一种便于打孔的管道钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道钻孔技术领域，尤其涉及一种便于打孔的管道钻孔设备。


背景技术：

2.钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。钻孔的位置精度的控制，实质上是钻削过程中钻头与工件的相互正确位置的控制过程，管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，在管道的加工过程中，经常需要对其进行打孔，在打孔的过程中若没有对管道进行很好的卡紧，打孔的位置会出现偏差。
3.传统的便于打孔的管道钻孔设备，没有对粗细不同的管道进行很好的卡紧，没有很好保证打孔工作的正常进行，不可以放置长度不同的管道，使得设备的使用范围不是十分的广泛，在管道打孔的过程中，没有对管道进行了很好的支撑以及缓冲，没有对管道进行很好的保护，不能非常方便的对打孔设备的水平位置以及高度进行调节，使得操作人员的使用不是十分的方便，很大程度上降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题而提出的一种便于打孔的管道钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.本实用新型包括机架，所述机架上固定安装上打孔装置和下打孔装置，所述上打孔装置和下打孔装置互为90度设置，所述上打孔装置和下打孔装置的交汇处设置有管道打孔夹持装置，所述管道打孔夹持装置的下端固定连接有防滑减震垫，所述防滑减震垫包括缓冲橡胶层和海绵减震层，所述管道打孔夹持装置的两侧设置有凹槽，所述凹槽内设置有吹扫机构。
7.进一步地，所述吹扫机构包括连通设置于凹槽下端的腔体和转轴，所述腔体的进气端固定安装有防尘板，所述转轴的一端延伸至腔体内，位于所述腔体内的转轴上同轴固定连接有扇叶，所述扇叶的外侧设置有防护罩，位于所述防护罩内的转轴与传动机构固定连接，所述传动机构包括两个均分别与转轴和电机输出轴同轴固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过同一根皮带传动连接。
8.进一步地，所述上打孔装置上设置有第一位移机构，所述下打孔装置上设置有第二位移机构。
9.进一步地，所述上打孔装置包括多个竖直排列放置的打孔电机，所述下打孔装置包括多个平行排列放置的打孔电机。
10.进一步地，所述第一位移机构包括第一位移板、第一导轨和第一步进电机电机，所述第一位移板上设置有所述上打孔装置，所述机架上设置有竖直设置有多根所述第一导
轨，所述第一位移板设置在所述第一导轨上，所述第一步进电机电机的输出端设置在所述第一位移板上用以使得所述第一位移机构上下移动。
11.进一步地，所述第二位移机构包括第二位移板、第二导轨和第二步进电机电机，所述第二位移板上设置有所述下打孔装置，所述机架上设置有平行设置有多根所述第二导轨，所述第二位移板设置在所述第二导轨上，所述第二步进电机电机的输出端设置在所述第二位移板上用以使得所述第二位移机构内外移动。
12.进一步地，所述管道打孔夹持装置包括固定安装于支撑板上端的两个固定板，两个固定板为半弧形固定板用以固定在待打孔管道的两侧形成夹持腔体，所述固定板相对的一侧均固定安装有夹持电机。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.一、本实用新型可以放置长度不同管道并对管道进行打孔操作，在管道打孔的过程中，对管道进行夹持固定，方便了操作人员的对管道进行连续打孔作业，实用方便。
15.二、本实用新型通过稳固机构的设置，不仅实现了对待打孔管道全方向上的打孔，还可以完成对整个待打孔管道的固定，有效的保证了个待打孔管道的打孔质量和安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于打孔的管道钻孔设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于打孔的管道钻孔设备中剖视结构图；
18.图中：1下打孔装置、2
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管道打孔夹持装置、3
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夹持电机、4
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上打孔装置、5
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第一导轨、6
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控制面板、7
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第一行进螺杆、8
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凹槽、9
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第一步进电机电机、10
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机架、41
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第一位移板、11
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第二位移板。
19.12
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缓冲橡胶层、13
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海绵减震层、14
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密封塞，15
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防护罩、16
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防尘板、17
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转轴、18
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扇叶、21
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传动机构、22
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皮带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，本实用新型包括机架10，所述机架10上固定安装上打孔装置4和下打孔装置1，所述上打孔装置4和下打孔装置1互为90度设置，所述上打孔装置4和下打孔装置1的交汇处设置有管道打孔夹持装置2，所述管道打孔夹持装置2的下端固定连接有防滑减震垫，所述防滑减震垫包括缓冲橡胶层12和海绵减震层13，所述管道打孔夹持装置2的两侧设置有凹槽8，所述凹槽内设置有吹扫机构。
23.进一步地，所述吹扫机构包括连通设置于凹槽8下端的腔体和转轴17，所述腔体17的进气端固定安装有防尘板16，所述转轴17的一端延伸至腔体内，位于所述腔体内的转轴
17上同轴固定连接有扇叶18，所述扇叶的外侧设置有防护罩15，位于所述防护罩15内的转轴17与传动机构21固定连接。所述传动机构21包括两个均分别与转轴和电机输出轴同轴固定连接的皮带轮22，两个所述皮带轮22之间通过同一根皮带传动连接。
24.在另一个实施例子中，所述上打孔装置4上设置有第一位移机构，所述下打孔装置1上设置有第二位移机构。
25.在另一个实施例子中，所述上打孔装置4包括多个竖直排列放置的打孔电机，所述下打孔装置1包括多个平行排列放置的打孔电机。
26.在另一个实施例子中，所述第一位移机构包括第一位移板、第一导轨和第一步进电机电机，所述第一位移板上设置有所述上打孔装置，所述机架上设置有竖直设置有多根所述第一导轨，所述第一位移板设置在所述第一导轨上，所述第一步进电机电机的输出端设置在所述第一位移板上用以使得所述第一位移机构上下移动。
27.在另一个实施例子中，所述第二位移机构包括第二位移板、第二导轨和第二步进电机电机，所述第二位移板上设置有所述下打孔装置，所述机架上设置有平行设置有多根所述第二导轨，所述第二位移板设置在所述第二导轨上，所述第二步进电机电机的输出端设置在所述第二位移板上用以使得所述第二位移机构内外移动。
28.在另一个实施例子中，所述管道打孔夹持装置包括固定安装于支撑板上端的两个固定板，两个固定板为半弧形固定板用以固定在待打孔管道的两侧形成夹持腔体，所述固定板相对的一侧均固定安装有夹持电机。
29.本实用新型的工作流程如下：
30.工作人员将待打孔管件放在夹具上，打开控制面板6开关控制夹具夹紧气缸固定待打孔管件，同时第一步进电机电机从上往下，同时上打孔电机起动工作，到设定时间后在回到原位，上打孔电机停止后，同时第二步进电机电机起动下打孔电机，从外到内工作钻孔，在到设定时间自动回复原位后，夹紧气缸返回行程，夹具打开拿出待打孔管件，完成一次打孔工作流程。扇叶18转动使得腔体内形成负压状态，进而使得机架10上方的打孔碎屑随气流通过多个凹槽进入腔体内，进入腔体内的气流通过防尘板16的过滤后从凹槽排出，
31.由于腔体底部呈现倾斜底部，在进而使得打孔产生的碎屑大多存留于腔体内，工作人员可通过透明观察口对腔体内的情况进行观察，当箱体1内的碎屑堆积至一定量时，工作人员可移出密封塞14，进而使得腔体内的碎屑被排出。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。