一种限位效果好的煤矿瓦斯抽放管材加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种限位效果好的煤矿瓦斯抽放管材加工用焊接装置。


背景技术：

2.随着研究的深入和技术的进步，瓦斯抽放管道的材质和性能有了明显的改善，已经从最初的金属材质单一口径发展到非金属材质多口径系列化的管材。本文依据管材在技术的发展过程中出现的时间顺序，对其逐一介绍。根据时间顺序，对常见瓦斯管道的性能做简要介绍和比较，并对未来瓦斯管道性能做了大致的推测。焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
3.现有的煤矿瓦斯抽放管在进行焊接过程中，现有的焊接设备无法有效的对管材进行限位固定，易造成焊接上的偏差，影响焊接的质量；且现有的设备在进行管材焊接过程中，无法有效进行管材焊接面的调节，需要人工进行调整，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种限位效果好的煤矿瓦斯抽放管材加工用焊接装置，具备有效限位固定，确保焊接质量和可自动调节管材焊接面，提高效率的优点，解决固定限位不便和人工调节，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位效果好的煤矿瓦斯抽放管材加工用焊接装置，包括压板、限位环、底板、底箱和滑块，所述底板的上端面中间处固定有焊接台，所述底箱共设有两个，且两个底箱分别固定在底板的上端面两侧，所述底箱的内部两端均滑动安装有调节板，所述调节板的下端面通过伸缩杆固定在底箱的内部底端，所述底箱的内部中间处通过转轴转动安装有驱动齿，所述底箱的外侧两端均开设有通槽，所述滑块滑动安装在通槽内，所述滑块的顶端固定有支杆，且同侧的两个支杆顶端分别固定在压板的两端下侧，所述压板的下端面中间处设有输送带，所述底箱的上端面开口处两侧均固定有夹板，所述限位环的下端固定在两个夹板内侧，所述限位环的内部凹槽内通过转轴转动安装有转轮，所述限位环的内侧环形阵列分布有齿轮，且齿轮间通过链条传动连接。
6.优选的，所述底板的上端面外侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓共设有四个，且四个螺栓呈阵列分布。
7.优选的，所述调节板与底箱的大小相适配，所述滑块的内端穿过通槽后固定在对应的调节板上。
8.优选的，所述转轮环形阵列分布在限位环的凹槽内，所述限位环的转轴与齿轮的转轴相连接。
9.优选的，所述链条的下端与驱动齿相啮合，所述压板位于限位环的外侧，且压板高于限位环的开口处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，管材通过装置一端限位环导入，使管材两端分别位于两个限位环的内侧，管材的下端面与限位环内侧的转轮相接触，启动底箱内部电动伸缩杆带动调节板下降，调节板带动通槽内的滑块下降，滑块通过支杆带动同侧的压板下降，压板下降使输送带贴合管材的上端面，通过焊接台对管材进行焊接操作，启动底箱外侧电机带动驱动齿在转轴上转动，驱动齿啮合驱动链条，链条在齿轮上传动带动齿轮转动，齿轮通过同轴带动转轮转动，转轮带动管材转动，管材上端摩擦使输送带运动，通过上述操作使管材转动调节焊接面，本装置结构简单，操作简便，可有效实现管材限位固定，确保加工质量，同时可调节焊接面的设计，提高加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型限位环结构示意图。
14.图中：1、压板；2、支杆；3、限位环；4、夹板；5、通槽；6、螺栓；7、底板；8、底箱；9、滑块；10、齿轮；11、转轮；12、链条；13、输送带；14、驱动齿；15、焊接台；16、伸缩杆；17、调节板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种限位效果好的煤矿瓦斯抽放管材加工用焊接装置，包括压板1、限位环3、底板7、底箱8和滑块9，底板7的上端面外侧螺纹安装有螺栓6，螺栓6共设有四个，且四个螺栓6呈阵列分布，底板7的上端面中间处固定有焊接台15，底箱8共设有两个，且两个底箱8分别固定在底板7的上端面两侧，底箱8的内部两端均滑动安装有调节板17，调节板17的下端面通过伸缩杆16固定在底箱8的内部底端，调节板17与底箱8的大小相适配，滑块9的内端穿过通槽5后固定在对应的调节板17上。
17.底箱8的内部中间处通过转轴转动安装有驱动齿14，底箱8的外侧两端均开设有通槽5，滑块9滑动安装在通槽5内，滑块9的顶端固定有支杆2，且同侧的两个支杆2顶端分别固定在压板1的两端下侧，压板1的下端面中间处设有输送带13，底箱8的上端面开口处两侧均固定有夹板4，限位环3的下端固定在两个夹板4内侧，限位环3的内部凹槽内通过转轴转动安装有转轮11，转轮11环形阵列分布在限位环3的凹槽内，限位环3的转轴与齿轮10的转轴相连接。
18.限位环3的内侧环形阵列分布有齿轮10，且齿轮10间通过链条12传动连接，链条12
的下端与驱动齿14相啮合，压板1位于限位环3的外侧，且压板1高于限位环3的开口处，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，管材通过装置一端限位环3导入，使管材两端分别位于两个限位环3的内侧，管材的下端面与限位环3内侧的转轮11相接触，启动底箱8内部电动伸缩杆16带动调节板17下降，调节板17带动通槽5内的滑块9下降，滑块9通过支杆2带动同侧的压板1下降，压板1下降使输送带13贴合管材的上端面，通过焊接台15对管材进行焊接操作，启动底箱8外侧电机带动驱动齿14在转轴上转动，驱动齿14啮合驱动链条12，链条12在齿轮10上传动带动齿轮10转动，齿轮10通过同轴带动转轮11转动，转轮11带动管材转动，管材上端摩擦使输送带13运动，通过上述操作使管材转动调节焊接面，本装置结构简单，操作简便，可有效实现管材限位固定，确保加工质量，同时可调节焊接面的设计，提高加工效率。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，管材通过装置一端限位环3导入，使管材两端分别位于两个限位环3的内侧，管材的下端面与限位环3内侧的转轮11相接触，启动底箱8内部电动伸缩杆16带动调节板17下降，调节板17带动通槽5内的滑块9下降，滑块9通过支杆2带动同侧的压板1下降，压板1下降使输送带13贴合管材的上端面，通过焊接台15对管材进行焊接操作，启动底箱8外侧电机带动驱动齿14在转轴上转动，驱动齿14啮合驱动链条12，链条12在齿轮10上传动带动齿轮10转动，齿轮10通过同轴带动转轮11转动，转轮11带动管材转动，管材上端摩擦使输送带13运动。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。