一种便于移动的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械加工领域，具体是一种便于移动的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，有着对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，且加工精度高，具有稳定的加工质量，数控机床的一般体积较大，一般在其底部添加滚轮使其便于移动。
3.但是，现有的数控机床在零件加工时，大量的铁屑会四处飞溅，且在加工时通常会使用水辅助加工，使铁屑会与机床的内壁粘连，而现有的数控机床缺少对铁屑清理收集的结构，当铁屑累积过多时，可能会对机床的加工造成影响，而人工清理效率低下，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于移动的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于移动的数控机床，包括机床主体，所述机床主体底部的两侧均固定安装有两个万向轮，所述机床主体正面的两侧均固定安装有两个滑杆限位块，同侧所述滑杆限位块的相对面之间固定连接有滑杆，所述机床主体正面的两侧均固定安装有两个丝杆限位块，且丝杆限位块分别位于顶侧两个滑杆限位块相对面之间和底部两个滑杆限位块相对面之间，同侧所述丝杆限位块的相对面之间通过轴承转动安装有丝杆，且丝杆的顶部贯穿上方丝杆限位块的底部并延伸至其顶部，一侧所述丝杆的外壁套设有第一连接板，且第一连接板通过其顶部贯穿开设的滑孔与滑杆滑动连接，所述第一连接板背面的两侧均固定连接有第二连接板，所述两个第二连接板的背面之间和两个第二连接板的相背面均固定安装有侧清理刷，另一侧所述第一连接板的外壁套设有出风结构，且出风结构通过其顶部贯穿开设的滑孔与滑杆滑动连接，顶侧所述滑杆限位块的顶部固定连接有电机，所述电机驱动端的外壁与丝杆的外壁之间设置有圆形齿轮组，所述机床主体顶部的一侧固定安装有热风机，所述热风机的出风端固定连接有伸缩管，且伸缩管的出风端与出风结构的进风端固定连接，所述机床主体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑轨，两个所述滑轨的相对面之间固定连接有刮板,两个所述滑轨的相对面之间固定连接有底清理刷，且底清理刷位于滑轨的背面，所述机床主体的背面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端贯穿机床主体的背面与底清理刷的背面固定连接，所述机床主体内壁的底部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有收集柜。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机床主体的两侧均固定安装有两个限位柱，所述限位柱的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有旋转把手。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述限位柱的顶部贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且限位柱通过螺纹杆通过螺纹孔与限位柱螺纹连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述出风结构包括集气腔，所述集气腔背面的一侧固定连接有第三连接板，所述集气腔背面的另一侧呈等距穿插安装有若干出风喷头,所述第三连接板和第一连接板的顶部均贯穿开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且第三连接板和第一连接板均通过螺纹孔与丝杆传动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述圆形齿轮组由两个相适配的圆形齿轮组成，且两个圆形齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用通过丝杆限位块、出风结构、丝杆、伸缩管、热风机、电机、圆形齿轮组、第一连接板、滑杆、底清理刷、万向轮、滑杆限位块、收集柜、电动伸缩杆、刮板、滑动槽、滑槽与滑轨的配合使用，完成对机床主体内壁的全面清理，清洁彻底，通过先风干再清扫实现对其快速的清理，提高清洁的效率，避免铁屑可能对加工造成的影响，且对铁屑进行回收，可对其再利用，节约成本，整个过程基本有机械完成，节省人力，清洁效率高。
13.2、本实用通过限位柱、旋转把手与螺纹杆的配合使用，完成对数控机床的固定与移动，使机床的固定和移动状态可以灵活切换，对机床进行固定，可以避免在机床运作时的移动而对加工造成的影响，也避免了机床随意移动对机床造成的影响和对人员造成的危害。
附图说明
14.图1为一种便于移动的数控机床的结构示意图；
