一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体为一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置。


背景技术：

2.常用碳素弹簧钢丝的工艺制作方法包括：表面处理，拉丝，热处理，为了改进在拉丝工艺，获得更小尺寸的碳素弹簧钢丝，可采用60％左右的较大的总减面率和较小的道次减面率，以保证产品的韧性，而对于碳素弹簧钢丝，在拉拔时应控制各道次钢丝的出口温度低于150℃，防止钢丝因产生应变时效而出现扭转裂纹，这是造成钢丝报废的主要缺陷。
3.在钢丝的拉拔过程中，钢丝塑性变形的均匀性是保证钢丝产品性能的重要拉丝工艺条件之一，为此，拉丝时必须有良好的润滑和充分的冷却，而且钢丝在拉丝过程中有不同的尺径需求，现有的拉丝装置无法对拉丝筒的直径值进行调整，只能采用更换拉丝筒的形式进行调整，操作复杂，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，具备便于调整拉丝尺径、拉丝效果好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，包括拉丝池，所述拉丝池的一端开设有进线口，所述拉丝池的另一端开设有出线口，所述拉丝池的中部固定安装有隔板，所述隔板的下方固定连接有冷却管，所述拉丝池的内部固定安装有转向轮，所述转向轮上活动安装有钢丝，所述钢丝的中部外侧活动安装有拉丝筒，所述拉丝筒的上方开设有缺口，所述缺口的两端上部固定安装有转动架，所述缺口的内部活动安装有齿轮杆，所述齿轮杆的两端活动安装在转动架上，所述齿轮杆的一端固定安装有电机，所述电机固定安装在拉丝筒的一端，所述拉丝筒的内部固定安装有拉丝片，所述拉丝片的外侧活动安装有螺母，所述螺母的内部与拉丝片螺纹连接啮合。
6.精选的，所述隔板上开设有条形通槽，所述隔板的数量为两个，并将拉丝池的内部分隔成三个单独空间。
7.精选的，所述拉丝池的上方固定安装有挡板，所述挡板的内部活动安装有滑槽，所述滑槽的中部为透明面板。
8.精选的，所述进线口、出线口、钢丝和拉丝筒的数量均为三个，三个所述进线口、出线口、钢丝和拉丝筒分别安装在拉丝池的三个独立空间内部。
9.精选的，所述拉丝片为内部v字状的齿，且拉丝片为三角形状倾斜环绕安装在拉丝池的内部。
10.精选的，所述齿轮杆与螺母的外侧齿轮啮合，所述齿轮杆的长度值与拉丝片的长度值一致。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，通过在拉丝筒的内部设有拉丝片，拉丝片的外
侧设有螺母，螺母的上方与齿轮杆进行啮合转动，便于通过螺母在齿轮杆上的转动对拉丝片进行收紧，从而改变拉丝片之间的直径值，对钢丝的拉丝孔径进行调整，便于满足不同的加工需求。
13.2、该碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，通过在拉丝池的内部设有隔板，通过隔板对拉丝池的内部空间进行划分，便于安装多道拉丝装置，提高装置的生产效率，且隔板的底端设有冷却管，便于通过隔板和冷却管对拉丝池内部的润滑液进行散热，辅助润滑液对钢丝在拉丝过程中进行润滑和散热。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视图；
16.图3为本实用新型钢丝示意图；
17.图4为本实用新型拉丝筒示意图；
18.图5为本实用新型拉丝筒爆炸示意图。
19.图中：1、拉丝池；2、进线口；3、出线口；4、挡板；5、滑槽；6、隔板；7、冷却管；8、转向轮；9、钢丝；10、拉丝筒；11、拉丝片；12、缺口；13、转动架；14、齿轮杆；15、螺母；16、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
5，一种碳素弹簧钢丝多道拉丝装置，包括拉丝池1，拉丝池1的上方固定安装有挡板4，挡板4的内部活动安装有滑槽5，滑槽5的中部为透明面板，滑槽5活动安装在拉丝池1的上方，且中部透明，便于对拉丝池1内部进行观察的前提下具有较好的防护效果，避免钢丝9在拉丝过程中出现拉断弹出伤人，且避免拉丝池1中润滑液蒸发流失，拉丝池1的一端开设有进线口2，拉丝池1的另一端开设有出线口3，拉丝池1的中部固定安装有隔板6，隔板6上开设有条形通槽，隔板6的数量为两个，并将拉丝池1的内部分隔成三个单独空间，通过在拉丝池1的内部设有隔板6，通过隔板6对拉丝池1的内部空间进行划分，便于安装多道拉丝装置，提高装置的生产效率，且隔板6的底端设有冷却管7，便于通过隔板6和冷却管7对拉丝池1内部的润滑液进行散热，辅助润滑液对钢丝9在拉丝过程中进行润滑和散热，隔板6的下方固定连接有冷却管7，拉丝池1的内部固定安装有转向轮8，转向轮8上活动安装有钢丝9，钢丝9的中部外侧活动安装有拉丝筒10，进线口2、出线口3、钢丝9和拉丝筒10的数量均为三个，三个进线口2、出线口3、钢丝9和拉丝筒10分别安装在拉丝池1的三个独立空间内部，三个进线口2、出线口3、钢丝9和拉丝筒10单独工作，便于增加装置的加工效率，便于装置的快速生产，拉丝筒10的上方开设有缺口12，缺口12的两端上部固定安装有转动架13，缺口12的内部活动安装有齿轮杆14，齿轮杆14的两端活动安装在转动架13上，齿轮杆14的一端固定安装有电机16，电机16固定安装在拉丝筒10的一端，拉丝筒10的内部固定安装有拉丝片11，拉丝片11为内部v字状的齿，且拉丝片11为三角形状倾斜环绕安装在拉丝池1的
内部，拉丝片11可调节的安装在拉丝筒10的内部，便于通过拉丝片11对钢丝9进行挤压形变，便于钢丝9的拉伸，拉丝片11的外侧活动安装有螺母15，齿轮杆14与螺母15的外侧齿轮啮合，齿轮杆14的长度值与拉丝片11的长度值一致，通过在拉丝筒10的内部设有拉丝片11，拉丝片11的外侧设有螺母15，螺母15的上方与齿轮杆14进行啮合转动，便于通过螺母15在齿轮杆14上的转动对拉丝片11进行收紧，从而改变拉丝片11之间的直径值，对钢丝9的拉丝孔径进行调整，便于满足不同的加工需求，螺母15的内部与拉丝片11螺纹连接啮合。
22.工作原理：使用时，将装置置于地面上，与电源水源等进行连接，并在拉丝池1的内部盛满润滑液，随后将钢丝9依次通过进线口2、转向轮8和出线口3，并将中部穿过拉丝筒10的内部，通过钢丝9两端收卷装置的差速转动完成拉丝，钢丝9在拉丝筒10的内部经过拉丝片11进行挤压变形，形成更小尺寸的碳素弹簧钢丝，且在加工过程中，冷却管7对拉丝池1内部的润滑液进行散热，辅助润滑液对钢丝9在拉丝过程中进行润滑和散热，且拉丝筒10的内部设有拉丝片11，拉丝片11的外侧设有螺母15，螺母15的上方与齿轮杆14进行啮合转动，便于通过螺母15在齿轮杆14上的转动对拉丝片11进行收紧，从而改变拉丝片11之间的直径值，对钢丝9的拉丝孔径进行调整，便于满足不同的加工需求，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。