一种八角管生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种八角管生产用切割装置，属于切割装置技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，八角管是用钢材做原材料所生产的八角形钢管，也称异型钢管，八角管被广泛用于各种结构件、工具和机械零部件，和圆管相比，不锈钢异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材，在对八角管进行生产加工的过程中常常需要对其进行切割处理，传统八角管切割装置在使用过程中无法自动上料，且每次切割位置都需要人工调节，导致作业效率低，难以满足现代生活生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种八角管生产用切割装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型提供一种八角管生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块相靠近的一侧之间等距安装有传动杆，所述传动杆的外侧转动连接有两个限位轮，所述固定块的外侧固定安装有控制面板，所述底板顶部且靠近固定块的一侧对应安装有两个第一安装板，两个所述第一安装板的顶部之间固定安装有第一顶板，所述第一顶板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至第一顶板下方且固定安装有定位板，带动定位板底部的一侧固定安装有传动盒，所述传动盒的外侧固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至传动盒内部且固定安装有主动辊，所述传动盒内壁之间且位于主动辊的下方转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过传动带传动连接，所述连接杆的一端延伸至传动盒外侧且固定安装有传动轮，所述底板顶部且靠近第一安装板的一侧固定安装有两个第二安装板，两个所述第二安装板的顶部之间固定安装有第二顶板，所述第二顶板的外侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆延伸至固定板下方且固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第二防护盒外侧且固定安装有切割刀。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二顶板的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆延伸至第二顶板下方且固定安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有第二防滑垫。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位板顶部的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆的外侧均与第一顶板滑动连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板顶部且靠近固定块的一侧固定安装有下料箱，所述下料箱内壁的底部固定安装有缓冲垫。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一防护盒和第二防护盒的外侧均等距开设有散热缝。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有第一防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一气缸、第一伺服电机、第二气缸、第二伺服电机和第三气缸均与控制面板电性连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第一伺服电机与主动辊配合，带动传动轮转动从而使待切割工件匀速移动,通过设置第三气缸与限位板配合对工件的位置进行限定，有利于提高切割作业的稳定性,通过设置限位杆与第一顶板配合，有利于提高定位板的移动稳定性,通过设置下料箱与缓冲垫配合可以更好的对切割完成的工件进行下料,较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型正视结构示意图；
15.图2是本实用新型侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型a处放大图；
17.图4是本实用新型限位板结构示意图。
18.图中：1、固定块；2、第一安装板；3、底板；4、支撑腿；5、第一防滑垫；6、限位轮；7、传动杆；8、控制面板；9、第一顶板；10、定位板；11、限位杆；12、第一气缸；13、传动带；14、传动盒；15、主动辊；16、第一伺服电机；17、第一防护盒；18、切割刀；19、从动辊；20、连接杆；21、传动轮；22、第二安装板；23、下料箱；24、缓冲垫；25、第二气缸；26、散热缝；27、第二伺服电机；28、第二防护盒；29、固定板；30、第二顶板；31、第三气缸；32、限位板；33、第二防滑垫。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种八角管生产用切割装置，包括底板3，底板3的顶部固定安装有两个固定块1，两个固定块1相靠近的一侧之间等距安装有传动杆7，传动杆7的外侧转动连接有两个限位轮6，固定块1的外侧固定安装有控制面板8，底板3顶部且靠近固定块1的一侧对应安装有两个第一安装板2，两个第一安装板2的顶部之间固定安装有第一顶板9，第一顶板9的顶部固定安装有第一气缸12，第一气缸12的活塞杆延伸至第一顶板9下方且固定安装有定位板10，带动定位板10底部的一侧固定安装有传动盒14，传动盒14的外侧固定安装有第一防护盒17，第一防护盒17的内部固定安装有第一伺服电机16，第一伺
服电机16的输出端延伸至传动盒14内部且固定安装有主动辊15，传动盒14内壁之间且位于主动辊15的下方转动连接有连接杆20，连接杆20的外侧固定安装有从动辊19，主动辊15与从动辊19之间通过传动带13传动连接，连接杆20的一端延伸至传动盒14外侧且固定安装有传动轮21，底板3顶部且靠近第一安装板2的一侧固定安装有两个第二安装板22，两个第二安装板22的顶部之间固定安装有第二顶板30，第二顶板30的外侧固定安装有固定板29，固定板29的顶部固定安装有第二气缸25，第二气缸25的活塞杆延伸至固定板29下方且固定安装有第二防护盒28，第二防护盒28的内部固定安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端延伸至第二防护盒28外侧且固定安装有切割刀18。
22.进一步的，第二顶板30的顶部固定安装有第三气缸31，第三气缸31的活塞杆延伸至第二顶板30下方且固定安装有限位板32，限位板32的底部固定安装有第二防滑垫33，通过设置第三气缸31与限位板32配合对工件的位置进行限定，有利于提高切割作业的稳定性。
23.进一步的，定位板10顶部的两侧均固定安装有限位杆11，两个限位杆11的外侧均与第一顶板9滑动连接，通过设置限位杆11与第一顶板9配合，有利于提高定位板10的移动稳定性。
24.进一步的，底板3顶部且靠近固定块1的一侧固定安装有下料箱23，下料箱23内壁的底部固定安装有缓冲垫24，通过设置下料箱23与缓冲垫24配合可以更好的对切割完成的工件进行下料。
25.进一步的，第一防护盒17和第二防护盒28的外侧均等距开设有散热缝26，通过设置散热缝26有利于提高对装置的散热效率。
26.进一步的，底板3底部的四角均固定安装有支撑腿4，四个支撑腿4的底部均固定安装有第一防滑垫5，有利于提高装置的整体稳定性。
27.进一步的，第一气缸12、第一伺服电机16、第二气缸25、第二伺服电机27和第三气缸31均与控制面板8电性连接，通过控制面板8控制装置运行。
28.具体的，本实用新型使用时，将装置移动至合适位置并通电，然后待切割八角管放置在两个固定块1之间，切割作业时使用者通过控制面板8控制第一气缸12开启，带动定位板10和传动轮21向下移动至工件顶部，然后第一伺服电机16开启带动主动辊15、从动辊19转动，从而带动传动轮21转动，使工件在两个固定块1之间移动，其中两个固定块1之间设有限位轮6和传动杆7配合，提高工件的移动稳定性，当工件移动至合适位置时，控制面板8控制第三气缸31开启，带动限位板32向下移动，对工件的位置进行限定，然后第二气缸25开启带动第二防护盒28向下移动，同时第二伺服电机27开启带动切割刀18转动对八角管进行切割处理，其中切割完成的工件掉落至下料箱23内部，下料箱23的内部设有缓冲垫24，防止工件与下料箱23碰撞造成工件的损坏，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。