一种便于组合的高速钢麻花钻的制作方法

1.本实用新型涉及麻花钻技术领域，具体为一种便于组合的高速钢麻花钻。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。螺旋角β螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18
°
～38
°
。
3.但是，现有高速钢麻花钻在与外部装置进行连接的时候，缺乏多样的组合方式，导致连接不便的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于组合的高速钢麻花钻。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组合的高速钢麻花钻，以解决上述背景技术中提出的现有高速钢麻花钻在与外部装置进行连接的时候，缺乏多样的组合方式，导致连接不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组合的高速钢麻花钻，包括第一安装盘和钢麻花钻主体，所述第一安装盘的下方设置有第二安装盘，所述第一安装盘内部的中间位置处设置有第二安装孔槽，所述第二安装孔槽的两侧均设置有固定限位槽，且固定限位槽设置有两个，两个所述固定限位槽的内壁均设置有防滑贴片，两个所述固定限位槽和所述第二安装孔槽的内部设置有限位固定块，所述钢麻花钻主体的一端安装在限位固定块的一端。
6.优选的，所述限位固定块的另一端设置有连接杆体，所述连接杆体的内部设置有第一安装孔槽，且第一安装孔槽设置有两个，所述连接杆体的一端设置有外接杆体块，且外接杆体块与连接杆体固定连接。
7.优选的，所述第一安装盘内部的两侧均设置有深度数值刻度尺，且深度数值刻度尺设置有两个，两个所述深度数值刻度尺的一端均贯穿并延伸至第二安装盘的上端面，且深度数值刻度尺与第二安装盘固定连接。
8.优选的，所述第一安装盘和第二安装盘之间的两侧均设置有复位弹簧条，且复位弹簧条设置有两个，两个所述复位弹簧条的两端分别与第一安装盘和第二安装盘固定连接。
9.优选的，所述第二安装盘内部的中间位置处设置有第三安装孔槽，所述第三安装
孔槽的两侧均设置有第四安装孔槽，且第四安装孔槽设置有两个，所述第二安装盘通过安装六角铆钉与安装基点螺纹连接，且安装六角铆钉设置有两个，两个所述安装六角铆钉均安装在第四安装孔槽的内部。
10.优选的，所述外接杆体块的内部设置有插入腔体，所述插入腔体的内部设置有内腔体，所述内腔体的内壁设置有螺纹壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在外接杆体块内部设置的插入腔体以及内腔体螺纹壁的设置，让外接杆体块与外部插入时可进行螺纹连接，也可以通过连接杆体内部的第一安装孔槽进行安装，避免现有高速钢麻花钻在与外部装置进行连接的时候，缺乏多样的组合方式，导致连接不便的问题。
13.2、通过设置的深度数值刻度尺,以及在第一安装盘和第二安装盘之间设置的复位弹簧条，当该装置中的第一安装盘随着钻头向下移动的时候，可以通过深度数值刻度尺进行读数，从而对钻头钻的深度进行测量，使得钻孔深度更加精准，而复位弹簧条让该装置使用完成后，可进行复位，便于下次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处局部放大图；
17.图中：1、第一安装盘；2、第二安装盘；3、钢麻花钻主体；4、限位固定块；5、连接杆体；6、外接杆体块；7、第一安装孔槽；8、安装六角铆钉；9、深度数值刻度尺；10、复位弹簧条；11、第二安装孔槽；12、固定限位槽；13、防滑贴片；14、第三安装孔槽；15、第四安装孔槽；16、插入腔体；17、内腔体；18、螺纹壁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组合的高速钢麻花钻，包括第一安装盘1和钢麻花钻主体3，其特征在于：第一安装盘1的下方设置有第二安装盘2，第一安装盘1内部的中间位置处设置有第二安装孔槽11，第二安装孔槽11的两侧均设置有固定限位槽12，且固定限位槽12设置有两个，两个固定限位槽12的内壁均设置有防滑贴片13，防滑贴片13的设置，使得摩擦力加大两个固定限位槽12和第二安装孔槽11的内部设置有限位固定块4，钢麻花钻主体3的一端安装在限位固定块4的一端。
20.进一步，限位固定块4的另一端设置有连接杆体5，连接杆体5的内部设置有第一安装孔槽7，且第一安装孔槽7设置有两个，连接杆体5的一端设置有外接杆体块6，且外接杆体块6与连接杆体5固定连接，固定连接的设置，减少脱落的几率。
21.进一步，第一安装盘1内部的两侧均设置有深度数值刻度尺9，且深度数值刻度尺9设置有两个，两个深度数值刻度尺9的一端均贯穿并延伸至第二安装盘2的上端面，且深度
数值刻度尺9与第二安装盘2固定连接，深度数值刻度尺9的设置，使得钻头的深度进行数值的观察。
22.进一步，第一安装盘1和第二安装盘2之间的两侧均设置有复位弹簧条10，且复位弹簧条10设置有两个，两个复位弹簧条10的两端分别与第一安装盘1和第二安装盘2固定连接，复位弹簧条10的设置，使得第一安装盘1和第二安装盘2可进行复位。
23.进一步，第二安装盘2内部的中间位置处设置有第三安装孔槽14，第三安装孔槽14的两侧均设置有第四安装孔槽15，且第四安装孔槽15设置有两个，第二安装盘2通过安装六角铆钉8与安装基点螺纹连接，且安装六角铆钉8设置有两个，两个安装六角铆钉8均安装在第四安装孔槽15的内部，安装六角铆钉8让第二安装盘2与安装基点进行便捷安装。
24.进一步，外接杆体块6的内部设置有插入腔体16，插入腔体16的内部设置有内腔体17，内腔体17的内壁设置有螺纹壁18，螺纹壁18的设置，可进行螺纹安装。
25.工作原理：使用时，将外接杆体块6的一端通过螺纹壁18进行安装，再将限位固定块4安装在第二安装孔槽11和固定限位槽12之中，而限位固定块4下端面的钢麻花钻主体3通过第三安装孔槽14的内部对作用点进行旋钻操作，由安装六角铆钉8将第二安装盘2进行固定安装，在钢麻花钻主体3向下钻入的时候，可以通过深度数值刻度尺9进行读数，观察出进入钻头的深度，使用完成后，第一安装盘1和第二安装盘2可以通过复位弹簧条10进行位置的复位。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。