送丝嘴及送丝机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接领域，尤其涉及一种送丝嘴及送丝机。


背景技术：

2.送丝机送料时一般是将焊丝稳定连续的输送到送丝嘴，从而将焊丝送至焊枪下方并与焊枪的电极相配合。在焊接过程中，送料嘴的前端可能会与焊枪的钨极，或者是焊接件发生碰撞，送丝嘴容易出现裂缝，严重时则需要维修更换。但是现有的送丝嘴结构是一体式的构件，一旦更换便需要将整个送料嘴全部换掉，从而造成极大的浪费，不利于使用成本的降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种送丝嘴及送丝机，旨在解决现有的送丝嘴维修更换成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种送丝嘴，所述送丝嘴应用于送丝机，所述送丝机包括送丝软管，所述送丝嘴包括：
5.头部；
6.连接部，所述连接部的一端与所述头部螺纹连接；
7.尾部，所述尾部的一端与所述连接部的另一端螺纹连接，所述尾部的另一端与所述送丝软管连接，所述头部、所述连接部、所述尾部具有连通的通道，以形成送丝路径。
8.可选地，在本实用新型一实施例中，所述连接部的两端分别设置有一段螺纹，两段所述螺纹间隔设置，两段所述螺纹之间具有台阶。
9.可选地，在本实用新型一实施例中，所述头部具有平面结构，所述平面结构与固定座配合，以实现对所述送丝嘴的夹持。
10.可选地，在本实用新型一实施例中，所述头部为耐磨金属材料。
11.可选地，在本实用新型一实施例中，所述尾部与所述送丝软管丝接，所述尾部包括：
12.连接管，所述连接管的一端与所述送丝软管连接；
13.套管，所述套管套设在所述连接管外，且与所述连接管滑动连接，所述套管靠近所述头部一端的管内径大于所述套管背离所述头部一端的管内径，所述套管具有与所述连接部背离所述头部的一端配合的内螺纹；
14.隔挡件，所述隔挡件设于所述连接管的外表面，且靠近所述头部的一端，所述隔挡件与所述套管靠近所述头部一端的管内壁配合。
15.可选地，在本实用新型一实施例中，所述隔挡件为橡胶垫。
16.可选地，在本实用新型一实施例中，所述连接管与所述送丝软管插接。
17.可选地，在本实用新型一实施例中，所述头部具有内孔，所述内孔为一向远离所述尾部的方向渐缩的锥形孔，所述头部内孔的较小端的内孔孔径与焊丝的外径对应。
18.本实用新型实施例还提出一种送丝机，所述送丝机包括以上描述的送丝嘴。
19.可选地，在本实用新型一实施例中，所述送丝机还包括：
20.固定座，所述固定座具有通孔，所述头部贯穿所述通孔，所述头部具有平面结构；
21.螺栓，所述螺栓与所述固定座螺纹连接，以使所述螺栓的一端与所述平面结构抵接。
22.相对于现有技术，本实用新型提出的技术方案中，将原有的一体式的送丝嘴结构改进为独立的头部、连接部和尾部，通过螺纹连接将独立的头部、连接部和尾部装配成一个整体，对送丝嘴维修或更换的只需要拆下对应的那个部件即可，避免了更换整个送丝嘴所产生的高更换成本，降低了送丝嘴的使用成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型送丝嘴实施例的结构示意图；
25.图2为图1的爆炸结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称1头部2连接部3尾部31连接管32套管33隔挡件4台阶
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型实施例要求的保护范围之内。
34.如图1、图2，所示，本实用新型实施例提出的一种送丝嘴，送丝嘴应用于送丝机，送丝机包括送丝软管，送丝嘴包括：
35.头部1；
36.连接部2，连接部2的一端与头部1螺纹连接；
37.尾部3，尾部3的一端与连接部2的另一端螺纹连接，尾部3的另一端与送丝软管连接，头部1、连接部2、尾部3具有连通的通道，以形成送丝路径。
38.在该实施例采用的技术方案中，将原有的一体式的送丝嘴结构改进为独立的头部1、连接部2和尾部3，通过螺纹连接将独立的头部1、连接部2和尾部3装配成一个整体，对送丝嘴维修或更换的只需要拆下对应的那个部件即可，避免了更换整个送丝嘴所产生的高更换成本，降低了送丝嘴的使用成本。
