一种煤便于调节的煤矿瓦斯抽放管材加工用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种煤便于调节的煤矿瓦斯抽放管材加工用下料装置。


背景技术：

2.根据近年来的统计数据，在各种煤矿事故中，瓦斯爆炸导致的煤矿事故约占煤矿事故总数的47％。为了保障安全生产，煤矿各级单位和部门都十分注重对瓦斯气体的相关研究，目前煤矿生产中最常用的措施是用专门的管路将瓦斯气体抽放出来，以保证矿井作业的安全进行。瓦斯管道是煤矿中用于抽放瓦斯气体的专用管道。瓦斯管道的性能直接影响着煤矿的安全生产。由此可见，瓦斯抽放管道的性能对煤矿的安全生产有着重大的影响。
3.现有的瓦斯抽放管材在加工完毕后需要进行码放堆叠后再进行输送，现有加工设备加工后管道一般呈纵向排出，再码放时一般为横向放置，因此需要通过转运设备进行方向调节，现有的转运设备结构复杂，操作不便；且现有的下料装置大多通过导轮直接导出，易造成管道外部摩擦划伤，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤便于调节的煤矿瓦斯抽放管材加工用下料装置，具备可调节管道摆放方向，便于码放和防护性，避免管材损伤的优点，解决现有设备下料角度不可调节和防护性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤便于调节的煤矿瓦斯抽放管材加工用下料装置，包括丝杆、壳体和套环，所述壳体的下端面中间处嵌入安装有底箱，所述底箱的上端面开口处滑动安装有升降板，且升降板的上端面设有输送带，所述壳体的一端固定有驱动箱，所述壳体背离驱动箱的一端贯穿安装有进料斗，所述壳体的前端面开设有排料口，所述排料口的开口处上下侧均固定有连接板，所述壳体的内部一侧和顶端均固定有滑轨，且滑轨内均滑动安装有滑块，所述套环位于壳体的内部，且两个滑块均固定在套环的外侧，所述丝杆转动安装在壳体内部，且丝杆螺纹贯穿滑块。
6.优选的，所述底箱的内部四角处均设有电动伸缩杆，且伸缩杆的顶端分别固定在升降板的下端面四角处。
7.优选的，所述套环的内部环形阵列开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有压块，所述压块的下端通过电动伸缩杆固定在凹槽内部底端。
8.优选的，所述丝杆共设有两个，且两个丝杆分别与两个滑轨的位置相对应，所述丝杆的一端连接驱动箱的内部。
9.优选的，所述套环与进料斗的内端相对应，所述壳体内部背离进料斗的一端固定有接触垫，且接触垫由橡胶材质组成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，将本装置的进料斗与加工设备的排料端相连接，管道加工后通过进料斗导入壳体内部，使管道的一端进入套
环内，启动套环内压块，压块内部电动伸缩结构带动压块上升，压块外部接触管道外壁后固定，启动驱动箱内部的电机带动丝杆转动，丝杆转动频率与排料的速度相同，丝杆啮合驱动滑块在滑轨上位移，滑块带动套环向壳体另一端移动，当管道进入完全进入壳体内后，启动底箱内部的电动伸缩杆，底箱上端开口处的升降板上升，此时升降板上端面的输送带贴合管道的下端面，启动套环内侧的压块使其复位，启动电机使套环持续位移后接触接触垫，此时套环与管道分离，启动输送带带动管道从排料口处进行横向排出，通过排料口外端连接板处连接的外部导料设备将管道导入码放设备内，本装置结构简单，操作简便，通过改变管道排料角度，方便后期对管道进行码放操作，同时通过滑动和输送排出的设计，放置管道在排出过程中造成摩擦损伤，确保管道质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型外观结构示意图；
13.图3为本实用新型壳体内部结构示意图。
14.图中：1、进料斗；2、滑块；3、丝杆；4、壳体；5、接触垫；6、驱动箱；7、输送带；8、升降板；9、底箱；10、套环；11、连接板；12、排料口；13、压块；14、滑轨。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种煤便于调节的煤矿瓦斯抽放管材加工用下料装置，包括丝杆3、壳体4和套环10，壳体4的下端面中间处嵌入安装有底箱9，底箱9的上端面开口处滑动安装有升降板8，且升降板8的上端面设有输送带7，壳体4的一端固定有驱动箱6，壳体4背离驱动箱6的一端贯穿安装有进料斗1，底箱9的内部四角处均设有电动伸缩杆，且伸缩杆的顶端分别固定在升降板8的下端面四角处。
17.壳体4的前端面开设有排料口12，排料口12的开口处上下侧均固定有连接板11，壳体4的内部一侧和顶端均固定有滑轨14，且滑轨14内均滑动安装有滑块2，套环10位于壳体4的内部，且两个滑块2均固定在套环10的外侧，套环10的内部环形阵列开设有凹槽，且凹槽内滑动安装有压块13，压块13的下端通过电动伸缩杆固定在凹槽内部底端，丝杆3转动安装在壳体4内部，且丝杆3螺纹贯穿滑块2，丝杆3共设有两个，且两个丝杆3分别与两个滑轨14的位置相对应，丝杆3的一端连接驱动箱6的内部。
18.套环10与进料斗1的内端相对应，壳体4内部背离进料斗1的一端固定有接触垫5，且接触垫5由橡胶材质组成，外接电源供电，将本装置的进料斗1与加工设备的排料端相连接，管道加工后通过进料斗1导入壳体4内部，使管道的一端进入套环10内，启动套环10内压块13，压块13内部电动伸缩结构带动压块13上升，压块13外部接触管道外壁后固定，启动驱动箱6内部的电机带动丝杆3转动，丝杆3转动频率与排料的速度相同，丝杆3啮合驱动滑块2在滑轨14上位移，滑块2带动套环10向壳体4另一端移动，当管道进入完全进入壳体4内后，
启动底箱9内部的电动伸缩杆，底箱9上端开口处的升降板8上升，此时升降板8上端面的输送带7贴合管道的下端面，启动套环10内侧的压块13使其复位，启动电机使套环10持续位移后接触接触垫5，此时套环10与管道分离，启动输送带7带动管道从排料口12处进行横向排出，通过排料口12外端连接板11处连接的外部导料设备将管道导入码放设备内，本装置结构简单，操作简便，通过改变管道排料角度，方便后期对管道进行码放操作，同时通过滑动和输送排出的设计，放置管道在排出过程中造成摩擦损伤，确保管道质量。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，将本装置的进料斗1与加工设备的排料端相连接，管道加工后通过进料斗1导入壳体4内部，使管道的一端进入套环10内，启动套环10内压块13，压块13内部电动伸缩结构带动压块13上升，压块13外部接触管道外壁后固定，启动驱动箱6内部的电机带动丝杆3转动，丝杆3转动频率与排料的速度相同，丝杆3啮合驱动滑块2在滑轨14上位移，滑块2带动套环10向壳体4另一端移动，当管道进入完全进入壳体4内后，启动底箱9内部的电动伸缩杆，底箱9上端开口处的升降板8上升，此时升降板8上端面的输送带7贴合管道的下端面，启动套环10内侧的压块13使其复位，启动电机使套环10持续位移后接触接触垫5，此时套环10与管道分离，启动输送带7带动管道从排料口12处进行横向排出，通过排料口12外端连接板11处连接的外部导料设备将管道导入码放设备内。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。