一种用于钢棒切割的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢棒机械加工技术领域，具体为一种用于钢棒切割的输送装置。


背景技术：

2.不锈钢棒是一种长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。
3.但是现有钢棒切割的输送装置由于切割器在对钢棒进行切割时，对钢棒没有固定装置，使得钢棒的尾部在受力后容易出现翘起的现象，钢棒翘起时容易滚动引发安全隐患，还降低了钢棒的切割质量，且现有钢棒切割的输送装置由于输送器内没有滚轮，从而使得钢棒在输送器内进行输送时，钢棒与输送器之间阻力更大，对钢棒和输送器容易造成磨损，也影响输送器的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢棒切割的输送装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有钢棒切割的输送装置由于切割器在对钢棒进行切割时，对钢棒没有固定装置，使得钢棒的尾部在受力后容易出现翘起的现象，钢棒翘起时容易滚动引发安全隐患，还降低了钢棒的切割质量，且现有钢棒切割的输送装置由于输送器内没有滚轮，从而使得钢棒在输送器内进行输送时，钢棒与输送器之间阻力更大，对钢棒和输送器容易造成磨损，也影响输送器的使用寿命的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种用于钢棒切割的输送装置，包括机座、伸缩液压缸和推动板，所述伸缩液压缸固定连接在机座的上端一侧，所述伸缩液压缸的一侧活动连接有推动板；
7.所述推动板的一侧固定连接有第一输送器，所述第一输送器的一侧中端固定器，所述中端固定器的一侧固定连接有第二输送器，所述第二输送器的一侧固定连接有固定器，所述固定器的上端固定连接有切割器，所述切割器的下侧活动连接有切割刀，所述机座的一侧活动连接有收集箱，所述机座的一侧固定连接有电机底座，所述电机底座的上端固定连接有电机，所述电机的一侧均固定连接有电线。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输送器的上端均固定连接有限位板，所述第一输送器的内侧均活动连接有横式滚轮，且横式滚轮均等距横向排列分布在第一输送器的内侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的上端均固定连接有销轴，所述限位板的内侧均活动连接有立式滚轮，且销轴与立式滚轮为一体设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中端固定器的内侧中部固定连接有输送槽，所述中端固定器的一侧均固定连接有伸缩轴，所述中端固定器的中部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧上端均固定连接限位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定器的左侧固定连接有接线口，所述接线口的一侧固定连接有连接线管，所述连接线管的一侧均固定连接有固定圈，所述固定圈的内侧均固定连接有固定块，所述固定块的内侧活动连接有伸缩块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽均与伸缩轴相对设置，且限位槽的内径与伸缩轴的外径大小相契合。
13.本实用新型实施例提供了一种用于钢棒切割的输送装置，具备以下有益效果：本装置由于切割器在对钢棒进行切割时钢棒的前端和中端都有固定装置，使得钢棒的尾部在受力后不容易出现翘起的现象，钢棒不容易滚动引发安全隐患，还提高了钢棒的切割质量，且本装置由于输送器内没有滚轮，从而使得钢棒在输送器内进行输送时，钢棒与输送器之间阻力变大，对钢棒和输送器不容易造成磨损，也不会影响输送器的使用寿命。
14.1、通过设置有固定器和中端固定器，使得将钢棒输送到切割器下时，确定好需要切割的尺寸后，再将固定器一侧的连接线管进行通电，随后固定圈内的伸缩块会进行相对运动，四个伸缩块会对固定圈中间的钢棒进行夹紧固定，同时中端固定器一侧的伸缩轴也会进行伸出，伸出后并与限位槽进行连接，使得伸缩轴会对输送槽内的钢棒进行固定，将两边的固定工作完成后，切割器可直接对钢棒进行切割，由于对钢棒进行了固定，从而使得钢棒在被切割时不会出现翘起的现象，钢棒不容易滚动引发安全隐患，还提高了钢棒的切割质量。
15.2、通过设置有第一输送器和第二输送器，使得将钢棒放入第一输送器内，伸缩液压缸开始伸出运作，驱使推动板对第一输送器内的钢棒进行推动，由于第一输送器内活动连接有横式滚轮，使得钢棒在第一输送器内输送时，横式滚轮会减少钢棒与第一输送器之间的阻力，对钢棒和第一输送器不容易造成磨损，也提高第一输送器的使用寿命，且限位板可以对钢棒在输送时不会出现偏移的现象，避免影响钢棒进入到中端固定器的输送槽内，第二输送器的作用与第一输送器有着同样的优点。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型第一输送器结构示意图；
