曲拐钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型属于固定工装领域，尤其涉及一种曲拐钻孔夹具。


背景技术：

2.在机械制造领域，很多产品的轴类工件上需要钻孔，例如，在变速器齿轮轴一端的端面上钻一个轴向的螺纹孔。当需要对轴类工件进行钻孔时，为了提高钻孔过程中工件的稳定性及加工精度，待加工的轴类工件通常都需要通过钻孔夹具先固定到钻床上，以方便后续的钻孔工作。现有的夹具通常将夹具夹在轴身上，虽然可以将待加工轴夹在放置槽内，但是在钻孔过程中，会产生向下的力，若夹具的固定性能较差，容易使待加工轴发生移动。
3.例如，中国专利文献公开了一种曲轴钻孔夹具[专利申请号：cn201410477330.x]，所述的曲轴钻孔夹具包含一水平设置的固定基板，所述的固定基板上设有一水平设置的条状的调节横条和一纵向设置的固定支架，所述的调节横条上设有一贯穿的第一调节槽口，所述的第一调节槽口内设有一调节支架。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种曲拐钻孔夹具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种曲拐钻孔夹具，包括基板，所述的基板上设有若干个放置块，所述的放置块上设有放置槽，所述的放置槽的其中一个端部设有抵板，所述的放置槽的另一端具有设置在基板上的抵块，每一放置槽还对应有压块，所述的压块连接有设置在基板上的压装机构，所述的压装机构使压块靠近或远离放置槽。
[0007]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的抵板沿着放置块的中心线凸起设置在放置块上，所述的放置槽延伸入抵板内且贯穿抵板，所述的抵板的两侧分别与放置块的两侧之间具有间隙。
[0008]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的抵板的其中两侧分别具有一个设置在基板上的卡杆。
[0009]
在上述的曲拐钻孔夹具中，其中一个卡杆固定设置在基板上，另一个卡杆通过螺栓固定在基板上，且该卡杆能沿着放置槽轴向移动。
[0010]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的压装机构包括设置在基板上的支撑板，所述的支撑板上设有底座，所述的底座上转动连接有连接板，所述的连接板远离底座的端部转动连接有转杆，所述的转杆靠近放置槽的端部与压块连接，所述的转杆远离放置槽的端部连接有伸缩轴，所述的伸缩轴滑动贯穿基板且另一端连接有液压缸。
[0011]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的转杆与压块通过螺栓固定连接，所述的压块上设有防转槽，所述的转杆延伸入防转槽内且与防转槽的内壁相抵。
[0012]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的抵块靠近放置块的端部设有一条卡条。
[0013]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的压块的长度大于或等于放置块的长度，且所述
的压块与转杆之间的角度可通过螺栓进行调节。
[0014]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的放置槽具有两个相互对置的斜面，两个斜面之间具有凹陷在放置块内的通孔。
[0015]
在上述的曲拐钻孔夹具中，所述的压块靠近放置槽的端面上设有卡槽。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型上具有抵板和抵块用于支撑待加工轴，通过压装机构将压块抵在待加工轴上从而将待加工轴固定在放置槽内，在钻孔过程中能够牢牢固定住待加工轴防止其移动。
[0018]
2、本实用新型的半圆片上钻孔的位置与放置块之间具有间隙，能够起到缓冲的作用，钻杆钻孔完毕后在惯力的作用下延伸至该间隙内，防止钻杆撞击在放置块上磨损零件。
[0019]
3、靠近抵板的卡杆抵在半圆片平面上，防止其转动，而另一个卡杆可以根据半圆片的厚度调节其高度，起到二次固定的作用。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型整体示意图；
[0021]
图2是图1另一个方向的示意图；
[0022]
图3是放置块的示意图；
[0023]
图4是压块的示意图。
[0024]
图中：基板10、放置块11、放置槽12、抵板13、抵块14、压块15、压装机构16、卡杆17、支撑板18、底座19、连接板20、转杆21、伸缩轴22、防转槽23、卡条24、通孔25、卡槽26。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0026]
结合图1
‑
4所示，一种曲拐钻孔夹具，包括基板10，所述的基板10上设有若干个放置块11，所述的放置块11上设有放置槽12，所述的放置槽12的其中一个端部设有抵板13，所述的放置槽12的另一端具有设置在基板10上的抵块14，每一放置槽12还对应有压块15，所述的压块15连接有设置在基板10上的压装机构16，所述的压装机构16使压块15靠近或远离放置槽12。
