一种精密冲压模具自动上下料运送装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密冲压模具领域，特别涉及一种精密冲压模具自动上下料运送装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，但是在现有技术中，1、均是由工作人员进行上下料，从而使上料缓慢，影响工件的冲压效率，2、人工上料会有安全隐患，故此，我们提出一种新的精密冲压模具自动上下料运送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种精密冲压模具自动上下料运送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种精密冲压模具自动上下料运送装置，包括底座，所述底座上端左部等距离固定连接有四组支撑杆，且四组支撑杆上端共同固定连接有工作台，所述工作台上端中部活动贯穿连接有旋转装置，所述旋转装置上端固定连接有放料装置，所述底座上端左部固定连接有推送装置，所述工作台上端后部固定连接有输送机构，所述输送机构上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端前部固定连接有冲压设备，所述冲压设备下部贯穿支撑板下端前部并延伸至其下方，所述底座上端左部对称固定连接有两组限位块，所述底座上端左部设置有接料箱。
6.优选的，所述旋转装置包括电动推杆，所述电动推杆右端中部固定连接有连接块，所述连接块上端右部活动贯穿连接有定位块，所述电动推杆输出端固定连接有固定块，所述固定块上端左部活动贯穿连接有连接柱，所述连接柱下端固定连接有活动板，所述活动板远离连接柱的一端通过转轴活动连接有旋转台，所述旋转台与工作台活动穿插连接在一起。
7.优选的，所述旋转台上端与放料装置固定连接在一起，所述定位块下端与底座固定连接在一起，所述活动板的右端与右部的限位块紧贴在一起。
8.优选的，所述推送装置包括垫板，所述垫板上端固定连接有连接板，所述连接板上端左部固定穿插连接有气缸，所述连接板左端前部与左端后部均活动穿插连接有连接杆，且两组连接杆左端与气缸输出端共同固定连接有推板，所述垫板与底座固定连接在一起。
9.优选的，所述输送机构包括固定板，所述固定板前端下部开有穿槽，所述穿槽内下槽壁左端与下槽壁右端均固定连接有支撑块，且两组支撑块上端共同固定连接有输送带，所述输送带下端后部固定连接有两组固定杆，所述固定板与工作台固定连接在一起。
10.优选的，所述放料装置包括放置板，所述放置板上端固定连接有挡杆，所述放置板
下端左部紧贴有斜板，所述斜板下端前部与下端后部均固定连接有垫块，所述垫块均与工作台固定连接在一起，所述斜板上端前部与上端后部固定连接有挡板，所述放置板与旋转装置固定连接在一起。
11.优选的，所述固定杆下端均与底座固定连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中
14.1.通过将工件放置于输送带的上端，通过输送带的传送，使工件导入至放置板的上端，再通过冲压设备对其进行冲压，冲压后，通过启动气缸，使气缸的输出端推动推板，使推板推动工件，工件通过斜板滑落至接料箱内，从而使工件自动上下料，提高了工件的加工效率；
15.2.通过工件的自动上下料，从而避免了工作人员手动上下料，避免工作人员被机器误伤，降低了安全隐患。
附图说明
16.图1为本实用新型一种精密冲压模具自动上下料运送装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种精密冲压模具自动上下料运送装置的旋转装置整体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种精密冲压模具自动上下料运送装置的推送装置整体结构示意图；
19.图4为本实用新型一种精密冲压模具自动上下料运送装置的输送机构整体结构示意图；
20.图5为本实用新型一种精密冲压模具自动上下料运送装置的放料装置整体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑杆；3、工作台；4、旋转装置；5、放料装置； 6、推送装置；7、输送机构；8、支撑板；9、冲压设备；10、限位块；11、接料箱；41、电动推杆；42、连接块；43、定位块；44、固定块；45、连接柱；46、活动板；47、旋转台；61、垫板；62、连接板；63、气缸；64、推板；65、连接杆；71、固定板；72、穿槽；73、支撑块；74、输送带；75、固定杆；51、放置板；52、档杆；53、斜板；54、垫块；55、挡板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1
‑
5所示，一种精密冲压模具自动上下料运送装置，包括底座1，底座1上端左部等距离固定连接有四组支撑杆2，且四组支撑杆2上端共同固定连接有工作台3，工作台3上端中部活动贯穿连接有旋转装置4，旋转装置4 上端固定连接有放料装置5，底座1上端左部固定连接有推送装置6，工作台 3上端后部固定连接有输送机构7，输送机构7上端固定连接有支撑板8，支撑板8上端前部固定连接有冲压设备9，冲压设备9下部贯穿支撑板8下端前部并延伸至其下方，底座1上端左部对称固定连接有两组限位块10，底座1 上端左部设置有接料箱11。
26.旋转装置4包括电动推杆41，电动推杆41右端中部固定连接有连接块 42，连接块42上端右部活动贯穿连接有定位块43，电动推杆41输出端固定连接有固定块44，固定块44上端左部活动贯穿连接有连接柱45，连接柱45 下端固定连接有活动板46，活动板46远离连接柱45的一端通过转轴活动连接有旋转台47，旋转台47与工作台3活动穿插连接在一起；旋转台47上端与放料装置5固定连接在一起，定位块43下端与底座1固定连接在一起，活动板46的右端与右部的限位块10紧贴在一起，通过设置限位块10，从而对活动板46进行限位；推送装置6包括垫板61，垫板61上端固定连接有连接板62，连接板62上端左部固定穿插连接有气缸63，连接板62左端前部与左端后部均活动穿插连接有连接杆65，通过设置连接杆65，从而使推板64移动的更加稳定，且两组连接杆65左端与气缸63输出端共同固定连接有推板 64，垫板61与底座1固定连接在一起；输送机构7包括固定板71，固定板 71前端下部开有穿槽72，穿槽72内下槽壁左端与下槽壁右端均固定连接有支撑块73，且两组支撑块73上端共同固定连接有输送带74，输送带74下端后部固定连接有两组固定杆75，固定板71与工作台3固定连接在一起；放料装置5包括放置板51，放置板51上端固定连接有挡杆52，通过设置档杆52，从而对工件进行限位，放置板51下端左部紧贴有斜板53，斜板53下端前部与下端后部均固定连接有垫块54，垫块54均与工作台3固定连接在一起，斜板53上端前部与上端后部固定连接有挡板55，放置板51与旋转装置4固定连接在一起；固定杆75下端均与底座1固定连接在一起。
27.需要说明的是，本实用新型为一种精密冲压模具自动上下料运送装置，通过将工件放置于输送带74的上端，通过输送带74的传送，使工件导入至放置板51的上端，通过启动冲压设备9，使冲压设备9对工件进行冲压，工件冲压后，通过启动电动推杆41，使电动推杆41的输出端推动与其固定连接的固定块44，所述固定块44推动与其穿插连接的连接柱45，并通过连接柱 45推动活动板46，活动板46通过转轴推动旋转台47在工作台3内转动，使旋转台47带动与其固定连接的放置板51转动，并通过活动板46的左端紧贴左部的限位块10，从而使放置板51进行定位，通过启动气缸63，使气缸63 的输出端推动推板64，推板64带动两组连接杆65在连接板62内滑动，使推板64推动工件，工件通过斜板53滑落至接料箱11内。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。