一种智能制造用压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及压平装置技术领域，具体为一种智能制造用压平装置。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
3.但是，在现有的智能制造之中的压平装置在使用的时候，普遍不能够实现减缓辊轴的冲击力，使得加工件在使用很容易造成损坏，并且现有的传动机构较为简单，是的辊轴只能够在原地进行滚动，需要移动加工件，才能够实现压平操作，十分的麻烦等问题，这样就急需要一种智能制造用压平装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能制造用压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用压平装置，包括工作台，所述工作台的上部焊接有支撑板，所述支撑板的顶端焊接有顶板，所述顶板上安装有电缸，所述电缸的输出端固定安装有辊轴安装座，所述辊轴安装座的两侧开设有移动槽所述移动槽的内部活动安装有辊轴，所述工作台的底端安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轮，所述工作台的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆上轴连接有第一轴杆，所述第一轴杆的两端分别固定连接有第一辅助转轮和第二辅助转轮，所述支撑板的一侧焊接有固定板，所述固定板的内部通过第二轴杆固定连接有第二转轮，所述第二轴杆的两端分别固定连接有第一转接轮和第二转接轮，所述第一转接轮和所述第二转接轮上固定设有连接头，两组所述连接头上分别轴接有动力杆，两组所述动力杆分别与所述辊轴的两端轴接，所述辊轴安装座的顶端通过弹簧与所述顶板固定连接。
6.所述弹簧至少设有两组，两组所述弹簧的内部分别固定设有活动塞和活动杆，所述活动杆活动处于所述活动塞的内部。
7.所述工作台的底端四角处焊接有四组支撑腿。
8.所述第一转轮通过第一传动带与所述第一辅助转轮传动连接。
9.所述第二辅助转轮通过第二传动带与所述第二转轮传动连接。
10.所述固定板设有两组，所述第二转轮处于两组所述固定板之间，所述第二轴杆的长度比所述辊轴的长度长10cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过电缸实现对辊轴安装座和辊轴实现升降调节，进而使得辊轴能够贴合在工作台上，并且在辊轴安装座上设有弹簧，可以防止辊轴安装座在电缸的作用移
动过度，对加工件造成损坏。
13.2、本实用新型的电机通过辅助转轮实现对转接轮进行传动连接，且转接轮通过动力杆实现对辊轴动力输出，使得辊轴能够在移动槽内部实现左右移动，进而实现对加工件进行压平。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的转接机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的辅助转轮结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中的a部放大示意图。
18.图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、电缸；5、辊轴安装座；6、移动槽；7、辊轴；8、电机；9、第一转轮；10、连接杆；11、第一轴杆；12、第一辅助转轮；13、第二辅助转轮；14、固定板；15、第二转轮；16、第二轴杆；17、第一转接轮；18、第二转接轮；19、连接头；20、动力杆；21、活动塞；22、活动杆；23、弹簧；24、支撑腿；25、第一传动带；26、第二传动带。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能制造用压平装置，包括工作台1，所述工作台1的上部焊接有支撑板2，所述支撑板2的顶端焊接有顶板3，所述顶板3上安装有电缸4，所述电缸4的输出端固定安装有辊轴安装座5，所述辊轴安装座5的两侧开设有移动槽6所述移动槽6的内部活动安装有辊轴7，所述工作台1的底端安装有电机8，所述电机8的输出端连接有第一转轮9，所述工作台1的一侧固定安装有连接杆10，所述连接杆10上轴连接有第一轴杆11，所述第一轴杆11的两端分别固定连接有第一辅助转轮12和第二辅助转轮13，所述支撑板2的一侧焊接有固定板14，所述固定板14的内部通过第二轴杆16固定连接有第二转轮15，所述第二轴杆16的两端分别固定连接有第一转接轮17和第二转接轮18，所述第一转接轮17和所述第二转接轮18上固定设有连接头19，两组所述连接头19上分别轴接有动力杆20，两组所述动力杆20分别与所述辊轴7的两端轴接，所述辊轴安装座5的顶端通过弹簧23与所述顶板3固定连接。
21.在使用的时候，将加工件放置在工作台1的上部，然后启动电缸4，使得辊轴安装座5能够向下移动，进而使得辊轴7能够贴合在加工件的表面，且在辊轴安装座5的上部设有弹簧23连接顶板3，可以使得辊轴安装座5在下移的时候，不会速度过快的冲击到加工件，对加工件造成损坏，然后启动电机8，使得电机8输出端的第一转轮9通过第一传动带25带动第一辅助转轮12，且第一辅助转轮12通过第一轴杆11与第二辅助转轮13固定连接，在第一辅助转轮12转动的时候带动第二辅助转轮13转动，且第二辅助转轮13通过第二传动带26带动第二转轮15，使得第二转轮15能够通过第二轴杆16带动第一转接轮17和第二转接轮18，且第一转接轮17和第二转接轮18通过动力杆20实现对辊轴7的带动，实现对加工件的压平。
22.为了实现对弹簧23进行限位作用，并且防止弹簧23来回往复弹动，所述弹簧23至少设有两组，两组所述弹簧23的内部分别固定设有活动塞21和活动杆22，所述活动杆22活动处于所述活动塞21的内部。
23.为了使得工作台1在运作的时候能够保持平衡稳定，所述工作台1的底端四角处焊接有四组支撑腿24。
24.为了实现对辊轴7的传动连接，所述第一转轮9通过第一传动带25与所述第一辅助转轮12传动连接，所述第二辅助转轮13通过第二传动带26与所述第二转轮15传动连接。
25.为了使得辊轴7的两端同时受力，使得辊轴7的运动能够保持平衡稳定，所述固定板14设有两组，所述第二转轮15处于两组所述固定板14之间，所述第二轴杆16的长度比所述辊轴7的长度长10cm。
26.工作原理：在使用的时候，将加工件放置在工作台1的上部，然后启动电缸4，使得辊轴安装座5能够向下移动，进而使得辊轴7能够贴合在加工件的表面，且在辊轴安装座5的上部设有弹簧23连接顶板3，可以使得辊轴安装座5在下移的时候，不会速度过快的冲击到加工件，对加工件造成损坏，然后启动电机8，使得电机8输出端的第一转轮9通过第一传动带25带动第一辅助转轮12，且第一辅助转轮12通过第一轴杆11与第二辅助转轮13固定连接，在第一辅助转轮12转动的时候带动第二辅助转轮13转动，且第二辅助转轮13通过第二传动带26带动第二转轮15，使得第二转轮15能够通过第二轴杆16带动第一转接轮17和第二转接轮18，且第一转接轮17和第二转接轮18通过动力杆20实现对辊轴7的带动，实现对加工件的压平。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。