一种散热防震剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种散热防震剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.剪板机在长时间的工作强度下，由于内部结构不断的产生摩擦等原因，容易导致整个装置温度过热，从而影响机器的正常工作，而现有的剪板机散热效果不好容易损坏机器，从而对机器的使用寿命有很大的影响。
4.现有的剪板机在进行工作时，由于长时间的大幅度工作，容易产生震动，而产生的震动容易对被剪裁的工件造成或大或小的损坏，长时间下去，对机器本身的剪切性能也有一定的损害，为此，提出一种散热防震剪板机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热防震剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热防震剪板机，包括第一箱体，所述第一箱体的上表面焊接有两个相互对称的第一固定块，所述第一固定块的顶部焊接有第二箱体，所述第一箱体的上表面且位于两个第一固定块相邻的一侧对称焊接有两个第一固定杆，所述第一箱体的上表面且位于两个第一固定杆相邻的一侧焊接有工作台，所述工作台的前表面焊接有下刀片，两个所述第一固定杆的顶部焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧壁安装有液压缸，两个所述第一固定杆相邻的一侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的内部开设有第一通槽，所述第一固定杆的内侧壁焊接有第二固定杆，所述第一通槽的内部贯穿第二固定杆的外侧壁，所述第一通槽的外部且贯穿第二固定杆的外侧壁呈上下对称焊接有弹簧，两个所述第一滑块相邻的一侧焊接有管体，所述管体的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的外侧壁呈上下对称粘接有阻尼块，所述阻尼块远离第二滑块的一侧粘接于管体的内侧壁，两个所述第二滑块相邻的一侧焊接有上刀片，所述液压缸的活塞杆焊接于上刀片的上表面，所述第二箱体的内部顶部焊接有第一铜导热杆，所述第二箱体的内侧壁安装有风机，所述第一铜导热杆的外侧壁且贯穿第二箱体的内部顶壁对称焊接有两个第二铜导热杆，两个所述第二铜导热杆的顶部焊接有铜导热框体。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面对称焊接有两个第二固定块。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述铜导热框体的内部均匀焊接有第三铜导热杆。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的内侧壁开设有两个相互对称的第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块。
10.作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第三滑块相邻的一侧焊接有第三箱体。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述第三箱体的内壁两侧滑动连接有滤板。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的下表面对称焊接有四个第三固定杆，所述第三固定杆的底部焊接有第二支撑板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、在使用本装置时，将工件放在剪板机的工作台上，通过液压缸的活塞杆向下推动上刀片，从而带动管体向下移动，管体带动滑块在两个第一固定杆之间移动，滑块的上下两侧均焊接有弹簧，弹簧发生形变，起到缓冲减震的作用；
15.二、在剪板机工作时，通过第一铜导热杆将装置内的热量吸收，再通过第二铜导热杆将热量传输至外界，配合风机使用，可以加快空气流动，从而让热量更快的消耗掉，延长剪板机的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一固定杆结构示意图；
18.图3为本实用新型的管体结构示意图；
19.图4为本实用新型的导热板俯视结构示意图。