19.图3是本实用新型中端固定器结构示意图；
20.图4是本实用新型固定器内部结构示意图。
21.图中：1、机座；2、伸缩液压缸；3、推动板；4、第一输送器；401、限位板；402、横式滚轮；403、销轴；404、立式滚轮；5、中端固定器；501、输送槽；502、伸缩轴；503、分隔板；504、限位槽；6、第二输送器；7、固定器；701、接线口；702、连接线管；703、固定圈；704、固定块；705、伸缩块；8、切割器；9、切割刀；10、收集箱；11、电机底座；12、电机；13、电线。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-4所示，一种用于钢棒切割的输送装置，包括机座1、伸缩液压缸2和推动板3，伸缩液压缸2固定连接在机座1的上端一侧，伸缩液压缸2的一侧活动连接有推动板3；
24.推动板3的一侧固定连接有第一输送器4，第一输送器4的一侧中端固定器5，中端固定器5的一侧固定连接有第二输送器6，第二输送器6的一侧固定连接有固定器7，固定器7的上端固定连接有切割器8，切割器8的下侧活动连接有切割刀9，机座1的一侧活动连接有收集箱10，机座1的一侧固定连接有电机底座11，电机底座11的上端固定连接有电机12，电机12的一侧均固定连接有电线13。
25.其中，第一输送器4的上端均固定连接有限位板401，第一输送器4的内侧均活动连接有横式滚轮402，且横式滚轮402均等距横向排列分布在第一输送器4的内侧；
26.本实施例中，通过此种设计，使得钢棒在被伸缩液压缸2推动时，钢棒会在第一输送器4内侧的横式滚轮402上进行滚动输送，减少了钢棒与第一输送器4之间的机械磨损，避免钢棒在输送过程中产生磨损，同时增加了第一输送器4的使用寿命。
27.其中，限位板401的上端均固定连接有销轴403，限位板401的内侧均活动连接有立式滚轮404，且销轴403与立式滚轮404为一体设置；
28.本实施例中，通过此种设计，使得限位板401会对第一输送器4内的钢棒进行限位，避免钢棒在输送过程中出现偏移，且立式滚轮404也可以减少钢棒与限位板401之间的磨损，由于销轴403与立式滚轮404为一体设置，从而使得立式滚轮404在转动时更加的稳定。
29.其中，中端固定器5的内侧中部固定连接有输送槽501，中端固定器5的一侧均固定连接有伸缩轴502，中端固定器5的中部固定连接有分隔板503，分隔板503的一侧上端均固定连接限位槽504；
30.本实施例中，通过此种设计，使得钢棒从第一输送器4内输送到中端固定器5内的输送槽501内后，当切割器8要对钢棒进行切割时，将中端固定器5一侧的伸缩轴502进行伸出，伸缩轴502会与限位槽504进行连接，并且将输送槽501内的钢棒进行限位，避免钢棒在切割时会出现尾端翘起的现象，减少安全隐患的发生。
31.其中，固定器7的左侧固定连接有接线口701，接线口701的一侧固定连接有连接线管702，连接线管702的一侧均固定连接有固定圈703，固定圈703的内侧均固定连接有固定块704，固定块704的内侧活动连接有伸缩块705；
32.本实施例中，通过此种设计，使得电机12产生的电能会从固定器7一侧的接线口701进入到连接线管702内，随后固定圈703内的伸缩块705会进行相对运动，四个伸缩块705会对固定圈703中间的钢棒进行夹紧固定，固定块704位于固定圈703与伸缩块705的中间，从而使得固定块704可以对伸缩块705进行防护，避免伸缩块705在伸缩运动时出现变形的现象。
33.其中，限位槽504均与伸缩轴502相对设置，且限位槽504的内径与伸缩轴502的外径大小相契合；
34.本实施例中，通过此种设计，使得中端固定器5一侧的伸缩轴502开始伸出后，伸出后的伸缩轴502会与限位槽504进行契合连接，与两者之间的连接可以很好的对输送槽501内的钢棒进行固定，并且伸缩轴在长期受到钢棒的翘力时也不容易变形。
35.工作原理：将钢棒放入第一输送器4内，伸缩液压缸2开始伸出运作，驱使推动板3
对第一输送器4内的钢棒进行推动，由于第一输送器4内活动连接有横式滚轮402，使得钢棒在第一输送器4内输送时，横式滚轮402会减少钢棒与第一输送器4之间的阻力，对钢棒和第一输送器4不容易造成磨损，且限位板401可以对钢棒在输送时不会出现偏移的现象，然后钢棒会被推进中端固定器5的输送槽501内，在经过第二输送器6处达到固定器7的固定圈703内，调节好需要切割的尺寸后，固定器7一侧的连接线管702进行通电，随后固定圈703内的伸缩块705会进行相对运动，四个伸缩块705会对固定圈703中间的钢棒进行夹紧固定，同时中端固定器5一侧的伸缩轴502也会进行伸出，伸出后并与限位槽504进行连接，从而使得伸缩轴502会对输送槽501内的钢棒进行固定，将两边的固定工作完成后，切割器8可直接对钢棒进行切割，由于对钢棒进行了固定，进而使得钢棒在被切割时不会出现翘起的现象，钢棒不容易滚动引发安全隐患，还提高了钢棒的切割质量。
36.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。