一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及立式接链环锥面加工工装技术领域，具体为一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装。


背景技术：

2.矿用链条用立式接链环是矿用连接环中的一种规格，另外还有开口式连接环、扁平接链环和平式接链环等各种结构产品。矿用链条用立式接链环其材质为富含合金元素的优质合金钢，主要用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机使用的矿用高强度紧凑链之间链条首尾平环的连接。
3.立式接链环两端具有一定的弧度，弧度是通过对工件进行锥面加工而形成，在对立式接链环进行锥面加工的过程中需要对其夹紧，如果不对立式接链环进行夹紧，在对其进行锥面加工的工程中出现松动，会影响对立式接链环锥面加工的精度和增大锥面加工的误差。
4.为解决上述问题，本技术提出一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提出一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，具有能够在对立式接链环锥面加工的过程中对其夹紧牢固，提高立式接链环锥面加工的精度和降低锥面加工的误差的特点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，包括立柱、横梁和底座，所述立柱上端固定连接于横梁，所述立柱下端固定连接于底座，所述底座上方中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定底板，所述横梁下表面固定连接有两个气缸，所述气缸下端套接滑动连接有气动升降杆，左侧所述气动升降杆下端固定连接有第二夹紧板，右侧所述气动升降杆下端固定连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板下表面和第二夹紧板下表面与固定底板上表面之间设置有立式接链环本体，所述第一夹紧板下表面中部开设有竖向卡槽，所述第一夹紧板内部开设有横向卡槽，所述竖向卡槽和横向卡槽相连通，所述竖向卡槽和横向卡槽连接处固定连接有卡边板，所述第一夹紧板内部设置为空腔，所述第一夹紧板前侧面中部固定连接有加注管，所述加注管相连通于空腔。
9.优选的，所述卡边板倾斜角度为三十度到四十五度之间，所诉竖向卡槽的宽度小于立式接链环本体的侧面宽度。
10.优选的，所述第一夹紧板采用半硬性材料制成。
11.优选的，所述第一夹紧板内部设置的空腔通过加注管加注有不可压缩油液。
12.优选的，所述立柱左侧面中部固定连接有连接杆，所述连接杆外表面攻丝有螺纹，
所述连接杆中部竖向开设有定位销孔。
13.优选的，所述第一夹紧板、第二夹紧板和固定底板结构相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.一、该矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，卡边板卡进立式接链环本体中部空间，不可压缩油液通过加注管加注到空腔中以后，在不可压缩油液的作用下，第一夹紧板和第二夹紧板与固定底板把立式接链环本体包裹夹紧。
16.二、该矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，外部电机通过连接杆表面的螺纹和开设的定位销孔和立柱相连接，使得立柱、横梁和底座做回转运动，便于对立式接链环本体进行锥面加工。
17.三、该矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，具有能够在对立式接链环锥面加工的过程中对其夹紧牢固，提高立式接链环锥面加工的精度和降低锥面加工的误差的特点。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定底板、第一夹紧板和第二夹紧板结构示意图；
20.图3为本实用新型的第一夹紧板剖视左视结构示意图。
21.图中：1、立柱；2、横梁；3、底座；4、支撑柱；5、固定底板；6、接链环本体；7、第一夹紧板；8、气动升降杆；9、气缸；10、连接杆；11、螺纹；12、定位销孔；13、加注管；14、竖向卡槽；15、第二夹紧板；16、横向卡槽；17、卡边板；18、空腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，其包括：第一夹紧板7、第二夹紧板15和固定底板5，立式接链环本体6下侧面卡进固定底板5上表面开设的竖向卡槽14和内部的横向卡槽16中，根据立式接链环本体6的高度，通过气缸9控制气动升降杆8下降的高度，使得第一夹紧板7和第二夹紧板15卡进立式接链环本体6上侧面，完成上述操作以后，卡边板17卡进立式接链环本体6中部空间，不可压缩油液通过加注管13加注到空腔18中以后，在不可压缩油液的作用下，第一夹紧板7和第二夹紧板15与固定底板5把立式接链环本体6包裹夹紧，使得立式接链环本体6在进行锥面加工的过程中不会出现松动的情况。
24.一种矿用接链环用立式接链环锥面加工工装，包括立柱1、横梁2和底座3，立柱1上端固定连接于横梁2，立柱1下端固定连接于底座3，底座3上方中部固定连接有支撑柱4，支撑柱4上端固定连接有固定底板5，横梁2下表面固定连接有两个气缸9，气缸9下端套接滑动连接有气动升降杆8，左侧气动升降杆8下端固定连接有第二夹紧板15，右侧气动升降杆8下端固定连接有第一夹紧板7，第一夹紧板7下表面和第二夹紧板15下表面与固定底板5上表
面之间设置有立式接链环本体6，第一夹紧板7下表面中部开设有竖向卡槽14，第一夹紧板7内部开设有横向卡槽16，竖向卡槽14和横向卡槽16相连通，竖向卡槽14和横向卡槽16连接处固定连接有卡边板17，第一夹紧板7内部设置为空腔18，第一夹紧板7前侧面中部固定连接有加注管13，加注管13相连通于空腔18。
25.为了能够使得立式接链环本体6进入到竖向卡槽14的过程中被夹紧，卡边板17能够卡进立式接链环本体6中部空间，卡边板17倾斜角度为三十度到四十五度之间，所诉竖向卡槽14的宽度小于立式接链环本体6的侧面宽度。
26.为了使得不可压缩油液通过加注管13加注到空腔18中以后，第一夹紧板7把立式接链环本体6包裹夹紧，第一夹紧板7采用半硬性材料制成。
27.为了便于通过加注管13向空腔18加注不可压缩油液，第一夹紧板7内部设置的空腔18通过加注管13加注有不可压缩油液。
28.为了便于外部电机通过连接杆10表面的螺纹11和开设的定位销孔12和立柱1相连接，使得立柱1、横梁2和底座3做回转运动，便于对立式接链环本体6进行锥面加工，立柱1左侧面中部固定连接有连接杆10，连接杆10外表面攻丝有螺纹11，连接杆10中部竖向开设有定位销孔12。
29.为了使得第一夹紧板7、第二夹紧板15和固定底板5包裹夹紧，使得立式接链环本体6在进行锥面加工的过程中不会出现松动的情况，第一夹紧板7、第二夹紧板15和固定底板5结构相同。
30.工作原理：把立式接链环本体6下侧面卡进固定底板5上表面开设的竖向卡槽14和内部的横向卡槽16中，根据立式接链环本体6的高度，通过气缸9控制气动升降杆8下降的高度，使得第一夹紧板7和第二夹紧板15卡进立式接链环本体6上侧面，完成上述操作以后，卡边板17卡进立式接链环本体6中部空间，不可压缩油液通过加注管13加注到空腔18中以后，在不可压缩油液的作用下，第一夹紧板7和第二夹紧板15与固定底板5把立式接链环本体6包裹夹紧，使得立式接链环本体6在进行锥面加工的过程中不会出现松动的情况，外部电机通过连接杆10表面的螺纹11和开设的定位销孔12和立柱1相连接，使得立柱1、横梁2和底座3做回转运动，便于对立式接链环本体6进行锥面加工。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。