一种钎杆加工用的引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及钎杆加工技术领域，具体为一种钎杆加工用的引导装置。


背景技术：

2.钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，矿山井巷工程一般使用的钎杆为六角中空钢和中空园钢，六角中空钢的内切园直径为22mm和25mm，中空园钢的外径为32mm和38mm，钢钎有成品钢钎和锻制钢钎，成品钎是按一定的长度锻制好后直安装上钎头凿眼，锻制钢钎是根据需要将中空六角钢剪切，再用锻钎机锻制钎尾和钎首，然后装上钎头凿眼。
3.钎杆在加工过程中需要对其进行锻造，目前在锻造过程中通常为工作人员驾驶叉车对钎杆进行夹持，随后将钎杆放置在锻造机下，利用叉车移动从而来对钎杆的中端与尾端进行锻造，但此方法使钎杆锻造效率降低同时增加工作人员劳动量，为此我们推出了一种钎杆加工用的引导装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钎杆加工用的引导装置，具备可有效的自动引导钎杆进行锻造加工，同时减轻工作人员劳动量，提升加工效率等优点，解决了钎杆在加工过程中需要对其进行锻造，目前在锻造过程中通常为工作人员驾驶叉车对钎杆进行夹持，随后将钎杆放置在锻造机下，利用叉车移动从而来对钎杆的中端与尾端进行锻造，但此方法使钎杆锻造效率降低同时增加工作人员劳动量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可有效的自动引导钎杆进行锻造加工，同时减轻工作人员劳动量，提升加工效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钎杆加工用的引导装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的右端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有插桶，所述插桶的内部固定连接有固定盘，所述固定盘的内部转动连接有螺旋盘，所述螺旋盘的内部开设有螺旋槽，所述螺旋槽的内部滑动连接有四个夹持块，四个所述夹持块均滑动连接至固定盘的内部，所述插桶的左侧转动连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端贯穿插桶并固定连接至螺旋盘的内部，四个所述夹持块的右侧均固定连接有弧形板，所述工作台的内部固定安装有两个第二液压杆，两个所述第二液压杆的顶端固定连接有一体成型的支撑板，所述支撑板的内部转动连接有两个承接杆，两个所述承接杆的中部均套设有等距离排列的转动盘，两组所述转动盘的外侧均延伸至支撑板的顶部，所述支撑板的右侧固定连接有安装块，正面所述承接杆的右端贯穿并转动连接至安装块的内部，所述安装块的内部固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与正面承接杆的中部均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外侧啮合。
8.优选的，所述工作台的外侧设置有控制面板。
9.优选的，所述工作台的内部开设有安装槽，所述第一液压杆固定安装至安装槽的内部，所述滑动块滑动连接至安装槽的内部。
10.优选的，所述固定盘的内部开设有四个限位槽，四个所述夹持块分别滑动连接至四个限位槽的内部。
11.优选的，两组所述转动盘的外侧均设置有防滑纹。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钎杆加工用的引导装置，具备以下有益效果：
14.1、该钎杆加工用的引导装置，通过工作台的设置，为整个装置起到支撑作用，当需对钎杆进行锻造时，使用者可利用叉车将钎杆首端推入插桶的内部，随后利用两个第二液压杆运作，从而使支撑板带动两组转动盘对钎杆中部进行支撑，随后利用伺服电机运作，从而使第一转动杆带动螺旋盘转动，利用固定盘与第一转动杆的设置，对螺旋盘起到支撑作用，随后从而使螺旋槽带动对四个夹持块进行挤压，从而使四个夹持块带动四个弧形板对钎杆首端进行夹持固定，随后可利用锻造机对钎杆进行锻造，在锻造过程中利用第一液压杆缓慢带动滑动块向左运动，从而可对钎杆中端与尾端进行锻造，当锻造至尾端后，可利用第一液压杆将滑动块推回至原位，从而使钎杆运动至原位，随后利用安装块内的电动机运作，从而使第二转动杆带动底部齿轮转动，随后顶部齿轮将带动正面承接杆转动，从而使正面一组转动盘带动钎杆转动，此时伺服电机与螺旋盘跟随转动，随后可根据上述步骤对钎杆反复进行锻造，保证锻造效果。
15.2、该钎杆加工用的引导装置，通过控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进控制，更加便捷。
16.3、该钎杆加工用的引导装置，通过安装槽的设置，为第一液压杆提供安装空间的同时便于滑动块滑动连接至工作台的内部，便于带动插桶运动。
17.4、该钎杆加工用的引导装置，通过四个限位槽的设置便于对四个夹持块的运动范围进行限制，保证对钎杆的夹持效果。
18.5、该钎杆加工用的引导装置，通过一组防滑纹的设置，便于两组转动盘带动钎杆转动时减少打滑现象发生。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型固定盘与螺旋盘结构左侧示意图；
21.图3为本实用新型支撑板与两组转动盘结构俯视示意图；
22.图4为本实用新型结构图1中a的放大示意图。
