一种钢管冷却清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管冷却清理装置。


背景技术：

2.生产钢管所使用的原材料是带钢；实际生产时，带钢将依次经过开卷、展平、连续成型、焊接、冷却及切断等步骤。由于钢管连续成型和焊接时都会产生大量的热量；为此，在钢管成型后，必须对钢管进行冷却，才能进行后续的切断等步骤，而水冷是目前常用的一种钢管冷却方式。
3.现有授权公告号为cn211707753u的中国实用新型专利公布了一种钢管水冷装置，涉及钢管加工设备技术领域，包括机台及设置于机台上的冷却水箱，冷却水箱长度方向的两侧分别设有进管口和出管口，冷却水箱沿钢管的进给方向水平滑移设置于机台上，且机台上还设有用于驱动冷却水箱水平进给的驱动组件。
4.采用上述技术方案，工作时，钢管从冷却水箱进管口进入，经冷却水箱冷却后从冷却水箱出管口离开，以实现钢管的冷却，但是在实际使用过程中，钢管表面会附着水渍，如果不及时清理会在钢管表面产生锈蚀，从而影响产品品质。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钢管冷却清理装置，利用动盘带动海绵刷对钢管外壁进行水渍的清理，从而有效避免钢管表面产生锈蚀，确保产品品质。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种钢管冷却清理装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱上成型有进管口和出管口，所述冷却水箱出管口一侧成型有清理腔，所述清理腔内部转动设置有动盘，所述动盘上弹性设置有若干海绵刷，所述冷却水箱进管口和出管口外均转动设置有与钢管抵接的输送辊，所述输送辊与动盘之间设置有传动机构。
8.通过采用上述技术方案，工作时，钢管从进管口进入冷却水箱内部，经冷却水箱冷却后进入到清理腔，出管口外部的输送辊通过传动机构带动动盘转动，动盘带动海绵刷对钢管外壁进行清理，从而有效去除钢管上的水渍，避免钢管表面产生锈蚀，确保产品品质。
9.本实用新型进一步设置为：所述动盘上设置有若干与海绵刷一一对应的支座，所述支座上滑移设置有支撑杆，所述支座与支撑杆端部固定连接有第一弹性件，所述海绵刷固定设置在支撑杆端部。
10.通过采用上述技术方案，利用滑移设置在支撑杆与支座和第一弹性件配合，为海绵刷提供预紧力，从而有效提高海绵刷对钢管外壁的清理效果。
11.本实用新型进一步设置为：各所述支座均滑移设置在动盘上，所述动盘远离支座的一侧转动设置有同步盘，所述同步盘上成型有若干螺旋状导槽，所述支座上成型有穿过动盘并与导槽滑动配合的导柱，所述动盘上设置用于锁紧同步盘的锁紧机构。
12.通过采用上述技术方案，利用同步盘上的导槽与导柱配合带动各支座同步滑移，
从而调整海绵刷的预紧力，以适应不同管径的钢管擦拭，提高装置使用的效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括滑移设置在同步盘上的插杆，所述插杆与同步盘之间固定连接有第二弹性件，所述动盘上成型有若干与插杆插接配合的插孔。
14.通过采用上述技术方案，当需要调整同步盘时，只需将插杆从插孔内拔出，使同步盘与动盘产生相对转动后，从而插杆并与另一插孔插接配合，从而完成同步盘的锁紧。
15.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括与输送辊同轴固连的第一带轮，所述清理腔下部转动设置有转轴，所述转轴伸出清理腔外部的一端固定有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间传动连接有皮带，所述转轴中部固定有蜗杆，所述动盘外圆上固定设置有与蜗杆啮合配合的蜗轮。
16.通过采用上述技术方案，工作时，输送辊带动第一带轮转动，进一步通过皮带和第二带轮带动转轴转动，转轴通过蜗轮与蜗杆带动动盘转动，从而实现各海绵刷对钢管外壁进行清理。
17.本实用新型进一步设置为：所述冷却水箱外部滑移设置有滑杆，所述滑杆端部转动设置有与皮带抵接的张紧轮，所述张紧轮与冷却水箱之间固定连接有第三弹性件。
18.通过采用上述技术方案，利用弹性设置的张紧轮确保皮带始终处于张紧状态，从而提高装置使用的可靠性。
19.本实用新型进一步设置为：所述清理腔靠近出口的一侧固定设置有固定环，所述固定环内间隔设置有若干喷气嘴，所述固定环外壁固定有与各喷气嘴连通的供气管。
