一种钢管焊接工装夹持台的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接工装夹持台。


背景技术：

2.钢管指的是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
3.目前钢管在焊接过程中都需要使用焊接工装对两段钢管进行夹持，而现有的夹持工装夹持后钢管都是固定不能旋转的，存在焊接不便的问题。
4.因此我们提出一种钢管焊接工装夹持台。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接工装夹持台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接工装夹持台，包括工装台，所述工装台的上表面分别固定连接有滑轨和倒l形架，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有u形支架，所述u形支架的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊，所述倒l形架的内前壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有升降块，所述升降块的下表面固定连接有转动块，所述转动块的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有压紧辊。
7.优选的，所述滑轨的数量均两个，且两个滑轨以工装台正面的中线为对称轴对称设置在工装台的上表面。
8.优选的，所述滑动块的数量为四个，每两个滑动块为一组，且两组滑动块分别设置在两个滑轨的表面，每组两个所述滑动块的正面分别开设有螺纹方向相反的螺纹孔，且两个螺纹方向相反的螺纹孔内壁螺纹连接有正反转丝杆，所述正反转丝杆的前端固定连接有手轮。
9.优选的，所述倒l形架的上表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转动把手，所述螺杆的底端通过轴承与升降块的上表面转动连接。
10.优选的，所述转动块的数量为两个，且两个转动块分别设置在两个滑轨的上方。
11.优选的，所述转动块的侧面固定连接有伺服马达，所述伺服马达的输出端与压紧辊的一端固定连接，所述工装台的正面设置有控制面板，且控制面板与伺服马达电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种钢管焊接工装夹持台，具备以下有益效果：
14.1．该钢管焊接工装夹持台，通过设置滑轨、滑动块、手轮和正反转丝杆，便于手轮
的转动使正反转丝杆带动两个滑动块相对移动，以根据不同直径的钢管调节两个转动辊的距离，从而更加实用。
15.2．该钢管焊接工装夹持台，通过设置倒l形架、转动辊、压紧辊、转动块、螺杆和转动把手，便于转动把手的旋转使螺杆带动压紧辊与转动辊将钢管夹紧固定，通过设置伺服马达，便于伺服马达的启动使压紧辊带动钢管转动，从而方便工人的焊接。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1工装台、2滑轨、3倒l形架、4滑动块、5 u形支架、6转动辊、7升降块、8转动块、9压紧辊、10正反转丝杆、11手轮、12螺杆、13转动把手、14伺服马达、15控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管焊接工装夹持台，包括工装台1，工装台1的上表面分别固定连接有滑轨2和倒l形架3，滑轨2的数量均两个，且两个滑轨2以工装台1正面的中线为对称轴对称设置在工装台1的上表面，滑轨2的上表面滑动连接有滑动块4，滑动块4的上表面固定连接有u形支架5，u形支架5的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊6。
22.滑动块4的数量为四个，每两个滑动块4为一组，且两组滑动块4分别设置在两个滑轨2的表面，每组两个滑动块4的正面分别开设有螺纹方向相反的螺纹孔，且两个螺纹方向相反的螺纹孔内壁螺纹连接有正反转丝杆10，正反转丝杆10的前端固定连接有手轮11，通过设置滑轨2、滑动块4、手轮11和正反转丝杆10，便于手轮11的转动使正反转丝杆10带动两个滑动块4相对移动，以根据不同直径的钢管调节两个转动辊6的距离，从而更加实用。
23.倒l形架3的内前壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有升降块7，升降块7的下表面固定连接有转动块8，转动块8的数量为两个，且两个转动块8分别设置在两个滑轨2的上方，倒l形架3的上表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆12，螺杆12的顶端固定连接有转动把手13，螺杆12的底端通过轴承与升降块7的上表面转动连接，转动块8的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有压紧辊9。
24.左侧转动块8的侧面固定连接有伺服马达14，伺服马达14的输出端与压紧辊9的一端固定连接，工装台1的正面设置有控制面板15，且控制面板15与伺服马达14电性连接，通过设置倒l形架3、转动辊6、压紧辊9、转动块8、螺杆12和转动把手13，便于转动把手13的旋转使螺杆12带动压紧辊9与转动辊6将钢管夹紧固定，通过设置伺服马达14，便于伺服马达14的启动使压紧辊9带动钢管转动，从而方便工人的焊接。
25.工作原理：当使用该钢管焊接工装夹持台时，根据钢管的直径，分别转动两个手轮
11，使正反转丝杆10带动两个转动辊6相对移动，再分别将两个钢管放置在两侧的转动辊6的表面，并使两个钢管的一端保持焊接距离，然后转动手轮11，使螺杆12带动升降块7下降，并使压紧辊9和转动辊6将钢管夹紧固定，然后焊接工人对钢管接头处进行点焊，点焊完毕后，启动伺服马达14，使压紧辊9带动钢管转动，再对两个钢管的接缝进行焊接，通过使用该钢管焊接工装夹持台，方便工人的焊接。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢管焊接工装夹持台，包括工装台（1），其特征在于：所述工装台（1）的上表面分别固定连接有滑轨（2）和倒l形架（3），所述滑轨（2）的上表面滑动连接有滑动块（4），所述滑动块（4）的上表面固定连接有u形支架（5），所述u形支架（5）的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊（6），所述倒l形架（3）的内前壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有升降块（7），所述升降块（7）的下表面固定连接有转动块（8），所述转动块（8）的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有压紧辊（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装夹持台，其特征在于：所述滑轨（2）的数量均两个，且两个滑轨（2）以工装台（1）正面的中线为对称轴对称设置在工装台（1）的上表面。3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装夹持台，其特征在于：所述滑动块（4）的数量为四个，每两个滑动块（4）为一组，且两组滑动块（4）分别设置在两个滑轨（2）的表面，每组两个所述滑动块（4）的正面分别开设有螺纹方向相反的螺纹孔，且两个螺纹方向相反的螺纹孔内壁螺纹连接有正反转丝杆（10），所述正反转丝杆（10）的前端固定连接有手轮（11）。4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装夹持台，其特征在于：所述倒l形架（3）的上表面开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的内壁螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的顶端固定连接有转动把手（13），所述螺杆（12）的底端通过轴承与升降块（7）的上表面转动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装夹持台，其特征在于：所述转动块（8）的数量为两个，且两个转动块（8）分别设置在两个滑轨（2）的上方。6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接工装夹持台，其特征在于：所述转动块（8）的侧面固定连接有伺服马达（14），所述伺服马达（14）的输出端与压紧辊（9）的一端固定连接，所述工装台（1）的正面设置有控制面板（15），且控制面板（15）与伺服马达（14）电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管焊接工装夹持台，包括工装台，所述工装台的上表面分别固定连接有滑轨和倒L形架，所述滑轨的上表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面固定连接有U形支架，所述U形支架的内侧壁通过轴承转动连接有转动辊，所述倒L形架的内前壁开设有滑槽，且滑槽的内壁滑动连接有升降块，所述升降块的下表面固定连接有转动块，所述转动块的侧面开设有通孔，且通孔的内壁转动连接有压紧辊。该钢管焊接工装夹持台，通过设置倒L形架、转动辊、压紧辊、转动块、螺杆和转动把手，便于转动把手的旋转使螺杆带动压紧辊与转动辊将钢管夹紧固定，通过设置伺服马达，便于伺服马达的启动使压紧辊带动钢管转动，从而方便工人的焊接。接。接。


技术研发人员：牛怀磊 刘洋 王鹏 宋昆晟 刘金营 刘伟 林莎莎 赵建
受保护的技术使用者：中国石油集团海洋工程（青岛）有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/9/24