一种便于清理废料的激光切割机的制作方法

1.本技术涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种便于清理废料的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.在对平板进行切割时，切割产生的废料会掉落在工作台下方，使用一段时间后会在工作下方堆积大量废料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对切割废料清理较为不便缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便对切割产生的废料进行清理，本技术提供一种便于清理废料的激光切割机。
6.本技术提供的一种便于清理废料的激光切割机采用如下的技术方案：
7.一种便于清理废料的激光切割机，包括工作台，所述工作台上滑动连接切割架，所述切割架上滑动设有激光切割头，所述工作台上设有放置工件的支撑板，所述支撑板沿工作台长度方向设有多个，相邻两个支撑板之间留有供废料掉落的间隙，所述工作台内部设有收集箱，所述工作台长度方向的一侧设有可打开的盖板。
8.通过采用上述技术方案，切割机对工件进行切割时，产生的废料通过支撑板之间的间隙落入收集箱内部，当收集箱内的废料堆积过多时，打开盖板，将收集箱取出，对收集箱内部的废料进行清理，达到方便对切割产生的废料进行清理的效果。
9.可选的，所述收集箱包括底板、设置在底板四周的四个挡板，四个所述挡板首尾相接，四个所述挡板竖直设置，所述挡板靠近底板的一侧均与底板固定连接，所述收集箱靠近盖板的一侧开设出料口，所述出料口处设有可拆卸的第一挡料板。
10.通过采用上述技术方案，取出收集箱后，将第一挡料板拆下，方便通过出料口对收集箱内部的废料进行清理。
11.可选的，所述底板靠近出料口的一侧低于底板远离出料口的一侧，所述底板表面设有润滑涂层。
12.通过采用上述技术方案，使收集箱内部的废料在重力作用下向出料口滑动，润滑涂层进一步减小废料向出料口滑动的阻力，方便对废料进行清理。
13.可选的，所述收集箱内设有阻拦网，所述阻拦网与底板平行设置，所述阻拦网高于底板，所述出料口处设有第二挡料板，所述第二挡料板位于第一挡料板的上方，所述第一挡料板的最低处与阻拦网的最低处齐平，所述第二挡料板与工作台可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，通过阻拦网对整块的废料进行阻拦，整块的废料被阻拦网拦截后在自身重力作用下向出料口处运动，拆下第二挡料板后方便对整块的废料进行收集处理。
15.可选的，所述盖板远离工作台底部的一侧与工作台铰接，所述盖板靠近工作台底部的一侧设有连接螺栓，所述连接螺栓穿过盖板与工作台螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，在切割机正常工作时，拧紧连接螺栓对工作台进行密封，在取出收集箱时，拧出连接螺栓，方便盖板绕自身与工作台的铰接点转动打开，方便将收集箱移出收集箱。
17.可选的，所述工作台内部远离盖板的一侧设有气缸，所述气缸与工作台的内侧壁固定连接，所述气缸的活塞杆沿收集箱宽度方向运动，所述气缸的活塞杆与收集箱远离盖板的一侧抵触，所述气缸沿工作台长度方向设有多个。
18.通过采用上述技术方案，当收集箱内部的废料堆积过多时，利用多个气缸同时工作推动重量较重的收集箱向工作台外部移动，进一步提升清理废料的便利性。
19.可选的，所述气缸的活塞杆上固定连接推板，所述推板靠近收集箱的一侧设有防滑垫。
20.通过采用上述技术方案，利用推板增大气缸活塞杆与收集箱的接触面积，方便气缸推动收集箱向外移动。
21.可选的，所述收集箱底部设有滚轮，所述滚轮为扶马轮。
22.通过采用上述技术方案，利用滚轮方便收集箱移动，在收集箱处于工作台内部时，调整福马轮支撑垫直至支撑垫与工作台底部抵触，使收集箱放置更稳固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在工作台内部设有可取出的收集箱，切割过程中对废料进行收集，当收集箱内的废料堆积过多时，将收集箱取出，对收集箱内部的废料进行清理，达到方便对切割产生的废料进行清理的效果；
25.2.通过设置阻拦网，对整块的废料进行阻拦，达到对整块的废料和细碎废料进行分开收集的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现整体结构的剖视图。
28.图3是图2中a处放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、切割架；111、丝杆；112、驱动电机；113、导向杆；12、支撑板；13、激光切割头；131、滑移气缸；14、盖板；141、连接螺栓；2、收集箱；21、滚轮；22、底板；23、挡板；24、出料口；25、阻拦网；26、第一挡料板；27、第二挡料板；3、气缸；31、推板；32、防滑垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于清理废料的激光切割机。参照图1，一种便于清理废料
