一种冲压机构及锻造机的制作方法

1.本实用新型涉及锻造机领域，尤其是涉及一种冲压机构及锻造机。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松及成型不到位等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.锻压模具，多采用锻件能够对高温工件进行成型加工，被广泛应用在工业生产中。锻压模具通过液压机床控制冲头运动对放置在凹模中的高温工件进行冲压或挤压使工件成型。在现有的锻压模具中设置的冲压机构通常由直线油缸来驱动。冲压机构通常设置为上下冲压，对应竖直设置油缸，油缸工作带动冲压机构工作。若想要变化为侧向的冲压方式，则需要侧向设置油缸，这将导致整个锻压模具的占用空间大，结构笨重。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲压机构及锻造机，设置水平冲压的冲压机构，优化冲压结构中力的传递，减小冲压机构的占地空间。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲压机构，设置在模具一侧，所述的冲压机构包括摆臂、导轨、移动块与冲针，所述的导轨水平设置，所述的冲针安装在移动块上，所述的移动块安装在导轨，动力机构通过摆臂驱动移动块运动，移动块可沿着导轨的长度方向移动。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型区别于传统的冲压结构，通过油缸直接驱动移动块上下移动实现冲压。本实用新型通过设置导轨结构来限制移动块的移动位移，相比较于动力机构直接与移动块连接，移动块的运动方向直接限制了动力机构的设置方向。本实用新型通过导轨来限制移动块的冲压方向，并通过摆臂来改变力的方向。动力机构驱动摆臂旋转摆动，旋转摆动的摆臂带动移动块运动。通过摆臂的设置，可以改变动力机构的设置方向，也并不局限在直线驱动的油缸等结构，本实用新型可以采用其他结构来驱动摆臂旋转摆动，比如旋转电机等。
7.本实用新型进一步的优选方案：所述的摆臂为l形结构，所述的摆臂的中部通过中转轴与机架或者支架可旋转连接。
8.进一步的，所述的摆臂与所述的移动块之间通过上连接件连接，所述的上连接件一端与摆臂旋转连接，所述的上连接件的另一端与移动块可旋转连接。
9.进一步的，所述的摆臂受力会绕着中转轴进行旋转摆动，而旋转摆动的摆臂将通过上连接件带动移动块在导轨上移动。
10.进一步的，所述的上连接件为y型，上连接件一端包裹在摆臂的上端部外与摆臂可旋转连接，上连接件的另一端伸入移动块内与移动块可旋转连接。
11.进一步的，所述的摆臂下端部通过下连接件与偏心轮机构可旋转连接。
12.进一步的，所述的下连接件一为h型结构件，下连接件一上端包裹在摆臂的下端部外与摆臂可旋转连接。下连接件一的下端与偏心轮机构可旋转连接。
13.锻造机，包括上模与下模，所述的下模侧向设置有多个所述的冲压机构。
14.进一步的，至少一个冲压机构与下模可旋转连接，旋转的冲压机构以下模的下模腔为中心。
15.进一步的，每一个冲压机构分别与偏心轮机构连接，偏心轮机构运动带动多个冲压机构同步运动。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为本实用新型的冲压机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型的冲压机构的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的冲压机构的内部分解结构示意图；
20.图4为本实用新型的锻造机的结构示意图；
21.图5为本实用新型的锻造机的结剖视图。
22.其中，附图标记具体说明如下：1、上模；2、下模；3、支架；3a、套板；4、针套；5、顶针；6、动力机构；7、导轨；8、移动块；9、冲针；10、限位槽；11、摆臂；12、上连接件；131、下连接件一；132、下连接件二；14、中转轴；15、机架；16、偏心轮机构；17、调节轴；18、u形移动板；19、横轴。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1至图3所示：一种冲压机构，设置在模具一侧，所述的冲压机构包括摆臂11、导轨7、移动块8与冲针9，所述的导轨7水平设置，所述的冲针9安装在移动块8上，所述的移动块8安装在导轨7，动力机构6通过摆臂11驱动移动块8运动，移动块8可沿着导轨7的长度方向移动。
26.本实用新型进一步的优选方案：所述的摆臂11为l形结构，所述的摆臂11的中部通过中转轴14与机架15或者支架3可旋转连接。所述的摆臂11与所述的移动块8之间通过上连接件12连接，所述的上连接件12一端与摆臂11旋转连接，所述的上连接件12的另一端与移动块8可旋转连接。所述的摆臂11受力会绕着中转轴14进行旋转摆动，而旋转摆动的摆臂11
将通过上连接件12带动移动块8在导轨7上移动。所述的上连接件12为y型，上连接件12一端包裹在摆臂11的上端部外与摆臂11可旋转连接，上连接件12的另一端伸入移动块8内与移动块8可旋转连接。
