一种钢板切割及坡口开制加工设备的制作方法

1.本实用新型属于钢材切割加工技术领域，具体是一种钢板切割及坡口开制加工设备。


背景技术：

2.风力发电筒体焊接要求高，越来越多的焊缝都要求全熔透焊接，而焊接全熔透焊缝的前提就是要保证焊接坡口的质量，当前普遍使用的坡口开制方法是将钢板放置于型钢等简易的普通平台上，逐个进行摆正，整体进行调直，将几个钢板排列整齐；然后将半自动火焰切割小车沿着预设轨道放置于被切割钢板上侧，将割嘴的位置和角度调整到位后进行点火切割。
3.但是现有的但是这种钢板坡口开制的加工方法存在很多不足之处，现有的钢板切割及坡口开制加工设备每次切割更换钢板后均需专人调整轨道和割嘴的位置和角度，而且割嘴的位置调整不够灵活，另外，在切割过程中会产生残渣，切割后切割氧化铁残渣会散落到工位附近，对工作环境造成极大的污染，而且在进行清理时也十分困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钢板切割及坡口开制加工设备，具有可灵活调节，可收集残渣的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板切割及坡口开制加工设备，包括工作台和控制主机，所述工作台的顶部开设有贯穿至底部的活动槽，所述活动槽的两侧均开设有滑道，所述控制主机底部的左右两侧均活动连接有活动滚轮，所述活动滚轮与滑道活动连接，所述控制主机的顶部固定安装有供能柱，所述供能柱顶端的左侧固定连接有第一套管，所述第一套管的左侧活动连接有第一固定阀，所述第一套管的内部螺纹套接有第一横向螺杆，所述第一横向螺杆前端的外表面螺纹套接有第二套管，所述第二套管的左侧活动连接有第二固定阀，所述第二套管的右侧固定连接有固定夹套，所述固定夹套的内部螺纹套接有纵向调节螺杆，所述固定夹套的右端活动连接有固定栓，所述纵向调节螺杆的底端活动连接有角度调节螺杆，所述角度调节螺杆的右端固定连接有连接头，所述连接头的底部固定连接有割嘴，所述连接头通过导能管与供能柱相连接，通过第一横向螺杆可以对割嘴的横向长度进行调节，通过纵向调节螺杆可以对割嘴的纵向高度进行调节，通过角度调节螺杆可以对割嘴的切割角度进行调节，能够使得割嘴可以进行灵活的自由调节，使得切割时更加方便，节省了人工的劳动量，能够有效的提升对钢板切割的工作效率，具有很好的实用性。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台前侧的右端固定连接有固定条，所述固定条的顶端固定连接有第三套管，所述第三套管的内部螺纹套接有第二横向螺杆，通过固定条与第三套管可以对第二横向螺杆进行固定，使得第二横向螺杆能够在水平位置保持稳定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二横向螺杆的前端活动连接有连接杆，所述连接杆的底端活动连接有限位滚轮，所述限位滚轮与工作台的外侧活动连接，通过第二横向螺杆可以调节限位滚轮对控制主机进行辅助限位，能够提升控制主机在运行时的稳定性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱位于工作台底部的左右两侧，通过支撑柱可以对工作台提供支撑，同时保证工作台的稳定性。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制主机的底部固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有收集箱，所述收集箱的底部活动安装有车轮，通过收集箱可以对切割时产生的残渣进行收集处理，通过连接板可以使得收集箱能够跟随控制主机同步运动，使得收集箱一直处于割嘴的下方，便于对残渣进行收集。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑道的深度为工作台厚度的一半，所述活动滚轮的外侧在移动时与滑道的外侧壁紧密贴合，通过滑道可以对活动滚轮进行限位，使得控制主机能够沿着滑道进行活动，保证了切割时的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设有第一横向螺杆、纵向调节螺杆、角度调节螺杆可以使得对割嘴进行灵活调节，通过第一横向螺杆可以对割嘴的横向长度进行调节，通过纵向调节螺杆可以对割嘴的纵向高度进行调节，通过角度调节螺杆可以对割嘴的切割角度进行调节，能够使得割嘴可以进行灵活的自由调节，使得切割时更加方便，节省了人工的劳动量，能够有效的提升对钢板切割的工作效率，具有很好的实用性。
