一种用于自动压膜机的割膜机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动压膜机割膜技术领域，具体为一种用于自动压膜机的割膜机构。


背景技术：

2.自动压膜机是一种将干膜自动热压到pcb板上的设备,所使用的是整卷的连续的干膜。而pcb板是
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块
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块进行压膜的，所以需要将连续的干膜按照pcb板长度进行自动切割。一般情况下切割干膜是采用板式干膜切刀,一个长条状的切刀，中间部位有一个尖刺，切刀平行推出，尖刺先在干膜上刺破一个洞， 两翼的刀片沿这个洞将干膜向两侧切开。但是这样的方法有较大的安全隐患，刀片易对人身造成严重的伤害，并且刀片易磨损，导致切膜失败，但是现有的压膜机的割膜机构存在以下不足：
3.1、现有的压膜机的割膜机构，采用了刀具切割薄膜，使刀具直接参与生产环节，导致工人不必要的划伤和危险，增加了时间的消耗，可以增加操作工人的负担，操作十分麻烦。
4.2、大都采用人工目测割膜方式，割膜精度低。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于自动压膜机的割膜机构，解决了采用刀具切割薄膜，使刀具直接参与生产环节，导致工人不必要的划伤和危险，增加了时间的消耗，可以增加操作工人的负担，操作十分麻烦的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于自动压膜机的割膜机构，包括横梁，所述横梁上表面的左侧位置固定连接有导轨，所述导轨上表面的右侧位置固定连接有第一滑块，所述第一滑块上表面的右侧位置固定连接有左侧支架。
9.优选的，所述横梁的上方固定连接有加强筋，所述加强筋将导轨固定连接。
10.优选的，所述导轨顶部的两侧位置固定连接有第一电机，所述第一电机带动导轨转动。
11.优选的，所述左侧支架内壁固定连接有滑杆，所述滑杆其顶部固定连接有第二滑块。
12.优选的，所述第二滑块的顶部固定连接有第二托盘，所述第二托盘顶部固定连接电机支架。
13.优选的，所述第二托盘顶部固定连接立式轴承，所述电机支架的内壁固定连接有第二电机。
14.优选的，所述第二电机带动转轴转动，所述转轴带动第一托盘，所述第一托盘的顶部固定连接有激光头架，所述激光头架的顶部固定连接有激光头。
15.（三）有益效果
16.本实用新型提供了一种用于自动压膜机的割膜机构。具备以下有益效果：
17.（1）、该用于自动压膜机的割膜机构，横梁的上方固定连接有加强筋，加强筋将导轨固定连接，使得机构更加的机构，提高了机器的耐久性，使得其故障率低，可以更好的工作。
18.（2）、该用于自动压膜机的割膜机构，导轨顶部的两侧位置固定连接有第一电机，第一电机带动导轨转动，第二电机带动转轴转动，转轴带动第一托盘，第一托盘的顶部固定连接有激光头架，激光头架的顶部固定连接有激光头，可以实现激光头的横向和纵向运动，并且实现对薄膜裁剪良好的定位，避免了激光头存在定位不准、精度差的问题，一方面提高了割膜精度，另外一方面可以达到节省人力的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型整体的侧视图；
21.图3为本实用新型裁剪装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型裁剪装置的轴侧视图。
23.图1
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4中，1
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横梁、2
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导轨、3
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加强筋、4
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左侧支架、5
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第一滑块、6
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激光头、7
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激光头架、8
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第一托盘、9
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第一电机、10
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滑杆、11
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第二滑块、12
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电机支架、13
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第二电机、14
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转轴、15
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第二托盘、16
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立式轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1—4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种用于自动压膜机的割膜机构，包括横梁1，所述横梁1上表面的左侧位置固定连接有导轨2，所述导轨2上表面的右侧位置固定连接有第一滑块5，所述第一滑块5上表面的右侧位置固定连接有左侧支架4。
26.所述横梁1的上方固定连接有加强筋3，所述加强筋3将导轨2固定连接，使得机构更加的机构，提高了机器的耐久性，使得其故障率低，可以更好的工作。
27.所述导轨2顶部的两侧位置固定连接有第一电机9，所述第一电机9带动导轨2转动，使得机器运转的更加平顺，更加的快速，提高了工作效率。
28.所述左侧支架4内壁固定连接有滑杆10，所述滑杆10其顶部固定连接有第二滑块11，加快了工作的平顺性，增加了工作效率。
29.所述第二滑块11的顶部固定连接有第二托盘15，所述第二托盘15顶部固定连接电机支架12，电机的引入使得机器更加的自动化，避免了人工操作，使得工作过程更加的流畅。
30.所述第二托盘15顶部固定连接立式轴承16，所述电机支架12的内壁固定连接有第二电机13，可以实现激光头的横向和纵向运动，并且实现对薄膜裁剪良好的定位，避免了激
光头存在定位不准、精度差的问题，一方面提高了割膜精度，另外一方面可以达到节省人力的目的。
31.所述第二电机13带动转轴14转动，所述转轴14带动第一托盘8，所述第一托盘8的顶部固定连接有激光头架7，所述激光头架7的顶部固定连接有激光头6，采用激光头切割薄膜，避免了刀具直接参与生产环节，导致工人不必要的划伤和危险，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，操作十分便捷。
32.工作原理：工作时推动机器到达需要给的位置，根据加工薄膜宽度的不同，拉伸薄膜至合适位置，打开第一电机9，第一电机9带动导轨2转动，导轨2上表面的右侧位置固定连接有第一滑块5，第一滑块5上表面的右侧位置固定连接有左侧支架4，可以实现激光头6的横向和纵向运动，并且实现对薄膜裁剪良好的定位，避免了激光头6存在定位不准、精度差的问题，一方面提高了割膜精度，另外一方面可以达到节省人力的目的，打开第二电机13，第二电机13带动转轴14转动，转轴14带动第一托盘8，第一托盘8的顶部固定连接有激光头架7，激光头架7带动激光头6运动，采用激光头6切割薄膜，避免了刀具直接参与生产环节，导致工人不必要的划伤和危险，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，操作十分便捷，并且实现对薄膜裁剪良好的定位，完成割膜加工过程。
33.本实用新型的1
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横梁、2
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导轨、3
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加强筋、4
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左侧支架、5
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第一滑块、6
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激光头、7
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激光头架、8
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第一托盘、9
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第一电机、10
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滑杆、11
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第二滑块、12
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电机支架、13
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第二电机、14
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转轴、15
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第二托盘、16
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立式轴承，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题，该用于自动压膜机的割膜机构，只需要一个人就能对薄膜进行裁剪的优点，解决了原有的薄膜裁剪流程，复杂且麻烦，极大的提升了生产效率，降低了时间的消耗，同时采用了激光头切割薄膜，避免了刀具直接参与生产环节，导致工人不必要的划伤和危险，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，操作十分便捷。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。