具有自动换刀功能的钻床的制作方法

1.本技术涉及钻床的领域，尤其是涉及一种具有自动换刀功能的钻床。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，通过更换特殊刀具，可扩孔、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，驱动刀具转动对工件进行加工。
3.授权公告号为cn209532160u的实用新型专利公开了一种摇臂钻床。该要比钻床包括底座、底座上固接有立柱、立柱在竖直方向上滑动连接有摇臂、摇臂在水平方向上滑动连接有主轴箱、主轴箱上设置有钻头。底座上设有工作台，工作台上表面转动连接有用于放置板材的圆形转动板，转动板上设有将板材抵紧于转动板上的紧固机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钻床在进行钻孔时，对不同规格的孔需要更换不同型号的钻头，人工更换钻头的过程需要消耗较多时间，影响了生产效率。


技术实现要素：

5.为了减少更换钻头的时间，提高生产效率，本技术提供一种具有自动换刀功能的钻床。
6.本技术提供的一种具有自动换刀功能的钻床，采用如下的技术方案：
7.一种具有自动换刀功能的钻床，包括底座，所述底座上固接有立柱，所述底座在水平方向上滑移连接有工作台，所述立柱上设置有升降机构，所述升降机构包括与立柱在竖直方向上滑移连接的刀具座，所述刀具座上设置有夹刀机构，所述夹刀机构包括与刀具座转动连接的连接圆板，所述连接圆板滑动连接有多个用于抵紧刀具的抵块。
8.通过采用上述技术方案，钻床工作时，驱动多个抵块对刀具进行抵紧固定，升降机构带动刀具座以及连接圆板上下移动，调节刀具到工作台的距离，驱动连接圆板转动，刀具能够对工作台上的工件进行加工。当需要进行换刀时，驱动抵块松开刀具，替换刀具，再次驱动抵块夹紧刀具，实现刀具的自动换刀，减少换刀的时间，提高生产效率。
9.可选的，所述夹刀机构包括与抵块对应设置的滑块，多个所述滑块沿连接圆板周向分布，所述滑块与连接圆板沿径向滑动连接，每个所述滑块与一个抵块固接。
10.通过采用上述技术方案，驱动多个滑块向靠近连接圆板中心的方向滑动，带动多个抵块与刀具的外侧壁抵接，使得刀具与连接圆板固定连接。驱动多个滑块向远离连接圆板中心的方向滑动，使抵块与刀具分离，能够进行换刀操作。
11.可选的，所述夹刀机构还包括多个与滑块数量相等的滑动杆，所述滑动杆与连接圆板在径向上滑动连接，多个所述滑动杆水平设置且位于不同的高度平面内，多个所述滑动杆在水平面上的投影构成正多边形，每个所述滑块均滑移套设在相邻的两个滑动杆外。
12.通过采用上述技术方案，多个滑块通过滑动杆相互连接，使得多个滑块能够同时
向远离或靠近连接圆板中心的方向运动，且运动的距离相等。
13.可选的，所述夹刀机构包括与连接圆板固接的驱动气缸，所述驱动气缸沿连接圆板径向设置，所述驱动气缸的活塞杆与任意一个滑块固接。
14.通过采用上述技术方案，使驱动气缸的活塞杆伸出或者缩回，带动一个滑块沿连接圆板的径向移动，其余滑块通过滑动杆与这个滑块联动，驱动多个抵块对刀具进行抵紧或松开。
15.可选的，所述立柱固接有水平设置的移动气缸，所述移动气缸的活塞杆固接有连接架，所述刀具转盘与连接架转动连接，所述刀具转盘沿周向设置有多个抓持机构，每个抓持机构均与一个刀具连接。
16.通过采用上述技术方案，刀具转盘通过抓持机构与不同规格的刀具连接，驱动刀具转盘转动选择所需要的刀具。驱动移动气缸的活塞杆运动，使刀具转盘上的一个刀具与连接圆板对应设置，驱动夹刀机构夹紧刀具，驱动抓持机构松开刀具，驱动移动气缸带离刀具转盘，使刀具转盘不会影响钻床的正常工作。
17.可选的，所述抓持机构包括与刀具转盘固接的第一夹紧块以及与刀具转盘铰接的第二夹紧块。
