一种耐磨性强的拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种耐磨性强的拉丝模具。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，拉丝模是进行金属线(棒)材料拉伸的工具。所有拉丝模的中心都有一个模孔，模孔的形状可以是圆形、方形或是八角形。金属被拉着穿过模孔时其尺寸变小，甚至形状都会发生变化，现行的拉丝模主要由钢套和模芯组成，钢套通常为不锈钢材质，模芯可选用硬质合金、合金钢、天然金刚石或人工金刚石等材质，两者通过过盈配合或焊接实现永久性的连接。
3.但是，现有的由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率，且不易安装，容易影响正常线材生产；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐磨性强的拉丝模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨性强的拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的由于线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率，且不易安装，容易影响正常线材生产等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性强的拉丝模具，包括上模具，所述上模具的一端设有凸块，所述凸块的一端设有下模具，所述下模具与凸块对应的位置设有限位槽，所述上模具通过凸块卡接在限位槽的内侧，所述上模具与下模具的外表面以上模具为中心均匀设有八个固定孔，所述上模具的内侧设有模芯，所述模芯的一端设有凹槽，所述模芯内侧依次设有入口区、工作区、定径区和出口区。
6.优选的，所述固定孔的内侧设有螺栓，所述螺栓一端的外侧位于固定孔的一端设有螺母，所述上模具与下模具通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述上模具与下模具通过模芯定位连接，所述上模具与下模具通过螺栓和螺母连接固定。
8.优选的，所述模芯为金刚石材质。
9.优选的，所述入口区与出口区均为锥形导丝孔，所述入口区、工作区、定径区和出口区均为贯通连接，所述入口区、工作区、定径区和出口区的口径依次递减。
10.优选的，所述工作区的内腔壁设有氮化铝钛涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过上模具与下模具均设有固定块，模芯通过凹槽卡接在固定块的上端，进而便于工作人员安装和替换模芯，通过上模具的下端设有凸块，且上模具通过凸块卡接在下模具的内侧，进而便于工作人员分开上模具和下模具；
13.2、本实用新型通过上模具与下模具均匀设有八个固定孔，且上模具与下模具通过螺栓贯穿连接，进而通过旋钮螺母增加拉丝模具的稳固性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型整体的侧视图；
16.图3为本实用新型上模具与下模具的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型模芯的局部结构示意图。
18.图中：1、上模具；2、螺栓；3、模芯；4、螺母；5、固定孔；6、限位槽；7、凸块；8、入口区；9、工作区；10、定径区；11、出口区；12、下模具；13、凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨性强的拉丝模具，包括上模具1，上模具1的一端设有凸块7，凸块7的一端设有下模具12，下模具12与凸块7对应的位置设有限位槽6，上模具1通过凸块7卡接在限位槽6的内侧，上模具1与下模具12的外表面以上模具1为中心均匀设有八个固定孔5，上模具1的内侧设有模芯3，模芯3的一端设有凹槽13，模芯3内侧依次设有入口区8、工作区9、定径区10和出口区11。
21.进一步，通过固定孔5的内侧设有螺栓2，螺栓2一端的外侧位于固定孔5的一端设有螺母4，上模具1与下模具12通过螺栓2固定连接，进而便于通过螺栓2和螺母4安装和固定上模具1与下模具12。
22.进一步，通过上模具1与下模具12通过模芯3定位连接，上模具1与下模具12通过螺栓2和螺母4连接固定，进而便于安装和固定模芯3。
23.进一步，通过模芯3为金刚石材质，进而通过金刚石的属性增加拉丝模具的耐磨性。
24.进一步，入口区8与出口区11均为锥形导丝孔，入口区8、工作区9、定径区10和出口区11均为贯通连接，入口区8、工作区9、定径区10和出口区11的口径依次递减，进而便于通过模芯3对拉丝进行处理。
25.进一步，通过工作区9的内腔壁设有氮化铝钛涂层，进而提高了用于压缩线材的工作区的耐高温性。
26.工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，通过上模具1与下模具12的内侧均设有固定块，模芯3通过凹槽13卡接在固定块的上端，进而便于工作人员安装和替换模芯3，通过上模具1的下端设有凸块7，且上模具1通过凸块7卡接在下模具12的内侧，进而便于工作人员分开上模具1和下模具12，通过上模具1与下模具12的外表面以上模具1为中心均匀设有八个固定孔5，且上模具1与下模具12通过螺栓2贯穿连接，进而通过旋钮螺母4增加拉丝模具的稳固性，通过模芯3为金刚石材质，进而通过金刚石的属性增加拉丝模具的耐磨性，通过模芯3内侧分别设有入口区8、工作区9、定径区10和出口区11，进而通过分区对拉丝进行不同程度的处理，通过工作区9的内腔壁涂覆有氮化铝钛涂层，进而提高了用于压缩线材的工作区的耐高温性。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种耐磨性强的拉丝模具，包括上模具（1），其特征在于：所述上模具（1）的一端设有凸块（7），所述凸块（7）的一端设有下模具（12），所述下模具（12）与凸块（7）对应的位置设有限位槽（6），所述上模具（1）通过凸块（7）卡接在限位槽（6）的内侧，所述上模具（1）与下模具（12）的外表面以上模具（1）为中心均匀设有八个固定孔（5），所述上模具（1）的内侧设有模芯（3），所述模芯（3）的一端设有凹槽（13），所述模芯（3）内侧依次设有入口区（8）、工作区（9）、定径区（10）和出口区（11）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的拉丝模具，其特征在于：所述固定孔（5）的内侧设有螺栓（2），所述螺栓（2）一端的外侧位于固定孔（5）的一端设有螺母（4），所述上模具（1）与下模具（12）通过螺栓（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨性强的拉丝模具，其特征在于：所述上模具（1）与下模具（12）通过模芯（3）定位连接，所述上模具（1）与下模具（12）通过螺栓（2）和螺母（4）连接固定。4.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的拉丝模具，其特征在于：所述模芯（3）为金刚石材质。5.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的拉丝模具，其特征在于：所述入口区（8）与出口区（11）均为锥形导丝孔，所述入口区（8）、工作区（9）、定径区（10）和出口区（11）均为贯通连接，所述入口区（8）、工作区（9）、定径区（10）和出口区（11）的口径依次递减。6.根据权利要求5所述的一种耐磨性强的拉丝模具，其特征在于：所述工作区（9）的内腔壁设有氮化铝钛涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨性强的拉丝模具，包括上模具，所述上模具的一端设有凸块，所述凸块的一端设有下模具，所述下模具与凸块对应的位置设有限位槽，所述上模具通过凸块卡接在限位槽的内侧，所述上模具与下模具的外表面以上模具为中心均匀设有八个固定孔，所述上模具的内侧设有模芯，所述模芯的一端设有凹槽，所述模芯内侧依次设有入口区、工作区、定径区和出口区。本实用新型通过上模具与下模具均设有固定块，模芯通过凹槽卡接在固定块的上端，进而便于工作人员安装和替换模芯，通过上模具的下端设有凸块，且上模具通过凸块卡接在下模具的内侧，进而便于工作人员分开上模具和下模具。具。具。


技术研发人员：钱正兴 窦健
受保护的技术使用者：安徽振兴拉丝模有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/24