固定页板粗切模的制作方法

1.本实用新型涉及页板切模技术领域，具体为固定页板粗切模。


背景技术：

2.随着汽车研发的不断革新，汽车门铰链的材质大部分由板材替换成型钢，增加整车强度，由于汽车门铰链中的固定页板的材质为型钢，需铣削型钢进而达到要求形状，根据产品的加工工艺，需将固定页板两侧铣削。
3.由于一般正常的加工工艺是直接将固定页板精加工，但由于加工量大，导致加工的时间过长，且严重影响铣削刀具的使用寿命，为此，我们提出固定页板粗切模。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供固定页板粗切模，以解决上述背景技术中提出的由于一般正常的加工工艺是直接将固定页板精加工，但由于加工量大，导致加工的时间过长，且严重影响铣削刀具的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固定页板粗切模，包括底座和固定架，所述底座的上端设置有下垫板，且下垫板的上端设置有凹模，所述凹模的上端内侧设置有工件，所述下垫板与底座的居中处内部设置有镂空柱，且底座的两侧上端设置有滑动杆，所述固定架设置于滑动杆的上端，且固定架的上端设置有液压装置，所述固定架的下端设置有上垫板，且上垫板的下端设置有凸模固定板，所述凸模固定板与上垫板的连接处设置有螺栓，且凸模固定板的上端同时嵌合于上垫板的内部设置有定位销，所述凸模固定板的下端居中处设置有凸模，且凸模的两侧设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有压料板，且压料板的居中处设置有凸模避空。
6.优选的，所述压料板通过弹簧与凸模固定板之间构成弹性结构，且弹簧沿压料板的中轴线对称分布。
7.优选的，所述凸模贯穿于压料板居中处的凸模避空，且凸模同时位于凹模和工件的正上方位置。
8.优选的，所述凸模固定板通过螺栓与上垫板之间构成可拆卸结构，且凸模固定板通过定位销与上垫板之间构成嵌合状分布。
9.优选的，所述底座与下垫板居中处的镂空柱位于同一垂直线，且底座与下垫板呈水平状分布。
10.优选的，所述固定架通过滑动杆与底座之间构成上下滑动结构，且固定架上端的液压装置呈垂直状分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该页板粗切模设置有压料板，压料板通过弹簧与凸模固定板之间构成弹性结构，由于凸模在对工件进行下压冲切时容易导致工件的孔位边缘处发生形变，而一旦出现这种情况则还需要进行二次校正操作，因此压料板的作用在于配合凸模，并在凸模下压冲切时对工件的孔位边缘周围进行压合固定，而弹簧
则同样起到配合凸模，并随着凸模下压深度的变化而对压料板进行弹性支撑。
12.凸模贯穿于压料板居中处的凸模避空，凸模主要起到对工件进行下压冲切的作用，而凹模则起到对工件进行限位固定的作用，由于压料板只有全面覆盖工件时才能避免工件发生形变，同时压料板又不能阻碍凸模对工件进行冲切，因此凸模避空的主要作用在于方便凸模透过压料板对工件进行下压冲切。
13.凸模固定板通过螺栓与上垫板之间构成可拆卸结构，凸模固定板主要起到对凸模和弹簧以及压料板进行限位固定的作用，而上垫板则是通过螺栓对凸模固定板与固定架之间进行固定，同时由于凸模在对工件冲切时需要保证垂直方位的准确性，因此定位销的主要作用在于能够对凸模固定板与上垫板之间进行垂直定位，从而确保了凸模的下压准确性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视外部结构示意图；
15.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
16.图3为本实用新型压料板俯视结构示意图。
