一种有色金属合金材料处理用的加工车床的制作方法

1.本实用新型涉及加工车床技术领域，具体为一种有色金属合金材料处理用的加工车床。


背景技术：

2.有色金属在提炼成型后，需要通过加工车床对有色金属合金材料进行打孔工作，但现有的钻孔车床在使用时，需要人工手动进行上料，在上料的过程中机器容易伤害到手，以及需药人工手动有色金属合金材料的表面移钻头对准，降低工作效率，为此我们提出了一种有色金属合金材料处理用的加工车床来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种有色金属合金材料处理用的加工车床，以解决上述背景技术中提出的现有的钻孔车床在使用时，需要人工手动进行上料，在上料的过程中机器容易伤害到手，以及需药人工手动有色金属合金材料的表面移钻头对准，降低工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属合金材料处理用的加工车床，包括支撑架、第一电机、伸缩杆和第二电机，所述支撑架的顶端表面固定安装有第一电机，且第一电机的输出端表面固定安装有第一铰接杆，且第一铰接杆的右侧表面铰接连接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的底端表面铰接连接有拉杆，且拉杆的底端固定连接有横梁，所述横梁的底端表面固定连接有第二电机，所述横梁的底端右侧表面固定连接有齿杆，且齿杆的表面啮合有齿轮，所述齿轮的中心位置处固定安装有螺杆，且螺杆的左侧表面套设有空心杆，所述支撑架的左侧靠近底端的表面固定连接有底板，且底板的顶端右侧表面固定安装有材料框，所述底板的顶端左侧表面固定连接有托板，所述支撑架的右侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有固定柱，所述固定柱的表面套设有弹簧。
5.优选的，所述第一铰接杆的长度是第二铰接杆长度的二分之一，所述第一铰接杆与第二铰接杆铰接连接为l字形。
6.优选的，所述横梁的内部开设有与固定柱相对应的圆形孔槽，所述固定柱插设在圆形孔槽的内部，所述固定柱与横梁为滑动连接。
7.优选的，所述空心杆的额内壁开设有与螺杆外螺纹相对应的内螺纹，所述螺杆与空心杆为滑动连接。
8.优选的，所述材料框的底端内部开设有与空心杆相对应的矩形滑槽，所述空心杆插设在矩形滑槽的内部，所述空心杆与材料框为滑动连接。
9.优选的，所述底板的表面开设有与齿杆相对应的孔槽，所述齿杆插设在底板的内部，所述齿杆与拉杆为滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置有螺杆与空心杆，在使用的过程中，齿杆向下滑动带动齿轮
转动，从而带动螺杆转动，螺杆转动带动空心杆在材料框的内部直线向左侧滑动，从而实现自动上料；
12.该装置通过设置有第一铰接杆与第二铰接杆，在使用的过程中，通过第一铰接杆转动带动第二铰接杆呈环形运动，带动拉杆上下滑动，从而便于第二电机间接性进行打孔工作，从而与空心杆配合使用，实现自动上料打孔，增加生产效率。
13.附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型的结构俯视示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
19.图中：1、支撑架；2、第一电机；3、第一铰接杆；4、第二铰接杆；5、拉杆；6、横梁；7、伸缩杆；8、第二电机；9、齿杆；10、齿轮；11、螺杆；12、空心杆；13、材料框；14、托板；15、底板；16、固定柱；17、弹簧。
20.具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属合金材料处理用的加工车床，包括支撑架1、第一电机2、伸缩杆7和第二电机8，支撑架1的顶端表面固定安装有第一电机2，且第一电机2的输出端表面固定安装有第一铰接杆3，且第一铰接杆3的右侧表面铰接连接有第二铰接杆4，第二铰接杆4的底端表面铰接连接有拉杆5，且拉杆5的底端固定连接有横梁6，横梁6的底端表面固定连接有第二电机8，横梁6的底端右侧表面固定连接有齿杆9，且齿杆9的表面啮合有齿轮10，齿轮10的中心位置处固定安装有螺杆11，且螺杆11的左侧表面套设有空心杆12，支撑架1的左侧靠近底端的表面固定连接有底板15，且底板15的顶端右侧表面固定安装有材料框13，底板15的顶端左侧表面固定连接有托板14，支撑架1的右侧内壁开设有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有固定柱16，固定柱16的表面套设有弹簧17；
23.进一步的，第一铰接杆3的长度是第二铰接杆4长度的二分之一，第一铰接杆3与第二铰接杆4铰接连接为l字形，在使用的过程中，通过第一铰接杆3转动带动第二铰接杆4呈环形运动。
24.进一步的，横梁6的内部开设有与固定柱16相对应的圆形孔槽，固定柱16插设在圆形孔槽的内部，固定柱16与横梁6为滑动连接，在使用的过程中，可以有效的对横梁6进行限位作用，避免在上下滑动时候偏移。
25.进一步的，空心杆12的额内壁开设有与螺杆11外螺纹相对应的内螺纹，螺杆11与
空心杆12为滑动连接，在使用的过程中，可以有效的对空心杆12的滑动轨迹进行限位作用。
26.进一步的，材料框13的底端内部开设有与空心杆12相对应的矩形滑槽，空心杆12插设在矩形滑槽的内部，空心杆12与材料框13为滑动连接，在使用的过程中，通过空心杆12推动材料框13内部的材料滑出，从而实现自动出料，进行打孔工作。
27.进一步的，底板15的表面开设有与齿杆9相对应的孔槽，齿杆9插设在底板15的内部，齿杆9与拉杆5为滑动连接，在使用的过程中，便于齿杆9上下滑动，与齿轮10相互啮合，从而带动齿轮10转动，使材料可以滑出材料框13的内部。
28.工作原理：使用时，根据附图1，第一电机2与第二电机8同时通过外界电源通电，第一铰接杆3逆时针转动带动第一铰接杆3转动，第一铰接杆3转动带动第二铰接杆4先向上转动，这时，拉杆5向上滑动，齿杆9带动齿轮10转动，齿轮10转动带动螺杆11转动，螺杆11转动带动空心杆12在材料框13的内部向左侧滑动，推动材料框13内部的材料滑出，当第一铰接杆3转动至垂直向下时，第二电机8整体向下滑动，对托板14表面上的材料进行打孔工作，操作完成，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。