一种母线加工下模具固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种母线加工下模具固定结构，属于母线加工机技术领域。


背景技术：

2.母线是指供电系统中，电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排。母线加工机是用于加工母线的机械设备，通常包括冲孔、剪切、折弯三个基本加工单元，生产时通过冲孔、剪切、折弯加工单元对铜或铝母线进行剪切、冲孔(圆孔、腰型孔)、折弯等各种不同的加工。对于冲孔、剪切加工单元需要使用上模具和下模具配合完成。下模具要牢固的固定在下模座中，以承受冲孔、剪切操作时上模具的冲击力。目前的母线加工机中，下模具存在固定不牢的问题，冲压过程产生的振动极易使螺栓松动，导致模具跑偏，影响加工质量，降低模具寿命，甚至将模具损坏。某些母线加工机采用多个角度的螺钉紧固压模板和下模具，以使下模具牢靠的固定在下模座中，但这又导致下模具更换繁琐，而且受限于空间限制导致螺栓紧固和松卸非常不便。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术所存在的问题，提供了一种母线加工下模具固定结构，可将下模具压牢在下模具安装孔的孔壁和压模板之间，而且更换模具方便，使用可靠。
5.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
6.一种母线加工下模具固定结构，包括：
7.下模座，所述下模座上开设有用于放置下模具的下模安装孔，所述下模安装孔自下模座的顶部向下延伸；
8.设置在下模座顶部的缺口，所述缺口的后侧与下模安装孔的上部连通，缺口的前侧水平延伸至下模座的前侧边缘；
9.压模板，所述压模板置于所述缺口内，以使所述压模板与下模座拼接形成完整的下模安装孔；
10.所述下模座的前侧开设有斜向下向后侧延伸的下模座螺纹孔，所述压模板的前侧开设有压模板螺纹孔，所述压模板螺纹孔与下模座螺纹孔同向延伸，所述下模座和压模板通过螺栓紧固连接，所述螺栓螺纹连接在所述压模板螺纹孔和下模座螺纹孔内。
11.可选的，所述压模板螺纹孔与下模座螺纹孔的轴线与水平面的夹角α为50
‑
75
°
。
12.可选的，所述螺栓为圆头内六角沉孔螺栓。
13.可选的，所述压模板螺纹孔为沉头孔。
14.可选的，所述压模板螺纹孔、下模座螺纹孔和螺栓的数量为1
‑
3组。
15.可选的，所述下模具为冲孔下模具，所述压模板的后侧具有与冲孔下模具外形相匹配的圆弧状轮廓，所述圆弧状轮廓的圆心角小于180
°
。
16.可选的，所述圆弧状轮廓的圆心角为100
‑
150
°
。
17.可选的，所述压模板的后侧面开设有定位口，所述定位口自压模板的顶部向下延伸。
18.可选的，所述下模具为剪切下模具，所述压模板的后侧具有与剪切下模具外形相匹配的直线状轮廓。
19.本技术的有益效果包括但不限于：
20.本实用新型提供的母线加工下模具固定结构，结构简单，使用可靠，更换模具方便，提高了工作效率；通过斜向下向后侧倾斜设置的螺栓将下模座和压模板锁紧，螺栓锁紧后不仅产生向下的压紧力，还产生面向下模具的推紧力，将下模具压牢在下模具安装孔的孔壁和压模板之间，起到可靠的定位作用，避免下模具在冲压过程中移动而被损坏，延长了下模具的使用寿命。此外，螺栓倾斜设置还可以方便在有限的空间内施力拧动螺栓。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的母线加工下模具固定结构应用于冲孔下模具时的结构示意图；
23.图2为图1的a
‑
a向剖视结构示意图；
24.图3为图1中下模座的结构示意图；
25.图4为图2中下模座的剖视结构示意图；
26.图5为图1中压模板的结构示意图；
27.图6为图2中压模板的剖视结构示意图；
28.图7为本实用新型提供的母线加工下模具固定结构应用于剪切下模具时下模座的结构示意图；
29.图8为本实用新型提供的母线加工下模具固定结构应用于剪切下模具时压模板的结构示意图；
30.图9为图8的b
‑
b向剖视结构示意图；