17.图中：1、底座；2、下垫板；3、凹模；4、工件；5、镂空柱；6、滑动杆；7、固定架；8、液压装置；9、上垫板；10、凸模固定板；11、螺栓；12、定位销；13、凸模；14、弹簧；15、压料板；16、凸模避空。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：固定页板粗切模，包括底座1、下垫板2、凹模3、工件4、镂空柱5、滑动杆6、固定架7、液压装置8、上垫板9、凸模固定板10、螺栓11、定位销12、凸模13、弹簧14、压料板15和凸模避空16，底座1的上端设置有下垫板2，且下垫板2的上端设置有凹模3，凹模3的上端内侧设置有工件4，下垫板2与底座1的居中处内部设置有镂空柱5，且底座1的两侧上端设置有滑动杆6，固定架7设置于滑动杆6的上端，且固定架7的上端设置有液压装置8，固定架7的下端设置有上垫板9，且上垫板9的下端设置有凸模固定板10，凸模固定板10与上垫板9的连接处设置有螺栓11，且凸模固定板10的上端同时嵌合于上垫板9的内部设置有定位销12，凸模固定板10的下端居中处设置有凸模13，且凸模13的两侧设置有弹簧14，弹簧14的下端设置有压料板15，且压料板15的居中处设置有凸模避空16；
20.压料板15通过弹簧14与凸模固定板10之间构成弹性结构，且弹簧14沿压料板15的中轴线对称分布，由于凸模13在对工件4进行下压冲切时容易导致工件4的孔位边缘处发生形变，而一旦出现这种情况则还需要进行二次校正操作，因此压料板15的作用在于配合凸模13，并在凸模13下压冲切时对工件4的孔位边缘周围进行压合固定，而弹簧14则同样起到配合凸模13，并随着凸模13下压深度的变化而对压料板15进行弹性支撑；
21.凸模13贯穿于压料板15居中处的凸模避空16，且凸模13同时位于凹模3和工件4的正上方位置，凸模13主要起到对工件4进行下压冲切的作用，而凹模3则起到对工件4进行限位固定的作用，由于压料板15只有全面覆盖工件4时才能避免工件4发生形变，同时压料板15又不能阻碍凸模13对工件4进行冲切，因此凸模避空16的主要作用在于方便凸模13透过压料板15对工件4进行下压冲切；
22.凸模固定板10通过螺栓11与上垫板9之间构成可拆卸结构，且凸模固定板10通过定位销12与上垫板9之间构成嵌合状分布，凸模固定板10主要起到对凸模13和弹簧14以及压料板15进行限位固定的作用，而上垫板9则是通过螺栓11对凸模固定板10与固定架7之间进行固定，同时由于凸模13在对工件4冲切时需要保证垂直方位的准确性，因此定位销12的主要作用在于能够对凸模固定板10与上垫板9之间进行垂直定位，从而确保了凸模13的下压准确性；
23.底座1与下垫板2居中处的镂空柱5位于同一垂直线，且底座1与下垫板2呈水平状分布，由于工件4在冲切后会产生孔边角废料，而这些边角废料需要进行及时清除以便进行下一个工件4的加工，因此镂空柱5的作用在于能够对边角废料从下垫板2与底座1的垂直相应位置进行自然降落引导，从而提高了生产效率，而下垫板2主要起到对凹模3进行限位固定的作用；
24.固定架7通过滑动杆6与底座1之间构成上下滑动结构，且固定架7上端的液压装置8呈垂直状分布，液压装置8主要起到对固定架7进行垂直升降，从而保证固定架7最下端的凸模13能够完成冲切动作，而滑动杆6的主要作用在于配合底座1和固定架7，并在固定架7上下升降的过程中对其进行垂直限位稳固。
25.工作原理：对于这类的固定页板粗切模，首先将工件4限位固定于凹模3的内槽中，当需要对工件4进行冲切时，此时液压装置8会推动固定架7进行下降，在固定架7的带动下则上垫板9、凸模固定板10、凸模13和压料板15会同步下降，并由凸模13对凹模3内槽中的工件4进行下压冲切，在这里，由于凸模13在对工件4进行下压冲切时容易导致工件4的孔位边缘处发生形变，而一旦出现这种情况则还需要进行二次校正操作，因此压料板15的作用在于配合凸模13，并在凸模13下压冲切时对工件4的孔位边缘周围进行压合固定，而弹簧14则同样起到配合凸模13，并随着凸模13下压深度的变化而对压料板15进行弹性支撑，同时，由于工件4在冲切后会产生孔边角废料，而这些边角废料需要进行及时清除以便进行下一个工件4的加工，因此镂空柱5的作用在于能够对边角废料从下垫板2与底座1的垂直相应位置进行自然降落引导，从而提高了生产效率，而下垫板2主要起到对凹模3进行限位固定的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。