18.通过采用上述技术方案，驱动第二夹紧块绕着与刀具转盘的铰接点转动，通过第二夹紧块的配合，实现对刀具的夹持固定。
19.可选的，所述抓持机构还包括与刀具转盘固接的夹紧气缸，所述第二夹紧块的一端固接有延伸杆，所述夹紧气缸的活塞杆通过转向杆与延伸杆远离第二夹紧块的一端铰接。
20.通过采用上述技术方案，驱动夹紧气缸的活塞杆伸出或者缩回，转向杆运动，带动延伸杆转动，使第二夹紧块能够与第一夹紧块配合，实现对刀具的夹持或放松。
21.可选的，所述升降机构包括与立柱转动连接且竖直设置的升降丝杆，所述刀具座固接有移动块，所述移动块螺纹套设在升降丝杆外。
22.通过采用上述技术方案，驱动升降丝杆转动，使移动块在竖直方向上移动，实现刀具座的上下位移，使刀具座能够调节刀具到工作台面的距离，刀具能够对不同高度的工件进行加工。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置夹刀机构，抵块能够对刀具进行抵紧固定，减少人工换刀的时间，提高生产效率；
25.2.通过设置刀具转盘和抓持机构，使夹刀机构能够对刀具转盘上不同规格的刀具进行夹持，进一步减少换刀的时间，提高生产效率。
附图说明
26.图1是具有自动换刀功能的钻床的结构示意图。
27.图2是夹刀机构的结构示意图。
28.图3是抓持机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；11、第一电机；12、第二电机；13、第三电机；14、第四电机；2、立柱；20、延伸板；21、移动气缸；22、连接架；3、工作台；31、滑动丝杆；4、抓持机构；40、刀
具转盘；41、刀具；42、第一夹紧块；43、第二夹紧块；44、延伸杆；45、夹紧气缸；46、转向杆；47、延长板；5、升降机构；51、刀具座；52、升降丝杆；53、移动块；6、夹刀机构；61、连接圆板；611、滑移槽；612、限位凸台；613、限位槽；62、抵块；63、滑块；64、滑动杆；65、驱动气缸；66、限位块。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
3，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种具有自动换刀功能的钻床。
32.参照图1，具有自动换刀功能的钻床包括底座1，底座1在水平方向上通过滑动丝杆31滑移连接有工作台3，底座1上固接有第一电机11，第一电机11的输出轴与滑动丝杆31同轴固接。
33.驱动第一电机11转动，滑动丝杆31转动，使得工作台3在水平方向上滑移，调节工作台3上工件的位置。
34.参照图1，底座1上固接有立柱2，立柱2设有升降机构5，升降机构5包括与立柱2在竖直方向上滑移连接的刀具座51，刀具座51上连接有刀具41。刀具座51侧壁固接有移动块53。立柱2上在竖直方向上转动连接有升降丝杆52，升降丝杆52螺纹穿设在移动块53中。立柱2上固接有第二电机12，第二电机12的输出轴与升降丝杆52同轴固接。
35.驱动第二电机12转动，升降丝杆52转动，使得刀具座51能够在竖直方向上移动，刀具41能够对工件进行加工。
36.参照图1和图2，刀具座51上设有夹刀机构6。夹刀机构6包括与刀具座51转动连接的连接圆板61，连接圆板61和刀具41连接。刀具座51上固接有第三电机13，第三电机13的输出轴与连接圆板61同轴固接。
37.驱动第三电机13转动，使得连接圆板61转动，使得刀具41旋转，对工件进行加工。
38.参照图2，连接圆板61在径向上滑动连接有多个滑块63，多个滑块63关于连接圆板61的中心旋转对称。连接圆板61上开有与滑块63对应的滑移槽611，滑块63在滑移槽611内滑动，本实施例中，滑块63设置为三个，滑移槽611对应地设置为三个。三个滑块63沿连接圆板61的周向分布设置。滑块63的侧壁固接有抵块62，抵块62为圆弧形结构，弧形的圆心朝向连接圆板61的中心。抵块62能够与刀具41抵接。