27.所述的摆臂11下端部通过下连接件与偏心轮机构16可旋转连接。所述的下连接件一131为h型结构件，下连接件一131上端包裹在摆臂11的下端部外与摆臂11可旋转连接。下连接件一131的下端与偏心轮机构16可旋转连接。
28.锻造机，如图4、图5所示，包括上模1与下模2，所述的下模2侧向设置有多个所述的冲压机构。至少一个冲压机构与下模2可旋转连接，旋转的冲压机构以下模2的下模2腔为中心。每一个冲压机构分别与偏心轮机构16连接，偏心轮机构16运动带动多个冲压机构同步运动。
29.区别于传统将冲压机构设置在上模1或或者下模2内，以上下冲压的方式来实现产品的成型。本实用新型设置冲压机构在侧向，能够解决因加强筋或者限位块离中心较远而导致的材料填充不满的问题，提高了产品的成品率。进一步的，本实用新型设置的冲压机构为多个，即在生产加工多通阀体件，能够同时加工成型多条通道，相比较于传统锻造机设置单一冲压机构，逐一去加工成型通道，本实用新型有效提高了加工效率。所述的下模2可旋转设置有支架3，至少一个冲压机构安装在支架3上，安装在支架3上的冲压机构以下模2的下模腔为中心旋转。本实用新型设置可旋转的冲压机构，能够成型不同角度的通道，适应不同结构的多通阀。
30.现有的锻造机，冲压角度都是固定的，是针对某一款成品定制得到的，具有专一性。而多通阀的结构，大同小异，会根据使用环境的不同，其内部的通道角度会存在区别。若针对每一个多通阀结构去设置一款锻造机，则造价成本高。
31.所述的下模2设置有针套4，所述的针套4位于下模2的下模腔的下方，所述的下模腔的后侧设置有支架3，所述的支架3与针套4可旋转连接。所述的针套4内安装有顶针5，所述的顶针5连接动力机构6，动力机构6驱动顶针5向上移动，则顶针5伸入到下模2腔内作用于成型的产品，可以将产品顶出。至少有一个冲压机构安装在支架3内，所述的支架3旋转带动其内的冲压机构同步旋转。若只需要一个冲压机构可旋转，则设置一个支架3用来安装该冲压机构即可。若需要多个冲压机构可旋转，那么就设置多个支架3来安装冲压机构。
32.如图5所示，所述的支架3包括上下两层套板3a，所述的套板3a套设在针套4外，两层套板3a相互连接。本实用新型的针套4为圆管状结构件，套板3a套设在针套4外，所述的针套4作为支架3旋转的轴件，支架3绕针套4可旋转。本实用新型中的支架3用于冲压机构的安装，而安装在支架3上的冲压机构则相对于下模2可旋转。
33.所述的冲针9的轴向沿着针套4的径向设置。将针套4的位置设置在多通阀件中多个通道的交点位置的正下方。也就是说，所有的通道均经过该交点位置。针套4的径向即穿过该交点，进一步的设置冲压机构安装在支架3上，移动块8移动的方向在交点位置的某一射线上，可移动的支架3即射线的角度可调，能够满足不同方向的通道成型。
34.本实用新型设置有三个冲压机构，其中两个为固定设置，另一位为活动设置安装在支架3。固定设置的冲压结构中的导轨7固定安装在下模2，其移动块8沿着固定设置的导轨7移动。安装在支架3上的冲压机构，其导轨7安装在支架3上，具体的说是导轨7安装在上层套板3a。在下模2表面开设有若干个弧形限位槽10，若干个弧形限位槽10共圆心设置，所
述的支架3安装在限位槽10内，所述的支架3沿着限位槽10移动。
35.本实用新型还包括机架15，如图3所示，所述的机架15底部设置有偏心轮机构16，所述的偏心轮机构16分别与每一个冲压机构连接，所述的偏心轮机构16运动带动多个冲压机构同步运动。
36.传统的冲床、锻造机采用油缸等直线驱动件来带动冲压。但是若锻造机内涉及到多个冲压动作，就需要配设多个油缸来带动冲压，那么就涉及到多个冲压动作的协调一致性问题。本实用新型设置偏心轮机构16，通过偏心轮机构16的运动，同步带动多个冲压机构运动，解决了运动不一致的问题。
37.具体的说，本实用新型设置电机、齿轮，通过电机带动齿轮旋转，而齿轮与偏心轮机构16连接。偏心轮机构16将旋转运动转换为上下的直线运动。
38.所述的偏心轮机构16顶部安装有调节轴17，所述的调节轴17竖直设置，且调节轴17可绕其轴线旋转，安装在支架3上的摆臂11下端部通过下连接件一131与调节轴17可旋转连接。具体的说，本实用新型中的调节轴17可以在偏心轮机构16上旋转，调节轴17只在水平面上旋转，能够适应支架3的旋转调节。
39.而偏心轮机构16工作又将带动调节轴17上下移动，上下移动的调节轴17将通过下连接件一131带动摆臂11绕着中转轴14进行旋转摆动。所述的下连接件一131为h型结构件，下连接件一131上端包裹在摆臂11的下端部外与摆臂11可旋转连接。下连接件一131的下端包裹在调节轴17外与调节轴17可旋转连接。
40.所述的偏心轮机构16连接有横轴19，所述的横轴19穿过偏心轮机构16，所述的横轴19连接u形移动板18，安装在机架15上的摆臂11下端部通过下连接件二132与u形移动板18可旋转连接。所述的下连接件二132上端与摆臂11可旋转连接，下连接件二132的下端伸入u形移动板18内与u形移动板18可旋转连接。
41.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。