管端成型机的制作方法

1.本实用新型涉及扩管加工设备领域，尤其是一种管端成型机。


背景技术：

2.现有技术中的扩管设备存在较大问题，加工通常需要由操作工将待加工的金属工件进行人工装夹，在工件加工完成后再人工将成品取下，此种生产方式自动化程度不高，一直重复工作会造成人员身体疲劳，操作工劳动强度大，人工装夹容易出现扩管头在插入的过程中与管道不同心的情况，进而会导致扩管后的管头出现偏心的情况，同样还会存在扩管卡死的情况，对位精准度差，产品合格低，采用人工上下料大大制约了扩管设备的生产效率，作业人员与扩管设备近距离接触，容易产生工伤风险，且设备利用率低，仅工人上班才可以进行生产，部分自动化扩管设备结构不稳固，对位精度差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动扩管且结构稳固以及对位精度高的管端成型机。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种管端成型机，包括底板，底板上设有通孔，通孔的一侧设有扩口机构，另一侧设有上料机构；
6.上料机构包括第一伸缩件和安装板，安装板靠近扩口机构的一侧设有下夹台，另一侧设有与下夹台的顶部连通的圆管，第一伸缩件设置于圆管远离扩口机构的一侧，且其输出端设置于圆管内，圆管的一侧设有开口，开口的一侧连接有斜板，下夹台的上方设有第二伸缩件，第二伸缩件的底部输出端连接有上夹块；
7.扩口机构包括第三伸缩件，第三伸缩件的输出端连接有扩口头，安装板上设有凹槽，凹槽的一侧设有托板，第二伸缩件固定于托板上，且其输出端与托板滑动连接，凹槽的下方设有滑槽，上夹块的一侧设有与滑槽滑动连接的滑块，安装板的顶部可拆卸连接有第一龙门卡块，第二伸缩件嵌于第一龙门卡块的下侧，且其一侧嵌于凹槽内，另一侧设有第二龙门卡块，第二龙门卡块与安装板的一侧通过可拆卸连接。
8.作为优选，斜板的底部设有n形支撑架。
9.作为优选，底板上设有导向座，导向座与第三伸缩件的伸缩轴中部滑动连接。
10.作为优选，斜板的两侧设有挡板。
11.作为优选，通孔的下侧设有斜台，斜台的两侧设有围板。
12.作为优选，托板的顶部两侧设有与安装板连接的加强筋。
13.作为优选，第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件均为气缸。
14.作为优选，第一伸缩件、第二伸缩件和第三伸缩件均为油缸。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该管端成型机通过斜板使工件自动滚落到圆管内，通过第一伸缩件将圆管内的工
件自动推送到第二伸缩件的下方，通过第二伸缩件嵌于第一龙门卡块的下侧，且固定于托板上，通过将第二伸缩件的一侧嵌于凹槽内，通过第二龙门卡块将第二伸缩件进一步固定于安装板的一侧，提高结构稳固度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为安装板的连接安装示意图。
19.图3为图2的分解示意图。
20.图中：1.底板；2.通孔；3.扩口机构；4.上料机构；5.第一伸缩件；6.安装板；7.下夹台；8.圆管；9.开口；10.斜板；11.第二伸缩件；12.上夹块；13.第三伸缩件；14.扩口头；15.凹槽；16.托板；17.滑槽；18.滑块；19.第一龙门卡块；20.第二龙门卡块；21.n形支撑架；22.导向座；23.挡板；24.斜台；25.围板；26.加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种管端成型机，包括底板1，底板1上设有通孔2，通孔2的一侧设有扩口机构3，另一侧设有上料机构4；
23.上料机构4包括第一伸缩件5和安装板6，安装板6靠近扩口机构3的一侧设有下夹台7，另一侧设有与下夹台7的顶部连通的圆管8，第一伸缩件5设置于圆管8远离扩口机构3的一侧，且其输出端设置于圆管8内，圆管8的一侧设有开口9，开口9的一侧连接有斜板10，下夹台7的上方设有第二伸缩件11，第二伸缩件11的底部输出端连接有上夹块12；
24.扩口机构3包括第三伸缩件13，第三伸缩件13的输出端连接有扩口头14，安装板6上设有凹槽15，凹槽15的一侧设有托板16，第二伸缩件11固定于托板16上，且其输出端与托板16滑动连接，凹槽15的下方设有滑槽17，上夹块12的一侧设有与滑槽17滑动连接的滑块18，安装板6的顶部可拆卸连接有第一龙门卡块19，第二伸缩件11嵌于第一龙门卡块19的下侧，且其一侧嵌于凹槽15内，另一侧设有第二龙门卡块20，第二龙门卡块20与安装板6的一侧通过可拆卸连接。
25.为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，斜板10的底部设有n形支撑架21。
26.为了方便提高结构平稳性，本实施例中，优选的，底板1上设有导向座22，导向座22与第三伸缩件13的伸缩轴中部滑动连接。
