一种使用寿命长的活套的制作方法

1.本实用新型涉及棒材精轧技术领域，具体为一种使用寿命长的活套。


背景技术：

2.现代高速棒材轧机为保证产品尺寸精度，采用微张力及无张力轧制，以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动和由此引起的轧件尺寸波动，为了减少张力变化引起的精轧机轧件尺寸波动，在精轧区域中的精轧机组中常设若干个活套，以消除连轧各架的动态速度变化的干扰、保证轧件精度，通过自动控制系统调节相邻机架的速度使机架间产生“多余”轧件，使“多余”轧件在起套装置辅助下形成且能够动态保持弧形的套状物称为活套，在棒材生产过程中，活套是精轧区域不可忽视的组件之一，而目前各大钢厂所使用的活套存在着使用寿命短、不便于更换零部件、维修难度大等问题需要解决。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.1.传统的活套在套体开槽，直接安装在槽中，导向辊的两侧轴承直接面对轧件高温和冷却水冲刷易锈蚀；
5.2.传统的活套轴承距离轧件和套体导槽较近，轧制作活套故障率高，维修更换难度大，使用时劳动强度大；
6.3.传统的活套导向辊和起套辊尺寸较大，起套辊零件较多，活套使用寿命较短。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的活套，以解决上述背景技术中提出导向辊的两侧轴承受冷却水冲刷易锈蚀的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用寿命长的活套，包括轴和套体，所述套体的两侧设置有轴承槽，所述套体两侧的下方设置有底板，所述底板的上方固定连接有轴承座，所述套体的内部设置有辊环，所述辊环的内部设置有轴，所述轴外部的一侧设置有第一挡边，所述轴的内部设置有键，所述轴的另一侧设置有改装结构；
9.所述改装结构包括摆臂，所述摆臂设置在轴另一侧的外部，所述摆臂的内部固定连接有起套压辊，所述起套压辊的内壁设置有轴套，所述轴套套接在轴的外部，所述起套压辊的两侧和轴之间设置有u型骨架油封，所述摆臂的另一侧设置有第二挡边，所述第二挡边和摆臂内壁之间设置有垫片，所述垫片和摆臂之间固定连接有圆螺母。
10.优选的，所述底板在套体两侧轴承槽的下方分别设置有两组，所述底板每组厚度为20mm。
11.优选的，所述底板面积大于轴承座的面积，所述底板焊接固定在套体两侧轴承槽的正下方50mm至80mm处。
12.优选的，所述轴承座高115mm，所述轴承座底面积为80mmx110mm。
13.优选的，所述轴承的内径为35mm。
14.优选的，所述圆螺母设置有两组并关于起套压辊的水平中心线对称分布。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用寿命长的活套不仅实现了减少冲刷锈蚀，实现了便于安装和维修，而且实现了延长活套使用寿命；
16.(1)、通过设置有轴、套体、辊环、轴承座和底板，传统的活套套体直接开槽，导向辊的两侧轴承直接面对轧件的高温和冷却水的冲洗，容易使轴承锈蚀损坏，而在该实用新型中，套体两侧轴承槽内不再加装轴承，通过在底板上安装配套的轴承座来装配导向辊，轴承远离导槽冷却水和轧件高温，减少冲刷锈蚀；
17.(2)、通过设置有摆臂、起套压辊、轴套、第二挡边、垫片和圆螺母，将安装在套体中的轴承等零部件改装至摆臂中，轴承等零部件由狭小的导槽空间转移到套体两侧的宽广空间中，便于安装和维修，省时省力，提高生产线稳定性，保证了生产效率；
18.(3)、通过设置有起套压辊、垫片、u型骨架油封和圆螺母，u型骨架油封可保持形状及张力，防止润滑油渗漏，摆臂中加设轴承等配套零件用以提供起套压辊的转动，所选用的起套压辊尺寸较小，配合垫片防止灰尘进入，减少了轧制活套故障率，延长活套使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的起套压辊正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的轴承正视结构示意图。
23.图中：1、轴；2、套体；3、辊环；4、轴承座；5、底板；6、第一挡边；7、键；8、u型骨架油封；9、摆臂；10、起套压辊；11、轴套；12、轴承；13、第二挡边；14、垫片；15、圆螺母。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种使用寿命长的活套，包括轴1和套体2，套体2的两侧设置有轴承槽，套体2两侧的下方设置有底板5，底板5的上方固定连接有轴承座4，套体2的内部设置有辊环3，辊环3的内部设置有轴1，轴1外部的一侧设置有第一挡边6，轴1的内部设置有键7，轴1的另一侧设置有改装结构；
26.请参阅图1
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4，一种使用寿命长的活套还包括改装结构，改装结构包括摆臂9，摆臂9设置在轴1另一侧的外部，摆臂9的内部固定连接有起套压辊10，起套压辊10的内壁设置有轴套11，轴套11套接在轴1的外部，起套压辊10的两侧和轴1之间设置有u型骨架油封8，摆臂9的另一侧设置有第二挡边13，第二挡边13和摆臂9内壁之间设置有垫片14，垫片14和摆臂9之间固定连接有圆螺母15；
27.底板5在套体2两侧轴承槽的下方分别设置有两组，底板5每组厚度为20mm；
28.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，传统的活套套体2直接开槽，导向辊的两侧轴承12直接面对轧件的高温和冷却水的冲洗，容易使轴承12锈蚀损坏，而在该实用新型中，套
体2两侧轴承槽内不再加装轴承12，通过在底板5上安装配套的轴承座4来装配导向辊，轴承12远离导槽冷却水和轧件高温，减少冲刷锈蚀。
29.实施例2：底板5面积大于轴承座4的面积，底板5焊接固定在套体2两侧轴承槽的正下方50mm至80mm处；
30.轴承座4高115mm，轴承座4底面积为80mmx110mm；
31.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将安装在套体2中的轴承12等零部件改装至摆臂9中，轴承12等零部件由狭小的导槽空间转移到套体2两侧的宽广空间中，便于安装和维修，省时省力，提高生产线稳定性，保证了生产效率。
32.实施例3：轴承12的内径为35mm；
33.圆螺母15设置有两组并关于起套压辊10的水平中心线对称分布；
34.具体地，如图2和图4所示，u型骨架油封8可保持形状及张力，防止润滑油渗漏，摆臂9中加设轴承12等配套零件用以提供起套压辊10的转动，所选用的起套压辊10尺寸较小，配合垫片14防止灰尘进入，减少了轧制活套故障率，延长活套使用寿命。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，传统的活套套体2直接开槽，导向辊的两侧轴承12直接面对轧件的高温和冷却水的冲洗，容易使轴承12锈蚀损坏，而在该实用新型中，套体2两侧轴承槽内不再加装轴承12，通过在底板5上安装配套的轴承座4来装配导向辊，轴承12远离导槽冷却水和轧件高温，减少冲刷锈蚀。
36.之后，将安装在套体2中的轴承12等零部件改装至摆臂9中，轴承12等零部件由狭小的导槽空间转移到套体2两侧的宽广空间中，便于安装和维修，省时省力，提高生产线稳定性，保证了生产效率。
37.最后，u型骨架油封8可保持形状及张力，防止润滑油渗漏，摆臂9中加设轴承12等配套零件用以提供起套压辊10的转动，所选用的起套压辊10尺寸较小，配合垫片14防止灰尘进入，减少了轧制活套故障率，延长活套使用寿命。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。