23.图中标号说明：
24.1、工作台；101、安装槽；2、第一液压杆；3、滑动块；4、插桶；5、固定盘；501、限位槽；6、螺旋盘；7、螺旋槽；8、夹持块；9、伺服电机； 10、第一转动杆；11、弧形板；12、第二液压杆；13、支撑板；14、承接杆； 15、转动盘；16、安装块；17、电动机；18、第二转动杆；19、齿轮；20、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种钎杆加工用的引导装置，包括工作台1，工作台1的内部固定安装有第一液压杆2，第一液压杆2的右端固定连接有滑动块3，滑动块3的顶部固定连接有插桶4，插桶4的内部固定连接有固定盘5，固定盘 5的内部转动连接有螺旋盘6，螺旋盘6的内部开设有螺旋槽7，螺旋槽7的内部滑动连接有四个夹持块8，四个夹持块8均滑动连接至固定盘5的内部，插桶4的左侧转动连接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动杆10，第一转动杆10的右端贯穿插桶4并固定连接至螺旋盘6 的内部，四个夹持块8的右侧均固定连接有弧形板11，工作台1的内部固定安装有两个第二液压杆12，两个第二液压杆12的顶端固定连接有一体成型的支撑板13，支撑板13的内部转动连接有两个承接杆14，两个承接杆14的中部均套设有等距离排列的转动盘15，两组转动盘15的外侧均延伸至支撑板 13的顶部，支撑板13的右侧固定连接有安装块16，正面承接杆14的右端贯穿并转动连接至安装块16的内部，安装块16的内部固定安装有电动机17，电动机17的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆18，第二转动杆18与正面承接杆14的中部均固定连接有齿轮19，两个齿轮19的外侧啮合，通过工作台1的设置，为整个装置起到支撑作用，当需对钎杆进行锻造时，使用者可利用叉车将钎杆首端推入插桶4的内部，随后利用两个第二液压杆12运作，从而使支撑板13带动两组转动盘15对钎杆中部进行支撑，随后利用伺服电机9运作，从而使第一转动杆10带动螺旋盘6转动，利用固定盘5与第一转动杆10的设置，对螺旋盘6起到支撑作用，随后从而使螺旋槽7带动对四个夹持块8进行挤压，从而使四个夹持块8带动四个弧形板11对钎杆首端进行夹持固定，随后可利用锻造机对钎杆进行锻造，在锻造过程中利用第一液压杆2缓慢带动滑动块3向左运动，从而可对钎杆中端与尾端进行锻造，当锻造至尾端后，可利用第一液压杆2将滑动块3推回至原位，从而使钎杆运动至原位，随后利用安装块16内的电动机17运作，从而使第二转动杆18 带动底部齿轮19转动，随后顶部齿轮19将带动正面承接杆14转动，从而使正面一组转动盘15带动钎杆转动，此时伺服电机9与螺旋盘6跟随转动，随后可根据上述步骤对钎杆反复进行锻造，保证锻造效果。
27.进一步的，工作台1的外侧设置有控制面板20，通过控制面板20的设置，便于对整个装置内部电器元件进控制，更加便捷。
28.进一步的，工作台1的内部开设有安装槽101，第一液压杆2固定安装至安装槽101的内部，滑动块3滑动连接至安装槽101的内部，通过安装槽101的设置，为第一液压杆2提供安装空间的同时便于滑动块3滑动连接至工作台1的内部，便于带动插桶4运动。
29.进一步的，固定盘5的内部开设有四个限位槽501，四个夹持块8分别滑动连接至四个限位槽501的内部，通过四个限位槽501的设置便于对四个夹持块8的运动范围进行限制，保证对钎杆的夹持效果。
30.进一步的，两组转动盘15的外侧均设置有防滑纹，通过一组防滑纹的设置，便于两组转动盘15带动钎杆转动时减少打滑现象发生。
31.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选
择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
32.工作原理：通过控制面板20的设置，便于对整个装置内部电器元件进控制，更加便捷，通过工作台1的设置，为整个装置起到支撑作用，当需对钎杆进行锻造时，使用者可利用叉车将钎杆首端推入插桶4的内部，随后利用两个第二液压杆12运作，从而使支撑板13带动两组转动盘15对钎杆中部进行支撑，随后利用伺服电机9运作，从而使第一转动杆10带动螺旋盘6转动，利用固定盘5与第一转动杆10的设置，对螺旋盘6起到支撑作用，随后从而使螺旋槽7带动对四个夹持块8进行挤压，通过四个限位槽501的设置便于对四个夹持块8的运动范围进行限制，保证对钎杆的夹持效果，随后从而使四个夹持块8带动四个弧形板11对钎杆首端进行夹持固定，随后可利用锻造机对钎杆进行锻造，在锻造过程中利用第一液压杆2缓慢带动滑动块3向左运动，从而可对钎杆中端与尾端进行锻造，当锻造至尾端后，可利用第一液压杆2将滑动块3推回至原位，通过安装槽101的设置，为第一液压杆2提供安装空间的同时便于滑动块3滑动连接至工作台1的内部，便于带动插桶4 运动，从而使钎杆运动至原位，随后利用安装块16内的电动机17运作，从而使第二转动杆18带动底部齿轮19转动，随后顶部齿轮19将带动正面承接杆14转动，从而使正面一组转动盘15带动钎杆转动，通过一组防滑纹的设置，便于两组转动盘15带动钎杆转动时减少打滑现象发生，此时伺服电机9 与螺旋盘6跟随转动，随后可根据上述步骤对钎杆反复进行锻造，保证锻造效果，整个装置，可有效的自动引导钎杆进行锻造加工，同时减轻工作人员劳动量，提升加工效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。