13.2、本实用新型通设置有收集箱，收集箱通过连接板与控制主机进行连接，能够跟随控制主机同步运动，通过收集箱可以对割嘴在对钢板切割时产生的残渣进行收集处理，能够有效地保护工作环境，而且也给后续的清理工作提供了极大的便捷，有效地提高了本技术的实用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型工作台剖视图；
17.图4为本实用新型控制主机结构示意图；
18.图5为本实用新型a区域放大图。
19.图中：1、工作台；2、滑道；3、活动槽；4、控制主机；5、活动滚轮；6、供能柱；7、第一套管；8、第一固定阀；9、第一横向螺杆；10、第二套管；11、第二固定阀；12、固定夹套；13、纵向调节螺杆；14、固定栓；15、角度调节螺杆；16、连接头；17、割嘴；18、导能管；19、固定条；20、第三套管；21、第二横向螺杆；22、连接杆；23、限位滚轮；24、连接板；25、收集箱；26、车轮；27、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢板切割及坡口开制加工设备，包括工作台1和控制主机4，工作台1的顶部开设有贯穿至底部的活动槽3，活动槽3的两侧均开设有滑道2，控制主机4底部的左右两侧均活动连接有活动滚轮5，活动滚轮5与滑道2活动连接，控制主机4的顶部固定安装有供能柱6，供能柱6顶端的左侧固定连接有第一套管7，第一套管7的左侧活动连接有第一固定阀8，第一套管7的内部螺纹套接有第一横向螺杆9，第一横向螺杆9前端的外表面螺纹套接有第二套管10，第二套管10的左侧活动连接有第二固定阀11，第二套管10的右侧固定连接有固定夹套12，固定夹套12的内部螺纹套接有纵向调节螺杆13，固定夹套12的右端活动连接有固定栓14，纵向调节螺杆13的底端活动连接有角度调节螺杆15，角度调节螺杆15的右端固定连接有连接头16，连接头16的底部固定连接有割嘴17，连接头16通过导能管18与供能柱6相连接，通过第一横向螺杆9可以对割嘴17的横向长度进行调节，通过纵向调节螺杆13可以对割嘴17的纵向高度进行调节，通过角度调节螺杆15可以对割嘴17的切割角度进行调节，能够使得割嘴17可以进行灵活的自由调节，使得切割时更加方便，节省了人工的劳动量，能够有效的提升对钢板切割的工作效率，具有很好的实用性。
22.其中，工作台1前侧的右端固定连接有固定条19，固定条19的顶端固定连接有第三套管20，第三套管20的内部螺纹套接有第二横向螺杆21，通过固定条19与第三套管20可以对第二横向螺杆21进行固定，使得第二横向螺杆21能够在水平位置保持稳定。
23.其中，第二横向螺杆21的前端活动连接有连接杆22，连接杆22的底端活动连接有限位滚轮23，限位滚轮23与工作台1的外侧活动连接，通过第二横向螺杆21可以调节限位滚轮23对控制主机4进行辅助限位，能够提升控制主机4在运行时的稳定性。
24.其中，工作台1的底部固定安装有支撑柱27，支撑柱27位于工作台1底部的左右两侧，通过支撑柱27可以对工作台1提供支撑，同时保证工作台1的稳定性。
25.其中，控制主机4的底部固定连接有连接板24，连接板24的外侧固定连接有收集箱25，收集箱25的底部活动安装有车轮26，通过收集箱25可以对切割时产生的残渣进行收集处理，通过连接板24可以使得收集箱25能够跟随控制主机4同步运动，使得收集箱25一直处于割嘴17的下方，便于对残渣进行收集。
26.其中，滑道2的深度为工作台1厚度的一半，活动滚轮5的外侧在移动时与滑道2的外侧壁紧密贴合，通过滑道2可以对活动滚轮5进行限位，使得控制主机4能够沿着滑道2进行活动，保证了切割时的稳定性。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.首先，将钢板放置于割嘴17的下方，然后启动控制主机4，通过导能管18对连接头16进行供能，然后通过割嘴17对钢板进行切割处理，在切割时通过控制主机4底部的活动滚轮5使得控制主机4在工作台1内沿滑道2进行移动，然后通过限位滚轮23可对控制主机4的移动进行辅助限位，可通过第二横向螺杆21对限位滚轮23的限位距离进行调节，在需要对割嘴17进行调节时，通过第一横向螺杆9可以对割嘴17的横向长度进行调节，通过纵向调节螺杆13可以对割嘴17的纵向高度进行调节，通过角度调节螺杆15可以对割嘴17的切割角度进行调节，能够使得割嘴17可以进行灵活的自由调节，使得切割时更加方便，然后通过收集
箱25可以对割嘴17在对钢板切割时产生的残渣进行收集处理，通过连接板24使得收集箱25能够跟随割嘴17进行同步运动，使得收集箱25能够一直位于割嘴17的下方对残渣进行收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。