31.图中，100、下模座；110、下模安装孔；120、缺口；200、压模板；210、圆弧状轮廓；220、定位口；300、螺栓；310、下模座螺纹孔；320、压模板螺纹孔。
具体实施方式
32.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
33.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施。因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
34.如图1中所示，本实用新型提供的母线加工下模具固定结构，包括下模座100和压模板200。具体的，如图1、图2及图7、图8中所示，下模座100上开设有用于放置下模具的下模安装孔110，下模安装孔110自下模座100的顶部向下延伸。如图3及图4中所示，下模座100的顶部设置缺口120，缺口120的后侧与下模安装孔110的上部连通，缺口120的前侧水平延伸
至下模座100的前侧边缘。如图1及图2中所示，压模板200置于缺口120内，以使压模板200与下模座100拼接形成完整的下模安装孔110。
35.下模座100和压模板200通过螺栓300紧固连接，具体的，如图2、图4及图8中所示，在下模座100的前侧开设有斜向下向后侧延伸的下模座螺纹孔310，压模板200的前侧开设有压模板螺纹孔320，压模板螺纹孔320与下模座螺纹孔310同向延伸，螺栓300螺纹连接在压模板螺纹孔320和下模座螺纹孔310内。
36.通过以上结构设置，在安装用于母线冲孔和剪切加工的冲孔下模具和剪切下模具时，先将冲孔下模具和剪切下模具分别置于对应的下模安装孔110内，然后将压模板200放置在缺口120内，在压模板螺纹孔320与下模座螺纹孔310拧上螺栓300，即可将压模板200与下模座100固定在一起，从而将冲孔下模具和剪切下模具固定在下模座100上。
37.螺栓300斜向下向后侧倾斜设置，螺栓300锁紧后不仅产生向下的压紧力，还产生面向下模具的推紧力，将下模具压牢在下模具安装孔的孔壁和压模板200之间，起到可靠的定位作用，避免下模具在冲压过程中移动而被损坏，延长了下模具的使用寿命。
38.此外，螺栓300倾斜设置还可以方便在有限的空间内施力拧动螺栓300。而且，本实用新型提供的母线加工下模具固定结构，结构简单，使用可靠，更换模具方便，提高了工作效率。
39.通常，压模板螺纹孔320与下模座螺纹孔310的轴线与水平面的夹角α为50
‑
75
°
，方便拧动螺栓300并且达到较好的下模具锁紧效果。
40.进一步的，螺栓300优选为圆头内六角沉孔螺栓300。更进一步的，压模板螺纹孔320为沉头孔，以方便拧动螺栓300，并使螺栓300头沉入螺纹孔内，避免干扰工件的移动。
41.通常，压模板螺纹孔320、下模座螺纹孔310和螺栓300的数量为1
‑
3组。应用于体积较小的冲孔下模具时，采用1组压模板螺纹孔320、下模座螺纹孔310和螺栓300即可。应用于体积较大的剪切下模具时，可采用2组压模板螺纹孔320、下模座螺纹孔310和螺栓300。
42.如图1
‑
图6中示出了本实用新型提供的母线加工下模具固定结构应用于柱形的冲孔下模具时的结构示意图，图7
‑
图9示出了本实用新型提供的母线加工下模具固定结构应用于方形的剪切下模具时的结构示意图。
43.如图1
‑
图6中所示，应用于冲孔下模具时，压模板200的后侧具有与冲孔下模具外形相匹配的圆弧状轮廓210，圆弧状轮廓210的圆心角小于180
°
，优选100
‑
150
°
，保证压模板200能够压紧在冲孔下模具的外周。
44.为了防止柱形的冲孔下模具转动，通常会在冲孔下模具上设置限位柱。为了配合限位柱的位置，本实用新型提供的母线加工下模具固定结构中，压模板200的后侧面开设有定位口220，定位口220自压模板200的顶部向下延伸。
45.如图7
‑
图9中所示，应用于剪切下模具时，压模板200的后侧具有与剪切下模具外形相匹配的直线状轮廓。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在实用新型的保护范围内。
49.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。