20.通过采用上述技术方案，利用供气管和喷气嘴对钢管进行进一步吹干，从而提高钢管的清理效果。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)利用动盘带动海绵刷对钢管外壁进行水渍的清理，从而有效避免钢管表面产生锈蚀，确保产品品质；
23.(2)利用同步盘调整各支座的位置，从而调整各海绵刷的预紧力，进一步适应不同管径的钢管清理操作，提高装置使用的适用性；
24.(3)利用弹性设置的张紧轮确保皮带处于张紧状态，从而确保装置的稳定运转，提高装置使用的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例动盘部分的轴测示意图，体现动盘上各支座的连接关系；
27.图3是本实用新型一个实施例动盘部分的轴测示意图，体现同步盘与支座的连接关系；
28.图4是图3中a部分的局部放大示意图，体现锁紧机构的结构。
29.附图标记：1、冷却水箱；2、进管口；3、输送辊；4、电机；5、清理腔；6、动盘；7、支座；8、支撑杆；9、第一弹性件；10、海绵刷；11、同步盘；12、导槽；13、导柱；14、插杆；15、第二弹性件；16、插孔；17、固定环；18、喷气嘴；19、供气管；20、第一带轮；21、转轴；22、第二带轮；23、
皮带；24、蜗杆；25、蜗轮；26、滑杆；27、张紧轮；28、第三弹性件。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1，一种钢管冷却清理装置，包括冷却水箱1，冷却水箱1长度方向两侧分别成型有进管口2和出管口(图中未示出)，冷却水箱1进管口2和出管口外均转动设置有与钢管抵接的输送辊3，冷却水箱1上固定设置有旋转端与出管口处输送辊3固连的电机4。
32.参见附图1和附图2，冷却水箱1靠近出管口一侧成型有清理腔5，清理腔5中部转动设置有动盘6，动盘6上沿其径向方向滑移设置有若干支座7，各支座7上均沿动盘6径向方向滑移设置有支撑杆8，支座7与支撑杆8远离动盘6中心的一端固定连接有第一弹性件9，第一弹性件9为弹簧制成，支撑杆8靠近动盘6中心的一端固定设置有海绵刷10。
33.参见附图3和附图4，动盘6沿其轴线方向远离支座7的一侧转动设置有同步盘11，同步盘11上绕其轴线方向间隔成型有若干螺旋状导槽12，支座7上成型有穿过动盘6并与导槽12滑动配合的导柱13，动盘6上设置用于锁紧同步盘11的锁紧机构，锁紧机构包括沿动盘6轴向方向滑移设置在同步盘11上的插杆14，插杆14与同步盘11之间固定连接有第二弹性件15，第二弹性件15为弹簧制成，动盘6上成型有若干与插杆14插接配合的插孔16，各插孔16绕动盘6径向方向间隔设置。利用同步盘11上的导槽12与导柱13配合带动各支座7同步滑移，利用插杆14与插孔16配合对同步盘11进行锁紧，从而完成同步盘11的锁紧从而调整海绵刷10的预紧力，以适应不同管径的钢管擦拭，提高装置使用的效果。
34.参见附图1和附图2，清理腔5靠近出口的一侧固定设置有固定环17，固定环17内绕其轴线方向间隔设置有若干喷气嘴18，固定环17外壁固定有与各喷气嘴18连通的供气管19；利用供气管19和喷气嘴18对钢管进行进一步吹干，从而提高钢管的清理效果。
35.输送辊3与动盘6之间设置有传动机构，传动机构包括与输送辊3同轴固连的第一带轮20，清理腔5下部转动设置有转轴21，转轴21伸出清理腔5外部的一端固定有第二带轮22，第一带轮20和第二带轮22之间传动连接有皮带23，转轴21中部固定有蜗杆24，动盘6外圆上固定设置有与蜗杆24啮合配合的蜗轮25。工作时，输送辊3带动第一带轮20转动，进一步通过皮带23和第二带轮22带动转轴21转动，转轴21通过蜗轮25与蜗杆24带动动盘6转动，从而实现各海绵刷10对钢管外壁进行清理。
36.冷却水箱1外部沿冷却水箱1高度方向滑移设置有滑杆26，滑杆26上端转动设置有与皮带23抵接的张紧轮27，张紧轮27与冷却水箱1之间固定连接有第三弹性件28，第三弹性件28为弹簧制成；利用弹性设置的张紧轮27确保皮带23始终处于张紧状态，从而提高装置使用的可靠性。
37.本实施例的工作原理是：工作时，钢管从进管口2进入冷却水箱1内部，经冷却水箱1冷却后进入到清理腔5，出管口外部的输送辊3通过传动机构带动动盘6转动，动盘6带动海绵刷10对钢管外壁进行清理，喷气嘴18进一步对钢管外壁进行吹干处理，从而有效去除钢管上的水渍，避免钢管表面产生锈蚀，确保产品品质。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。