27.为了方便防止工件偏移，本实施例中，优选的，斜板10的两侧设有挡板23。
28.为了方便防止工件偏移，本实施例中，优选的，通孔2的下侧设有斜台24，斜台24的两侧设有围板25。
29.为了方便提高结构强度，本实施例中，优选的，托板16的顶部两侧设有与安装板6连接的加强筋26。
30.为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一伸缩件5、第二伸缩件11和第三伸缩件13
均为气缸。
31.为了方便驱动，本实施例中，优选的，第一伸缩件5、第二伸缩件11和第三伸缩件13均为油缸。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：通过斜板24使工件自动滚落到圆管8内，通过第一伸缩件5将圆管8内的工件自动推送到第二伸缩件11的下方，通过第二伸缩件11嵌于第一龙门卡块的下侧，且固定于托板16上，通过将第二伸缩件11的一侧嵌于凹槽15内，通过第二龙门卡块20将第二伸缩件11进一步固定于安装板6的一侧，提高结构稳固度。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管端成型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上设有通孔(2)，所述通孔(2)的一侧设有扩口机构(3)，另一侧设有上料机构(4)；所述上料机构(4)包括第一伸缩件(5)和安装板(6)，所述安装板(6)靠近扩口机构(3)的一侧设有下夹台(7)，另一侧设有与下夹台(7)的顶部连通的圆管(8)，所述第一伸缩件(5)设置于圆管(8)远离扩口机构(3)的一侧，且其输出端设置于圆管(8)内，所述圆管(8)的一侧设有开口(9)，所述开口(9)的一侧连接有斜板(10)，所述下夹台(7)的上方设有第二伸缩件(11)，所述第二伸缩件(11)的底部输出端连接有上夹块(12)；所述扩口机构(3)包括第三伸缩件(13)，所述第三伸缩件(13)的输出端连接有扩口头(14)，所述安装板(6)上设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的一侧设有托板(16)，所述第二伸缩件(11)固定于托板(16)上，且其输出端与托板(16)滑动连接，所述凹槽(15)的下方设有滑槽(17)，所述上夹块(12)的一侧设有与滑槽(17)滑动连接的滑块(18)，所述安装板(6)的顶部可拆卸连接有第一龙门卡块(19)，所述第二伸缩件(11)嵌于第一龙门卡块(19)的下侧，且其一侧嵌于凹槽(15)内，另一侧设有第二龙门卡块(20)，所述第二龙门卡块(20)与安装板(6)的一侧通过可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述斜板(10)的底部设有n形支撑架(21)。3.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述底板(1)上设有导向座(22)，所述导向座(22)与第三伸缩件(13)的伸缩轴中部滑动连接。4.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述斜板(10)的两侧设有挡板(23)。5.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述通孔(2)的下侧设有斜台(24)，所述斜台(24)的两侧设有围板(25)。6.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述托板(16)的顶部两侧设有与安装板(6)连接的加强筋(26)。7.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述第一伸缩件(5)、第二伸缩件(11)和第三伸缩件(13)均为气缸。8.根据权利要求1所述的管端成型机，其特征在于：所述第一伸缩件(5)、第二伸缩件(11)和第三伸缩件(13)均为油缸。

技术总结
本实用新型涉及一种管端成型机，通孔的一侧设有扩口机构，另一侧设有第一伸缩件和安装板，安装板的一侧设有下夹台，另一侧设有圆管，圆管的一侧设有开口，开口的一侧连接有斜板，下夹台的上方设有第二伸缩件，第二伸缩件连接有上夹块，安装板上设有凹槽，凹槽的一侧设有托板，下方设有滑槽，上夹块的一侧设有滑块，安装板连接有第一龙门卡块，第二伸缩件的一侧设有第二龙门卡块，通过斜板使工件自动滚落到圆管内，通过第一伸缩件将圆管内的工件自动推送到第二伸缩件的下方，通过第二伸缩件嵌于第一龙门卡块的下侧，且固定于托板上，通过将第二伸缩件的一侧嵌于凹槽内，通过第二龙门卡块将第二伸缩件进一步固定于安装板的一侧，提高结构稳固度。构稳固度。构稳固度。


技术研发人员：陈素清 唐太文 冯永钊
受保护的技术使用者：佛山市力能液压机械有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/28