铣刀的制作方法

1.本实用新型属于切削加工技术领域，具体涉及一种铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。现有的铣刀包括顺序连接的柄部、颈部和切削部。其中，颈部的直径比切削部的最大直径略小一些，保证切屑部在工件上切削出来的切削孔的直径大于颈部的直径，使得工件与进入切削孔内的颈部之间能够形成缝隙，并利用该缝隙排出切削过程所产生的碎屑。然而，本技术发明人刻苦专研并在付出创造性劳动后发现，由于颈部的排屑能力较差，铣刀进入到工件中的深度越深(比如在喷丝板上切削出喷丝孔)，切削过程产生的碎屑越难以排出，进而降低铣刀在使用时的切削效率和切削质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种铣刀，用于解决铣刀的颈部的排屑能力较差的问题，并提高了该铣刀在使用时的切削效率和切削质量。
4.本实用新型提供了一种铣刀，包括顺序连接的柄部、颈部和切削部，其中，所述颈部的直径为所述切削部的最大直径的0.94
‑
0.98倍，在所述颈部上设有排屑槽。
5.进一步地，所述排屑槽由第一切面和第二切面限定而成，所述第一切面为沿着轴向延伸并经过径向的平面，所述第二切面为垂直于所述平面的弧面。
6.进一步地，所述排屑槽的靠近所述切削部的端部与所述切削部之间的间隔距离为所述颈部的轴向尺寸的0.1
‑
0.2倍。
7.进一步地，所述颈部的直径比所述切削部的最大直径小0.15
‑
0.25mm。
8.进一步地，所述排屑槽的数量为2～6个，2～6个所述排屑槽沿着所述颈部的周向等间距地间隔开。
9.进一步地，所述切削部包括子弹头形的基体、设在所述基体上且螺旋式环绕所述基体的多个刀齿及形成在相邻两个所述刀齿之间的容屑槽，其中所述基体的大头端与所述颈部相连。
10.进一步地，所述基体的小头端的端面和所述多个刀齿在所述小头端的端面共同在一个球面内。
11.进一步地，刀齿的数量为两个，且每一个刀齿仅具有一个刀刃。
12.进一步地，所述颈部的直径为所述柄部的最大直径的0.78
‑
0.82倍。
13.进一步地，所述铣刀由813钢、ys2t钨钢或ys30钨钢制造。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的铣刀由柄部、颈部和切削部组成，其中颈部的直径为切削部的最大直径的0.94
‑
0.98倍，用以保证颈部既具有较高的强度又具有一定的排屑能力，在此基础上再利用增设在颈部上的排屑槽提高铣刀的颈部的排屑能力，由此可以提高该铣刀在使用时的切削效率和切削质量。同时，该铣刀的结构简单，制造方便，实用
安全可靠，便于实施推广应用。
附图说明
15.下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：
16.图1为本实用新型实施例的铣刀的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的铣刀的颈部的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例的铣刀的切削部的剖视图。
19.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
21.图1为本实用新型实施例的铣刀的结构示意图。图2为本实用新型实施例的铣刀的颈部的剖视图。如图1和图2所示，本实用新型实施例的铣刀100主要包括顺序连接的柄部3、颈部2和切削部1。其中，颈部2的直径为切削部1的最大直径的0.94
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0.98倍，在颈部2上设有排屑槽21。铣刀100的颈部2的直径为切削部1的最大直径的0.94
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0.98倍，用以保证颈部2既具有较高的强度又具有一定的排屑能力，然后利用增设在颈部2上的排屑槽21提高铣刀100的颈部2的排屑能力，由此提高该铣刀100在使用时的切削效率和切削质量。
22.排屑槽21可选为螺旋型槽或直型槽。但在本实施例中，排屑槽21优选为由第一切面22和第二切面23限定而成。第一切面22为沿着轴向延伸并经过径向的平面，其中第二切面23为垂直于该平面的弧面。这样制成的排屑槽21既能够提升铣刀100的排屑能力，又不会过度地增加铣刀100的加工成本。
23.在本实施例中，排屑槽21可选为与切削部1相连或分开。优选地，排屑槽21的靠近切削部1的端部与切削部1之间的间隔距离为颈部2的轴向尺寸的0.1
‑
0.2倍。本技术发明人经过大量实验后发现，当铣刀100的颈部2的排屑槽21与切削部1相连时，切削部1切削工件产生的碎屑能够直接进入到排屑槽21中，有助于提升铣刀100的颈部2的排屑能力，然而，在切削过程中，应力集中在切削部1和颈部2的相连处，导致切削部1和颈部2的相连处较为脆弱，若排屑槽21被设置在此处将会导致此处更加脆弱，容易发生断裂。而当排屑槽21和切削部1设置成分离状态时铣刀100的强度虽然有所提升，但排屑槽21和切削部1的间隔过大又会增大碎屑进入排屑槽21中的难度，降低铣刀100的排屑效果。发明人勤于完善并在竭尽心力后发现：当排屑槽21的靠近切削部1的端部与切削部1之间的间隔距离为颈部2的轴线尺寸的0.1
‑
0.2倍时，排屑槽21既能够顺畅地接收碎屑，又不会过度地降低铣刀100的强度。
24.在本实施例中，颈部2的直径比切削部1的最大直径小0.15
‑
0.25mm，最好是0.2mm。这既使得切削产生的碎屑能够畅通无阻地进入到排屑槽21中，又避免了因颈部2与工件之间的间隙过大而降低碎屑进入到排屑槽21中的概率，导致影响排屑槽21的容屑能力和排屑效果，还能够避免因颈部2过细而过度地降低铣刀100的强度。排屑槽21的数量可选为2～6个，2～6个排屑槽21沿着颈部2的周向等间距地间隔开。但在本实施例中，排屑槽21的数量优选为4个，以确保排屑槽21能够及时地收集切削产生的碎屑，又不会因数量过多而导致压缩排屑槽21的宽度，导致降低其排屑能力。
25.在本实施例中，如图3所示，切削部1包括子弹头形的基体11、设在基体11上且螺旋
式环绕基体11的多个刀齿12及形成在相邻两个刀齿12之间的容屑槽13，其中基体11的大头端与颈部2相连。这种形状的切削部1更适用于在喷丝板上切削出喷丝孔，能够通过一次切削操作快速准确地在喷丝板上完成一个喷丝孔的切削操作。
26.在本实施例中，基体11的小头端的端面和多个刀齿12在小头端的端面共同在一个球面内，有助于提升铣刀100的切削的精度和稳定性。刀齿12的数量可选为两个或多个，但优选为两个，每一个刀齿12仅具有一个刀刃14，这允许了刀刃14的厚度变得更宽并提升其强度。颈部2的直径优选为柄部3的最大直径的0.78
‑
0.82倍。铣刀100优选但不限于由813钢、ys2t钨钢或ys30钨钢等坚硬耐磨的合金制造。
27.综上所述，本实用新型实施例的铣刀100能够解决铣刀100的颈部2的排屑能力较差的问题，并提高了该铣刀100在使用时的切削效率和切削质量。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。