39.具体的，头部1、连接部2、尾部3分别为中空的管状结构，且彼此连通，形成一个送丝路径，送丝机将焊丝沿着尾部3、连接部2、头部1输送，直至焊丝输送至焊枪的钨极处进行焊接，连接部2的两端分别与头部1、尾部3螺纹连接，从而方便组装或拆开送丝嘴，可以在连接部2的两端分别设置一段外螺纹，同时在头部1、尾部3设置与两段外螺纹分别配合的内螺纹，通过螺纹连接的方式，结构简单，方便实现，易于拆装。
40.进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，连接部2的两端分别设置有一段螺纹，两段螺纹间隔设置，两段螺纹之间具有台阶4。
41.在该实施例采用的技术方案中，将连接部2与头部1装配好后，连接部2上的台阶4与头部1抵接，可以理解的是，连接部2具有外径不同的第一端和第二端，第二端为远离头部1的一端，第一端的外径小于第二端的外径，从而使第一端和第二端的连接处形成台阶4，头部1与连接部2的第二端抵接。
42.进一步的，在本实用新型一实施例中，头部1具有平面结构，平面结构与固定座配合，以实现对送丝嘴的夹持。
43.在该实施例采用的技术方案中，平面结构与固定座的接触面积大，能够保证夹持固定的牢靠性。
44.进一步的，在本实用新型一实施例中，头部1为耐磨金属材料。
45.在该实施例采用的技术方案中，耐磨金属材料比较耐磨，能够增加头部1的使用寿命，减少更换次数，降低使用成本，耐磨金属材料可以是不锈钢、钨钢中的任意一种。
46.进一步的，参照图2，在本实用新型一实施例中，尾部3与送丝软管丝接，尾部3包括：
47.连接管31，连接管31的一端与送丝软管连接；
48.套管32，套管32套设在连接管31外，且与连接管31滑动连接，套管32靠近头部1一端的管内径大于套管32背离头部1一端的管内径，套管32具有与连接部2背离头部1的一端
配合的内螺纹；
49.隔挡件33，隔挡件33设于连接管31的外表面，且靠近头部1的一端，隔挡件33与套管32靠近头部1一端的管内壁配合。
50.在该实施例采用的技术方案中，在装配的时候，可以先将连接管31与送丝软管连接，套管32可以沿着连接管31或送丝软管滑动，通过设置的隔挡件33可以避免套管32向头部1方向滑出，然后将套管32与连接部2连接，在套管32与连接部2螺纹连接的过程中，套管32可以在相对连接管31转动的时候，还可以沿着连接管31滑动，从而方便两者的装配。需要说明的是，隔挡件33可以与套管32靠近头部1一端的管内壁抵接，可以为过盈或间隙连接。
51.进一步的，在本实用新型一实施例中，隔挡件33为橡胶垫。
52.在该实施例采用的技术方案中，橡胶垫具有弹性，避免损坏设置在套管32的螺纹。
53.进一步的，在本实用新型一实施例中，连接管31与送丝软管丝接。
54.在该实施例采用的技术方案中，丝接的方式结构简单，能够方便的实现连接管31与送丝软管的连接固定。连接管31的内壁可以设置内螺纹，而送丝软管的外表面可以设置与内螺纹配合的外螺纹，从而实现连接管31与送丝软管的丝接。
55.进一步的，在本实用新型一实施例中，头部1具有内孔，内孔为一向远离尾部3的方向渐缩的锥形孔，头部1内孔的较小端的内孔孔径与焊丝的外径对应。
56.在该实施例采用的技术方案中，头部1的内孔为一向远离尾部3的方向渐缩的锥形孔，能够使焊丝准确可靠的输送至焊枪的钨极处，避免焊丝弯折、错位而影响焊接效果。
57.本实用新型实施例还提出一种送丝机，送丝机包括以上描述的送丝嘴，具体的，送丝嘴的具体结构参照上述实施例，由于该送丝机采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
58.进一步的，在本实用新型一实施例中，送丝机还包括：
59.固定座，固定座具有通孔，头部1贯穿通孔，头部1具有平面结构；
60.螺栓，螺栓与固定座螺纹连接，以使螺栓的一端与平面结构抵接。
61.在该实施例采用的技术方案中，通孔与头部1的形状适配，以方便头部1穿过，头部1可以与通孔间隙配合，能够保证头部1穿过时的顺畅性，当头部1从通孔中穿过至预设位置的时候，通过旋紧螺栓，使螺栓的一端与平面结构抵接，从而将头部1固定在通孔中，实现固定座对头部1(即送丝嘴)的夹持固定。
62.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型实施例的专利范围，凡是在本实用新型实施例的发明构思下，利用本实用新型实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型实施例的专利保护范围内。