20.图中：1、第一箱体；2、第一固定块；3、第二箱体；4、工作台；5、第二固定块；6、第一固定杆；7、第一支撑板；8、液压缸；9、管体；10、上刀片；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一通槽；14、第二固定杆；15、弹簧；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、阻尼块；19、风机；20、第一铜导热杆；21、第二铜导热杆；22、铜导热框体；23、第三铜导热杆；24、第三箱体；25、滤板；26、第三固定杆；27、第二支撑板；28、第三滑槽；29、第三滑块；30、下刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热防震剪板机，包括第一箱体1，第一箱体1的上表面焊接有两个相互对称的第一固定块2，第一固定块2的顶部焊接有第二箱体3，第一箱体1的上表面且位于两个第一固定块2相邻的一侧对称焊接有两个第一固定杆6，第一箱体1的上表面且位于两个第一固定杆6相邻的一侧焊接有工作台4，工作台4的前表面焊接有下刀片30，两个第一固定杆6的顶部焊接有第一支撑板7，第一支撑板7的内
侧壁安装有液压缸8，两个第一固定杆6相邻的一侧均开设有第一滑槽11，两个第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的内部开设有第一通槽13，第一固定杆6的内侧壁焊接有第二固定杆14，第一通槽13的内部贯穿第二固定杆14的外侧壁，第一通槽13的外部且贯穿第二固定杆14的外侧壁呈上下对称焊接有弹簧15，两个第一滑块12相邻的一侧焊接有管体9，管体9的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有两个第二滑块17，第二滑块17的外侧壁呈上下对称粘接有阻尼块18，阻尼块18远离第二滑块17的一侧粘接于管体9的内侧壁，两个第二滑块17相邻的一侧焊接有上刀片10，液压缸8的活塞杆焊接于上刀片10的上表面，第二箱体3的内部顶部焊接有第一铜导热杆20，第二箱体3的内侧壁安装有风机19，第一铜导热杆20的外侧壁且贯穿第二箱体3的内部顶壁对称焊接有两个第二铜导热杆21，两个第二铜导热杆21的顶部焊接有铜导热框体22。
24.本实施例中，具体的：工作台4的上表面对称焊接有两个第二固定块5；通过第二固定块5向上增加阻力，与液压缸8配合，可以将管体9中的上刀片10不断向下压，从而剪裁不同厚度的工件。
25.本实施例中，具体的：铜导热框体22的内部均匀焊接有第三铜导热杆23；通过焊接第三铜导热杆，增加与空气的接触面积，加快消耗热能。
26.本实施例中，具体的：第一箱体1的内侧壁开设有两个相互对称的第三滑槽28，第三滑槽28的内部滑动连接有第三滑块29；辅助拉动第三箱体24。
27.本实施例中，具体的：两个第三滑块29相邻的一侧焊接有第三箱体24；通过第三箱体24，剪切下来的工件掉落在内，防止掉落在地面损坏工件。
28.本实施例中，具体的：第三箱体24的内壁两侧滑动连接有滤板25；在剪切工件时，会出现微小的屑末，屑末会通过滤板25掉落在掉落在第三箱体24底部，防止跟随剪切好的工件混合在一起。
29.本实施例中，具体的：第一箱体1的下表面对称焊接有四个第三固定杆26，第三固定杆26的底部焊接有第二支撑板27；对整个装置起到支撑的作用。
30.本实施例中，具体的：液压缸8的型号为fa63
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100，风机19的型号均为nxk51。
31.本实施例中，具体的：第一箱体1的一侧安装有用于液压缸8及风机19的开关组，开关组与外界市电连接，用以为液压缸8及风机19供电。
32.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将工件放在装置的工作台4上，使用开关组启动液压缸8及风机19，液压缸8带动上刀片10向下移动，上刀片10带动第二滑块17向下移动，通过液压缸8的不断向下施加压力，阻尼块18不断向下压缩，从而起到一定的缓冲减震的作用，当第二滑块17处于管体9的第二滑槽16底部，达到限位，此时上刀片10带动管体9向下移动，管体9带动第一滑块12在第一固定杆6中的第一滑槽11移动，通过第二固定杆14，对第一滑块12进行限位，防止第一滑块12在上升或者下降的过程中左右晃动，从而对上刀片10在剪切的过程中造成困扰，第一滑块12上下表面分别连接有弹簧15，弹簧15在管体9的向下移动过程中起到一定的缓冲减震作用，在第二箱体3的内部顶壁安装有第一铜导热杆20，在液压缸8工作的过程中，会不断的产生热量，第一铜导热杆20不断的吸收液压缸8的热能，并通过第二铜导热杆21传递出去，第二铜导热杆21连接铜导热框体22，铜导热框体22的内部均匀焊接有第三铜导热杆23，通过多焊接几处第三导热杆23并配合风机19使用，使其在加大与空气的接触面积时，更好的释放消耗掉装置中存在的热能。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。