39.同时驱动滑块63沿着滑移槽611移动，带动抵块62靠近或者远离刀具41，使夹刀机构6对刀具41进行夹紧或者放松。
40.参照图2，连接圆板61上还固接有与滑块63数量一致的限位凸台612，限位凸台612沿连接圆板61径向开有限位槽613。夹刀机构6包括与连接圆板61滑动连接且水平设置的滑动杆64，滑动杆64与限位凸台612一一对应设置。滑动杆64的中部固接有限位块66，限位块66在限位槽613内滑移。三个限位凸台612的高度不同，使得三个滑动杆64也位于不同的水平高度。三个滑动杆64在水平方向上的投影构成正三角形。每个滑块63上均开有两个穿设孔，相邻的两个滑动杆64穿设在穿设孔中。连接圆板61上固接有驱动气缸65，驱动气缸65沿连接圆板61的径向设置，驱动气缸65的活塞杆与任意一个滑块63固接。
41.使驱动气缸65的活塞杆伸出或缩回，带动一个滑块63沿滑移槽611移动，多个滑块63通过滑动杆64相互连接，滑动杆64通过限位块66与限位槽613的限位只能够在连接圆板
61的径向上移动，使得多个滑块63能够同时向靠近或远离连接圆板61中心的方向上运动。
42.参照图1，立柱2固接有延伸板20，延伸板20上滑动连接有连接架22。延伸板20上固接有移动气缸21，移动气缸21的活塞杆与连接架22固接。连接架22转动连接有刀具转盘40。连接架22固接有第四电机14，第四电机14的输出轴与刀具转盘40的中心同轴固接，刀具转盘40沿周向设置有多个抓持机构4，每个抓持机构4与一个刀具41连接。本实施例中抓持机构4设置为四个。
43.驱动移动气缸21的活塞杆伸出或者缩回，使得连接架22以及刀具转盘40靠近或者远离夹刀机构6。驱动第四电机14转动，使得刀具转盘40转动，使不同抓持机构4上的刀具41与夹刀机构6对应。
44.参照图3，抓持机构4包括与刀具转盘40的侧壁固接的延长板47，延长板47远离刀具转盘40的一端固接有第一夹紧块42，第一夹紧块42为半圆型弧板。延长板47远离刀具转盘40的一端还铰接有第二夹紧块43，第二夹紧块43为扇形弧板。第一夹紧块42与第二夹紧块43配合能够对刀具41进行夹持。第二夹紧块43通过与其固接的延伸杆44与延长板47铰接。延伸杆44远离第二夹紧块43的一端铰接有转向杆46。延长板47上固接有夹紧气缸45，夹紧气缸45的活塞杆与转向杆46铰接。
45.驱动夹紧气缸45的活塞杆伸出或者缩回，通过转向杆46的以及延伸杆44的传动，使得第二夹紧块43转动，对刀具41进行夹紧或者放松。
46.本技术实施例一种具有自动换刀功能的钻床的实施原理为：当需要对钻床进行换刀操作时，驱动第四电机14转动，选择合适的刀具41，此时抓持机构4中的夹紧气缸45的活塞杆处于伸出的状态，第二夹紧块43与第一夹紧块42配合对刀具41进行夹紧固定。驱动移动气缸21伸出，使刀具转盘40靠近夹刀机构6，此时夹刀机构6与一个抓持机构4位置对应。
47.驱动第二电机12，使得夹刀机构6下降至合适的位置，使驱动气缸65的活塞杆伸出，多个抵块62同时运动对抓持机构4上的刀具41进行夹紧，使刀具41与连接圆板61固定连接。此时驱动夹紧气缸45的活塞杆缩回，使第一夹紧块42与第二夹紧块43松开刀具41，驱动移动气缸21，使刀具转盘40以及抓持机构4远离夹刀机构6移动。
48.通过驱动第一电机11以及第二电机12，调整刀具41与工作台3的相对位置。驱动第三电机13，刀具41转动，驱动刀具座51下降，使刀具41对工作台3上的工件进行加工。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。