端板加工自动锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及端板加工技术领域，特别是端板加工自动锁螺丝机。


背景技术：

2.端板在生产的过程中都要使用到螺丝来进行固定及安装，传统的端板上的螺丝都是通过工作人员用螺丝刀将螺丝钉在端板上，随着时代的发展出现了自动锁螺丝机，但其只能对一个位置进行固定加工，需要操作人员不断的移动端板才能实现整个加工过程，且只能对一面的端板进行加工，无法对另一面进行加工，需要工作人员进行翻面，浪费了大量的人力及时间，减少了工作效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供端板加工自动锁螺丝机，通过齿轮齿条及同步带实现自动锁螺丝机在工作台上的自由移动，通过电机驱动转动圆盘带动转动夹爪对端板进行翻面。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供端板加工自动锁螺丝机,包括自动锁螺丝机，还包括有工作台，所述工作台的左右两侧对称安装有第一固定支架，所述工作台的前后两侧对称安装有第二固定支架，所述第一固定支架的顶部安装有齿条，所述第一固定支架的顶部安装有c型移动块，所述c型移动块顶部安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有齿轮，所述齿轮的底部穿过所述驱动箱的底部和c型移动块的顶部与所述齿条相配合，所述齿轮由驱动电机驱动，两个所述c型移动块的顶部分别安装有支撑杆，两根所述支撑杆之间安装有第一横板，所述第一横板位于所述工作台的上方，所述第一横板顶部的最左侧安装有第二电机，所述第一横板内开设有第一安装腔，所述第一安装腔左右两侧对称安装有同步轮，两个所述同步轮之间安装有同步带，所述第一横板上套设安装有移动框架，所述移动框架顶部和底部的内壁上安装有导向轮，所述导向轮与所述第一横板对应的表面接触，所述第一横板的前部开设有滑动槽，所述滑动槽与所述第一安装腔连通，所述同步带上安装有连接块，所述连接块通过所述滑动槽穿出所述第一横板，所述连接块的另一端安装有安装板，所述安装板上安装有所述自动锁螺丝机；所述第二固定支架的截面形状为矩形，所述第二固定支架的顶部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端通过轴承安装在所述第二固定支架的底部，所述第一螺杆的左右两部对称安装有导向杆，所述第一螺杆上安装有移动板，所述移动板的左右两部安装在对应的所述导向杆上，所述移动板距离所述工作台较近一侧安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆朝向所述工作台且安装有第四电机，所述第四电机距离所述工作台较近的一侧安装有固定圆盘，所述固定圆盘的另一侧安装有转动圆盘，所述第四电机的输出轴穿过所述固定圆盘与所述转动圆盘连接，所述转动圆盘距离所述工作台较近的一端安装有c型转动夹爪，所述c型转动夹爪距离所述工作台较近的一端开设有夹槽。
5.本实用新型一实施例中，所述固定圆盘上开设有圆环槽，所述转动圆盘在与所述
圆环槽相对应的位置上安装有转动轮。
6.本实用新型一实施例中，所述工作台底部的四个边角上安装有支撑脚，所述支撑脚上安装有防震垫片。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型提供端板加工自动锁螺丝机，通过电机驱动齿轮转动配合齿条实现自动锁螺丝机的前后移动，通过连接块在同步带上移动实现自动锁螺丝机的左右移动，通过电机驱动转动圆盘带动转动夹爪对端板进行翻转，从而实现对端板不同的侧面进行加工，有效的节约了人力及时间，提高了工作效率。
附图说明
8.图1是端板加工自动锁螺丝机的一较佳实施例的立体图。
9.图2是图1的a
‑
a处剖面图。
10.图3是图2的b处放大图。
11.图4是图2的c处放大图。
