盘的中心轴向为圆心的圆上滑动，保证被装夹工件与三爪卡盘同心，不发生偏移。
29.进一步的实施方案是，所述第一扇形调节板11、第二扇形调节板17上设置有角度刻度，用于配合特定环形阵列孔8的孔数调节装夹块的开合角度，使得三爪卡盘1刚好适用于对该工件的装夹。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。