15.图2为一种便于移动的数控机床图1中的a处放大图；
16.图3为一种便于移动的数控机床中正面剖视图；
17.图4为一种便于移动的数控机床中出风结构的结构示意图。
18.图中：限位柱1、丝杆限位块2、出风结构3、丝杆4、伸缩管5、热风机6、电机7、机床主体8、集气腔9、圆形齿轮组10、第一连接板11、滑杆12、底清理刷13、旋转把手14、螺纹杆15、万向轮16、滑杆限位块17、收集柜18、电动伸缩杆19、刮板20、滑动槽21、滑槽22、滑轨23、侧清理刷24、第二连接板25、出风喷头26、第三连接板27。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种便于移动的数控机床，包括机床主体8，机床主体8底部的两侧均固定安装有两个万向轮16，机床主体8 正面的两侧均固定安装有两个滑杆限位块17，同侧滑杆限位块17的相对面之间固定连接有滑杆12，机床主体8正面的两侧均固定安装有两个丝杆限位块 2，且丝杆限位块2分别位于顶侧两个滑杆限位块17相对面之间和底部两个滑杆限位块17相对面之间，同侧丝杆限位块2的相对面之间通过轴承
转动安装有丝杆4，且丝杆4的顶部贯穿上方丝杆限位块2的底部并延伸至其顶部，一侧丝杆4的外壁套设有第一连接板11，且第一连接板11通过其顶部贯穿开设的滑孔与滑杆12滑动连接，第一连接板11背面的两侧均固定连接有第二连接板25，两个第二连接板25的背面之间和两个第二连接板25的相背面均固定安装有侧清理刷24，另一侧第一连接板11的外壁套设有出风结构3，且出风结构3通过其顶部贯穿开设的滑孔与滑杆12滑动连接，顶侧滑杆限位块 17的顶部固定连接有电机7，电机7驱动端的外壁与丝杆4的外壁之间设置有圆形齿轮组10，机床主体8顶部的一侧固定安装有热风机6，热风机6的出风端固定连接有伸缩管5，且伸缩管5的出风端与出风结构3的进风端固定连接，机床主体8内壁的两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑轨23，两个滑轨23的相对面之间固定连接有刮板20,两个滑轨23的相对面之间固定连接有底清理刷13，且底清理刷13位于滑轨23的背面，机床主体 8的背面固定安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的伸缩端贯穿机床主体 8的背面与底清理刷13的背面固定连接，机床主体8内壁的底部开设有滑动槽21，滑动槽21的内部滑动连接有收集柜18，机床主体8的两侧均固定安装有两个限位柱1，限位柱1的内壁螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的顶部固定安装有旋转把手14，限位柱1的顶部贯穿开设有与螺纹杆15相适配的螺纹孔，且限位柱1通过螺纹杆15通过螺纹孔与限位柱1螺纹连接，出风结构 3包括集气腔9，集气腔9背面的一侧固定连接有第三连接板27，集气腔9背面的另一侧呈等距穿插安装有若干出风喷头26，第三连接板27和第一连接板 11的顶部均贯穿开设有与丝杆4相适配的螺纹孔，且第三连接板27和第一连接板11均通过螺纹孔与丝杆4传动连接，圆形齿轮组10由两个相适配的圆形齿轮组成，且两个圆形齿轮相啮合。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当需要清理时，开启一侧的电机7使其驱动端转动，通过圆形齿轮组10的传动带动丝杆4转动，而丝杆4的螺纹传动使出风结构3上下移动，于此同时开启热风机6,将热风通过伸缩管5传入集气腔9，再由出风喷头26将热风喷出，对机床主体8的内壁烘干加热，完成后通过控制一侧的电机7使出风结构3处于滑杆12最底端，关闭热风机6和一侧的电机7，再开启另一侧的电机7带动第一连接板11上下移动，通过第二连接板25带动侧清理刷24上下移动，对机床主体8的内壁清理，清理完成后控制另一侧的电机7使第一连接板11处于滑杆12最顶端并关闭另一侧的电机7，再向外拉动收集柜18到合适位置，开启电动伸缩杆19，使刮板20和底清理刷13前后移动，刮板20将底部的铁屑清理并送入收集柜18内，底清理刷13可以对底部的铁屑进一步清理，关闭电动伸缩杆19,收回收集柜18，完成对机床主体8 内壁的全面清理，清洁彻底，通过先风干再清扫实现对其快速的清理，提高清洁的效率，避免铁屑可能对加工造成的影响，且对铁屑进行回收，可对其再利用，节约成本，整个过程基本有机械完成，节省人力，清洁效率高，当不需要移动机床，需要对机床固定时，向一个方向转动旋转把手14，使螺纹杆 15向下移动，使其紧触地面，当需要移动机床时，向另一个方向转动旋转把手14，使螺纹杆15离开地面，通过万向轮16使机床移动，完成对数控机床的固定与移动，使机床的固定和移动状态可以灵活切换，对机床进行固定，可以避免在机床运作时的移动而对加工造成的影响，也避免了机床随意移动对机床造成的影响和对人员造成的危害。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。