一种数控机床飞方定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种数控机床飞方定位打孔装置。


背景技术：

2.目前，现有的数控机床飞方定位打孔装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的数控机床飞方定位打孔装置没有对工件打孔过程中产生的废削进行遮挡，废削容易出现飞溅的现象，降低了打孔装置对工件打孔后清理时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控机床飞方定位打孔装置，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床飞方定位打孔装置，包括床座，所述床座上设置有凸字型滑轨、第一支撑板和电推杆，所述凸字型滑轨位于所述床座的内部，所述第一支撑板通过螺钉与所述床座上表面的右侧固定连接，所述电推杆通过螺钉与所述床座的左端固定连接，所述凸字型滑轨通过滑块连接第二支撑板，所述第二支撑板上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有夹具，所述夹具上设置有螺纹孔，所述螺纹孔通过锁紧螺栓连接工件，所述第一支撑板上设置有打孔头和透明罩，所述打孔头通过螺钉与所述第一支撑板的左表面固定连接，所述透明罩通过螺钉与所述第一支撑板的左表面固定连接，并且位于所述打孔头的外部。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电推杆的输出端通过螺钉与所述滑块的中间处固定连接，所述滑块的大小与所述凸字型滑轨的大小相吻合，并且与所述凸字型滑块的内部活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二支撑板的底部通过螺钉与所述滑块的上端固定连接，并且与所述床座的上表面活动连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电机通过螺钉与所述第二支撑板的左表面固定连接，所述驱动电机的输出端穿过所述第二支撑板的内部，并且通过螺钉与所述夹具的左端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺纹孔贯穿所述夹具的内部，并且对称设置在所述夹具的上下两侧，所述锁紧螺栓通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过凸字型滑轨、第一支撑板、电推杆、滑块、第二支撑板、驱动电机、夹具、螺纹孔、锁紧螺栓、工件、打孔头和透明罩的结合，当打孔装置使用的时候，操作人员可以直接将工件放置在夹具的中间处，然后再拧动锁紧螺栓，以至于让锁紧螺栓对工件进行夹紧，然后再由驱动电机带动夹具进行转动，然后再由电推杆带动滑块在凸字型滑轨的内部进行移动，从而让第二支撑板从左向右移动，以至于让工件在打孔头上进行打孔，在打
孔的过程中透明罩会对废削进行遮挡，有效的实现了对工件打孔过程中产生的废削进行遮挡，避免了废削出现飞溅的现象，提高了打孔装置对工件打孔后清理时的便捷性。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种数控机床飞方定位打孔装置的主视图；
13.图2为本实用新型一种数控机床飞方定位打孔装置的凸字型滑轨侧视图。
14.图中：床座1、凸字型滑轨2、第一支撑板3、电推杆4、滑块5、第二支撑板6、驱动电机7、夹具8、螺纹孔9、锁紧螺栓10、工件11、打孔头12、透明罩13。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义，本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
18.请参阅图1
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图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床飞方定位打孔装置，包括床座1，所述床座1上设置有凸字型滑轨2、第一支撑板3和电推杆4，所述凸字型滑轨2位于所述床座1的内部，所述第一支撑板3通过螺钉与所述床座1上表面的右侧固定连接，所述电推杆4通过螺钉与所述床座1的左端固定连接，所述凸字型滑轨2通过滑块5连接第二支撑板6，所述第二支撑板6上设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端设置有夹具8，所述夹具8上设置有螺纹孔9，所述螺纹孔9通过锁紧螺栓10连接工件11，所述第一支撑板3上设置有打孔头12和透明罩13，所述打孔头12通过螺钉与所述第一支撑板3的左表面固定连接，所述透明罩13通过螺钉与所述第一支撑板3的左表面固定连接，并且位于所述打孔头12的外部，本实施例中如图1和图2所示通过凸字型滑轨2、第一支撑板3、电推杆4、滑块5、第二支撑板6、驱动电机7、夹具8、螺纹孔9、锁紧螺栓10、工件11、打孔头12和透明罩13的结合，当打孔装置使用的时候，操作人员可以直接将工件11放置在夹具8的中间处，然后再拧动锁紧螺栓10，以至于让锁紧螺栓10对工件11进行夹紧，然后再由驱动电机7带动夹具8进行转动，然后再由电推杆4带动滑块5在凸字型滑轨2的内部进行移动，从而让第二支撑板6从左向右移动，以至于让工件11在打孔头12上进行打孔，在打孔的过程中透明罩13会对废削进行遮挡，有效的实现了对工件11打孔过程中产生的废削进行遮挡，避免了废削出现飞溅的现象，
提高了打孔装置对工件11打孔后清理时的便捷性。
19.本实施例中请参阅图2，所述电推杆4的输出端通过螺钉与所述滑块5的中间处固定连接，所述滑块5的大小与所述凸字型滑轨2的大小相吻合，并且与所述凸字型滑块5的内部活动连接，其作用在于能有效的避免了滑块5在凸字型滑轨2内部移动时出现晃动的现象。
20.本实施例中请参阅图2，所述第二支撑板6的底部通过螺钉与所述滑块5的上端固定连接，并且与所述床座1的上表面活动连接，其作用在于能有效的方便让滑块5带动第二支撑板6在床座1的上表面进行移动。
21.本实施例中请参阅图1，所述驱动电机7通过螺钉与所述第二支撑板6的左表面固定连接，所述驱动电机7的输出端穿过所述第二支撑板6的内部，并且通过螺钉与所述夹具8的左端固定连接，其作用在于能有效的让驱动电机7的输出端带动夹具8进行转动。
22.本实施例中请参阅图1，所述螺纹孔9贯穿所述夹具8的内部，并且对称设置在所述夹具8的上下两侧，所述锁紧螺栓10通过螺纹与所述螺纹孔9的内部相连接，其作用在于能有效的方便让锁紧螺栓10在螺纹孔9的内部进行转动。
23.需说明的是，本实用新型一种数控机床飞方定位打孔装置包括床座1、凸字型滑轨2、第一支撑板3、电推杆4、滑块5、第二支撑板6、驱动电机7、夹具8、螺纹孔9、锁紧螺栓10、工件11、打孔头12、透明罩13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种数控机床飞方定位打孔装置使用的时候，通过凸字型滑轨2、第一支撑板3、电推杆4、滑块5、第二支撑板6、驱动电机7、夹具8、螺纹孔9、锁紧螺栓10、工件11、打孔头12和透明罩13的结合，当打孔装置使用的时候，操作人员可以直接将工件11放置在夹具8的中间处，然后再拧动锁紧螺栓10，以至于让锁紧螺栓10对工件11进行夹紧，然后再由驱动电机7带动夹具8进行转动，然后再由电推杆4带动滑块5在凸字型滑轨2的内部进行移动，从而让第二支撑板6从左向右移动，以至于让工件11在打孔头12上进行打孔，在打孔的过程中透明罩13会对废削进行遮挡，有效的实现了对工件11打孔过程中产生的废削进行遮挡，避免了废削出现飞溅的现象，提高了打孔装置对工件11打孔后清理时的便捷性。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。