一种金属锂带挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤压装置领域，具体是一种金属锂带挤压装置。


背景技术：

2.金属锂及其合金是一种理想的锂电池负极材料，常被加工成锂带，目前工业上加工锂带的方法主要为挤压法，该法采用挤压装置，通过巨大的压力挤压金属锂锭，然后经过特定模具成型为不同规格的锂带。
3.传统的金属锂带挤压装置有以下缺点：1、传统的金属锂带挤压装置的挤压嘴宽度不可调节，每种挤压嘴只可挤压出一种厚度的金属锂带；2、传统的金属锂带挤压装置的挤压活塞与挤压套之间的缝隙处密封效果差，容易有金属锂从缝隙漏出；因此，本领域技术人员提供了一种金属锂带挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属锂带挤压装置，本实用新型金属锂带挤压装置的挤压嘴宽度可调节，可根据需求挤压出不同厚度的金属锂带，当需要挤压较薄的金属锂带时，手持把手，逆时针旋转螺杆，使螺杆沿着固定片表面的螺孔向内旋，螺杆底部的圆柱块向内移动，使活动板沿着挤压套末端向内旋转，活动板与固定板之间的缝隙厚度减小，当需要挤压较厚的金属锂带时，手持把手，顺时针旋转螺杆，使螺杆沿着固定片表面的螺孔向外旋，螺杆底部的圆柱块向外移动，使活动板沿着挤压套末端向外旋转，活动板与固定板之间的缝隙厚度增加，本实用新型金属锂带挤压装置的活塞采用三层密封圈的密封设计，密封效果强，不渗漏，密封圈包括橡胶环体和金属骨架，橡胶环体内部固定安装有金属骨架，金属骨架包括金属环和凸点，金属环外侧壁焊接有凸点，当活塞沿着挤压套内侧壁移动时，金属环外侧壁的凸点使橡胶环体更贴紧挤压套内侧壁，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，金属环起到定型作用，防止橡胶环体变形，三重密封圈，密封效果好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括挤压套，所述挤压套内侧壁与活塞滑动连接，所述活塞包括金属块和密封圈，所述金属块外侧壁安装有密封圈，所述密封圈有三条，所述密封圈包括橡胶环体和金属骨架，所述橡胶环体内部固定安装有金属骨架，所述金属骨架包括金属环和凸点，所述金属环外侧壁焊接有凸点，所述挤压套外侧壁末端一侧可拆卸安装有固定板，所述挤压套外侧壁末端另一侧通过铰链与活动板转动连接，所述活动板外侧壁一侧铰接有圆柱块，所述圆柱块焊接在螺杆末端，所述螺杆外侧壁一端套接有弹簧，所述螺杆与固定片表面连接，所述螺杆末端焊接有把手，所述固定片与挤压套外侧壁末端固定连接，所述挤压套末端出料口安装有橡胶片。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述挤压套可拆卸安装在水平支座顶部，所述水平支座焊接在支撑架顶部另一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压套外侧壁一端固定连接有固定钉且通过固定钉和l形槽与限位环可拆卸连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞的动力输入端通过连杆与液压缸的动力输出端连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压缸可拆卸安装在l形支座顶部，所述l形支座焊接在支撑架顶部一端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一侧固定连接有安装片，所述安装片表面开设有螺孔且通过螺孔和螺钉与挤压套外侧壁末端一侧可拆卸连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型金属锂带挤压装置的挤压嘴宽度可调节，可根据需求挤压出不同厚度的金属锂带，当需要挤压较薄的金属锂带时，手持把手，逆时针旋转螺杆，使螺杆沿着固定片表面的螺孔向内旋，螺杆底部的圆柱块向内移动，使活动板沿着挤压套末端向内旋转，活动板与固定板之间的缝隙厚度减小，当需要挤压较厚的金属锂带时，手持把手，顺时针旋转螺杆，使螺杆沿着固定片表面的螺孔向外旋，螺杆底部的圆柱块向外移动，使活动板沿着挤压套末端向外旋转，活动板与固定板之间的缝隙厚度增加，解决传统的金属锂带挤压装置的挤压嘴宽度不可调节的问题。