12.图5是图4的d处放大图。
13.图6是驱动箱的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
15.请参阅图1至图6，本实用新型提供端板加工自动锁螺丝机，包括自动锁螺丝机1，还包括有工作台2，所述工作台2的左右两侧对称安装有第一固定支架3，所述工作台2的前后两侧对称安装有第二固定支架4，所述第一固定支架3的顶部安装有齿条31，所述第一固定支架3的顶部安装有c型移动块32，所述c型移动块32顶部安装有驱动箱33，所述驱动箱33内安装有齿轮34，所述齿轮34的底部穿过所述驱动箱33的底部和c型移动块32的顶部与所述齿条31相配合，所述齿轮34由驱动电机35驱动，c型移动块32通过齿轮34齿条31在第一固定支架3上移动，两个所述c型移动块32的顶部分别安装有支撑杆36，两根所述支撑杆36之间安装有第一横板5，所述第一横板5位于所述工作台2的上方，所述第一横板5顶部的最左侧安装有第二电机51，所述第一横板5内开设有第一安装腔52，所述第一安装腔52左右两侧对称安装有同步轮53，两个所述同步轮53之间安装有同步带54，所述第一横板5上套设安装有移动框架6，所述移动框架6顶部和底部的内壁上安装有导向轮61，所述导向轮61与所述第一横板5对应的表面接触，移动框架6配合导向轮61增加了安装板62上的自动锁螺丝机1的稳定性，所述第一横板5的前部开设有滑动槽55，所述滑动槽55与所述第一安装腔52连通，所述同步带54上安装有连接块56，所述连接块56通过所述滑动槽55穿出所述第一横板5，自动锁螺丝机1通过连接块56在第一横板5上移动，所述连接块56的另一端安装有安装板62，所述安装板62上安装有所述自动锁螺丝机1；所述第二固定支架4的截面形状为矩形，所述第二固定支架4的顶部安装有第三电机41，所述第三电机41的输出轴连接有第一螺杆42，所述第一螺杆42的另一端通过轴承安装在所述第二固定支架4的底部，所述第一螺杆42的左右两部对称安装有导向杆43，起到限位和导向的作用，所述第一螺杆42上安装有移动板44，所述移动板44的左右两部安装在对应的所述导向杆43上，所述移动板44距离所述工作台2较近一侧安装有伸缩气缸45，所述伸缩气缸45的推杆朝向所述工作台2且安装有第四电
机46，所述第四电机46距离所述工作台2较近的一侧安装有固定圆盘47，所述固定圆盘47的另一侧安装有转动圆盘48，所述第四电机46的输出轴穿过所述固定圆盘47与所述转动圆盘48连接，所述转动圆盘48距离所述工作台2较近的一端安装有c型转动夹爪49，所述c型转动夹爪49距离所述工作台2较近的一端开设有夹槽491，更好夹住端板。
16.请继续参阅图1至图5，所述固定圆盘47上开设有圆环槽471，所述转动圆盘48在与所述圆环槽471相对应的位置上安装有转动轮481，方便旋转。
17.请继续参阅图1至图4，所述工作台2底部的四个边角上安装有支撑脚21，所述支撑脚21上安装有防震垫片22，降低加工时的震动频率。
18.本实用新型具有以下工作原理：将端板放置在工作台2上，打开驱动电机35驱动齿轮34在齿条31上进行转动，使c型滑动块在第一固定支架3上自由移动，打开第二电机51驱动同步轮53转动带动同步带54工作，自动锁螺丝机1通过连接块56及导向轮61实现在第一横板5上移动，自动锁螺丝机1对端板进行加工，当需要将端板进行翻转时，打开第三电机41带动移动板44在第一螺杆42上移动至与端板处在统一水平面上，打开伸缩气缸45带动c型转动夹爪49靠近端板，c型转动夹爪49将端板的两端夹紧，打开第四电机46驱动转动圆盘48带动c型转动夹爪49旋转180
°
，伸缩气缸45往回缩将端板重新放置在工作台2上，重复之前对另一面的加工。
19.本实用新型只对具体的机械结构进行保护，本实用新型中出现的电机、传动皮带等具有电路系统的不纳入本实用新型的保护范围。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。