[0027]
在本实施例中，待加工轴外端面设有半圆片，在固定待加工轴时，将待加工轴放置进放置槽12内，使待加工轴的底端抵在抵块14上，使半圆片抵在抵板13上，接着通过压装机构16使压块靠近放置槽12上并抵在待加工轴上。在钻孔过程中，钻杆在半圆片上钻孔，会产生向抵块14方向移动的力，抵块14和抵板13能够防止待加工轴沿着放置槽12中心线方向移动，压块15能防止待加工轴跳出放置槽12。
[0028]
所述的抵板13沿着放置块11的中心线凸起设置在放置块11上，所述的放置槽12延伸入抵板13内且贯穿抵板13，所述的抵板13的两侧分别与放置块11的两侧之间具有间隙。
[0029]
在本实施例中，在钻孔过程中，当钻杆在半圆片上钻孔并贯穿半圆片时，钻杆在惯力的作用下会向下延伸一端距离，由于抵板13凸起设置在放置块11上，又抵板13的横截面面积小于放置块11的横截面积，因此使半圆片上钻孔的位置与放置块12之间具有间隙，能够起到缓冲的作用，钻杆钻孔完毕后在惯力的作用下延伸至该间隙内，防止钻杆撞击在放
置块11上磨损零件。
[0030]
所述的抵板13的其中两侧分别具有一个设置在基板10上的卡杆17。
[0031]
在本实施例中，在放置待加工轴时，卡杆17抵在半圆片的平面上，在钻孔过程中，会产生使待加工轴转动的力，通过卡杆17抵在半圆片平面上的方式能够防止待加工轴转动。
[0032]
其中一个卡杆17固定设置在基板10上，另一个卡杆17通过螺栓固定在基板10上，且该卡杆17能沿着放置槽12轴向移动。
[0033]
在本实施例中，靠近抵板13的卡杆17抵在半圆片平面上，防止其转动，而另一个卡杆17可以根据半圆片的厚度调节其高度，并通过螺栓固定。
[0034]
此外，卡杆17可通过螺栓固定固设在在基板10上，可以进行替换。
[0035]
所述的压装机构16包括设置在基板10上的支撑板18，所述的支撑板18上设有底座19，所述的底座19上转动连接有连接板20，所述的连接板20远离底座19的端部转动连接有转杆21，所述的转杆21靠近放置槽12的端部与压块15连接，所述的转杆21远离放置槽12的端部连接有伸缩轴22，所述的伸缩轴22滑动贯穿基板10且另一端连接有液压缸。
[0036]
在本实施例中，在将压块15抵在待加工轴的过程中，液压缸工作使伸缩轴22移动，从而使转杆21与伸缩轴22连接的端部朝着远离基板10的方向移动，从而使转杆21与压块15连接的端部靠近基板10，从而使压块15抵在待加工轴上，从而固定住待加工轴。
[0037]
所述的转杆21与压块15通过螺栓固定连接，所述的压块15上设有防转槽23，所述的转杆21延伸入防转槽23内且与防转槽23的内壁相抵。
[0038]
在本实施例中，压块15与待加工轴接触的端面行政与待加工轴相适配，待加工轴能够卡在压块15内进一步防止待加工轴移动，而通过螺栓的连接方式能够对压块15进行替换，根据待加工轴的形状对压块15进行替换，增加多样性。
[0039]
所述的抵块14靠近放置块11的端部设有一条卡条24。
[0040]
在本实施例中，该卡条24呈条状，在固定待加工轴时卡条24延伸入待加工轴的端部内，能够防止待加工轴在钻孔过程中发生转动。
[0041]
所述的压块15的长度大于或等于放置块11的长度，且所述的压块15与转杆21之间的角度可通过螺栓进行调节。
[0042]
在本实施例中，在固定待加工轴时，待加工轴的轴身部分全部或大部分都被压块15压住，提高固定性能。压块15可以通过多个螺栓与转杆21固定连接，可以根据待加工轴的形状来调节转杆21的角度，先将待加工轴放置在放置槽12内，在将相适配的压块15抵在待加工轴上，接着通过螺栓将压块15固定在转杆21上，此时受待加工轴的限制，压块15在螺栓拧入时不会发生转动，从而使压块15的倾斜角度被固定住。
[0043]
所述的放置槽12具有两个相互对置的斜面，两个斜面之间具有凹陷在放置块11内的通孔25。
[0044]
在本实施例中，在钻孔过程中，会产生大量的热量，冷却水会通过通孔25用于冷却待加工轴，而通过25能够加大冷却水与待加工轴的接触面积，加快冷却速度。
[0045]
所述的压块15靠近放置槽12的端面上设有卡槽26。
[0046]
在本实施例中，待加工轴上具有直径较大的轴身，轴身直径大于待加工轴两端的直径，轴身嵌入卡槽26内能防止待加工轴移动。
[0047]
本实用新型的工作原理为：加工轴外端面设有半圆片，在固定待加工轴时，将待加工轴放置进放置槽12内，使待加工轴的底端抵在抵块14上，使半圆片抵在抵板13上、卡条24嵌入待加工轴内以及其中一个卡杆17抵在半圆片的平面上。在将压块15抵在待加工轴的过程中，液压缸工作使伸缩轴22移动，从而使转杆21与伸缩轴22连接的端部朝着远离基板10的方向移动，从而使转杆21与压块15连接的端部靠近基板10，从而使压块15抵在待加工轴上并使待加工轴的轴身嵌入卡槽26内从而固定住待加工轴。
[0048]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0049]
尽管本文较多地使用了基板10、放置块11、放置槽12、抵板13、抵块14、压块15、压装机构16、卡杆17、支撑板18、底座19、连接板20、转杆21、伸缩轴22、防转槽23、卡条24、通孔25、卡槽26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。