的激光切割机包括工作台1，在工作台1上设有放置工件的支撑板12，在工作台1上滑动设置切割架11，切割架11沿工作台1长度方向滑动，在切割架11上滑动设有激光切割头13。在工作台1内部设有收集箱2，在工作台1长度方向的一侧设有可打开的盖板14。
32.参照图1，切割架11沿工作台1宽度方向设置，工作台1长度方向的一侧转动设有丝杆111，丝杆111沿工作台1长度方向设置，丝杆111贯穿切割架11长度方向一端的底部，在丝杆111轴线方向的一端设有驱动电机112，驱动电机112的电机轴与丝杆111同轴固定连接。在工作台1远离丝杆111的一侧固定设置导向杆113，导向杆113与丝杆111平行设置，导向杆113贯穿切割架11远离丝杆111一端的底部，导向杆113与切割架11滑动连接。
33.参照图1，在切割架11顶部靠近工作台1的一侧设有滑移气缸131，滑移气缸131与切割架11固定连接，滑移气缸131的活塞杆沿工作台1宽度方向设置，激光切割头13与滑移气缸131的活塞杆固定连接。
34.参照图1，在支撑板12沿工作台1长度方向设置，支撑板12长度方向的两端与工作台1的内侧壁固定连接，支撑板12沿工作台1宽度方向设有多个，本实施例以三个为例，相连两个支撑板12之间留有间隙。
35.参照图1和图2，收集箱2放置在支撑板12的下方，收集箱2包括底板22和四个挡板23，底板22沿工作台1长度方向设置，四个挡板23首尾相接形成方形框，四个挡板23均竖直设置，四个挡板23靠近底板22的一侧与底板22固定连接。在收集箱2的底部还设有多个滚轮21，本实施例以四个为例，四个滚轮21设置在底板22的四个角落处，滚轮21为福马轮，方便对收集箱2进行移动。
36.参照图2，底板22倾斜设置，底板22靠近盖板14的一侧低于远离盖板14的一侧。在收集箱2内部还设有阻拦网25，阻拦网25与收集箱2内侧壁固定连接，阻拦网25位于底板22的上方，阻拦网25与底板22平行设置。切割产生的废料掉落到收集箱2内部，整块的废料被阻拦网25阻拦，细碎的废料穿过阻拦网25落在收集箱2底部。在底板22的表面还设有润滑涂层，润滑涂层为聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有高润滑性，可加快废料滑动的速度。
37.参照图2，在收集箱2靠近盖板14的一侧开设出料口24，出料口24沿收集箱2长度方向设置，在出料口24处由下至上一侧设置第一挡料板26、第一挡料板26。第一挡料板26沿收集箱2长度方向设置，第一挡料板26的最低处与出料口24的最低处齐平，第一挡料板26的最高处与阻拦网25的最低处齐平，第一挡料板26长度方向的两端通过螺栓与收集箱2连接。
38.参照图2，第二挡料板27的最低处与阻拦网25的最低处齐平，第二挡料板27的最高处与出料口24的最高处齐平，第二挡料板27长度方向的两端通过螺栓与收集箱2连接。
39.参照图1和图2，盖板14沿工作台1长度方向设置，盖板14远离工作台1底部的一侧与工作台1铰接，使盖板14可以绕自己与工作台1的铰接点转动，方便盖板14进行翻转打开。
40.参照图1，为了减小废料从盖板14和工作台1的缝隙处漏出的可能性，在盖板14靠近工作台1底部的一侧设有连接螺栓141，连接螺栓141设有两个，两个连接螺栓141位于盖板14长度方向的两端，拧紧连接螺栓141，使连接螺栓141贯穿盖板14，连接螺栓141与工作台1螺纹连接。
41.参照图2，由于切割产生的废料具有一定重量，当收集箱2内堆积废料过多时收集箱2整体质量较大不便移动。在工作台1内部设有气缸3，气缸3与工作台1远离盖板14一侧的侧壁固定连接，气缸3的活塞杆沿收集箱2宽度方向运动，气缸3的活塞杆与收集箱2远离盖
板14的一侧抵触。气缸3工作时方便将收集满废料的收集箱2推出。
42.参照图2，气缸3沿工作台1长度方向设有多个，本实施例以两个为例。利用多个气缸3同时工作推动收集箱2移动，使收集箱2移动方便。
43.参照图2和图3，为了提升气缸3工作的稳定性，在气缸3的活塞杆上还设有推板31，气缸3的活塞杆与推板31固定连接，利用推板31增大气缸3的活塞杆与收集箱2的接触面积。在推板31靠近收集箱2的一侧设有防滑垫32，防滑垫32为橡胶材质，增大推板31与收集箱2之间的摩擦力，减小推动收集箱2时产生打滑的可能性。
44.本技术实施例一种便于清理废料的激光切割机的实施原理为：在切割机正常工作时，激光切割头13对工件进行切割，收集箱2收集切割时产生的废料，废料落入收集箱2时整块的废料被拦截在阻拦网25上，细碎的废料穿过阻拦网25落在收集箱2底部，同时废料在自身重力作用下向出料口24处移动。
45.待废料堆积后，拧出连接螺栓141，调节福马轮使福马轮的支撑垫与工作台1底部产生间隙，气缸3工作推动收集箱2，使盖板14翻转打开，并使收集箱2靠近盖板14的一侧处于工作台1外部，先拆下第一挡料板26可对细碎的废料进行收集，再拆下第二挡料板27对整块的废料进行收集，而后在装上第一挡料板26和第二挡料板27，将收集箱2推进工作台1内部，而后调节福马轮的调节垫与工作台1的底部接触，最后拧紧锁紧螺栓即可。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。