14.2、本实用新型金属锂带挤压装置的活塞采用三层密封圈的密封设计，密封效果强，不渗漏，密封圈包括橡胶环体和金属骨架，橡胶环体内部固定安装有金属骨架，金属骨架包括金属环和凸点，金属环外侧壁焊接有凸点，当活塞沿着挤压套内侧壁移动时，金属环外侧壁的凸点使橡胶环体更贴紧挤压套内侧壁，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，金属环起到定型作用，防止橡胶环体变形，三重密封圈，密封效果好，解决传统的金属锂带挤压装置的挤压活塞与挤压套之间的缝隙处密封效果差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种金属锂带挤压装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种金属锂带挤压装置的限位环的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种金属锂带挤压装置的密封圈的结构示意图。
18.图中：1、液压缸；2、限位环；3、活塞；4、固定钉；5、挤压套；6、橡胶片；7、铰链；8、活动板；9、把手；10、螺杆；11、固定片；12、弹簧；13、圆柱块；14、安装片；15、l形支座；16、支撑架；17、金属块；18、密封圈；19、水平支座；20、螺孔；21、螺钉；22、固定板；23、l形槽；24、橡胶环体；25、金属骨架；26、金属环；27、凸点。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属锂带挤压装置，包括挤压套5，所述挤压套5内侧壁与活塞3滑动连接，所述活塞3包括金属块17和密封圈18，所述金属块17外侧
壁安装有密封圈18，所述密封圈18有三条，所述密封圈18包括橡胶环体24和金属骨架25，所述橡胶环体24内部固定安装有金属骨架25，所述金属骨架25包括金属环26和凸点27，所述金属环26外侧壁焊接有凸点27，所述挤压套5外侧壁末端一侧可拆卸安装有固定板22，所述挤压套5外侧壁末端另一侧通过铰链7与活动板8转动连接，所述活动板8外侧壁一侧铰接有圆柱块13，所述圆柱块13焊接在螺杆10末端，所述螺杆10外侧壁一端套接有弹簧12，所述螺杆10与固定片11表面连接，所述螺杆10末端焊接有把手9，所述固定片11与挤压套5外侧壁末端固定连接，所述挤压套5末端出料口安装有橡胶片6，本实用新型金属锂带挤压装置的挤压嘴宽度可调节，可根据需求挤压出不同厚度的金属锂带，本实用新型金属锂带挤压装置的活塞3采用三层密封圈18的密封设计，密封效果强，不渗漏。
21.其中，所述挤压套5可拆卸安装在水平支座19顶部，所述水平支座19焊接在支撑架16顶部另一端，支撑效果好。
22.其中，所述挤压套5外侧壁一端固定连接有固定钉4且通过固定钉4和l形槽23与限位环2可拆卸连接，方便安装和拆卸挤压套5。
23.其中，所述活塞3的动力输入端通过连杆与液压缸1的动力输出端连接，方便带动活塞3在挤压套5内侧壁滑动，进行挤压工作。
24.其中，所述液压缸1可拆卸安装在l形支座15顶部，所述l形支座15焊接在支撑架16顶部一端，方便安装液压缸1，液压缸1为现有产品，型号为sg
‑
9210。
25.其中，所述固定板22一侧固定连接有安装片14，所述安装片14表面开设有螺孔20且通过螺孔20和螺钉21与挤压套5外侧壁末端一侧可拆卸连接，安装稳固且便于安装和拆卸。
26.本实用新型的工作原理是：当需要挤压较薄的金属锂带时，手持把手9，逆时针旋转螺杆10，使螺杆10沿着固定片11表面的螺孔向内旋，螺杆10底部的圆柱块13向内移动，使活动板8沿着挤压套5末端向内旋转，活动板8与固定板22之间的缝隙厚度减小，当需要挤压较厚的金属锂带时，手持把手9，顺时针旋转螺杆10，使螺杆10沿着固定片11表面的螺孔向外旋，螺杆10底部的圆柱块13向外移动，使活动板8沿着挤压套5末端向外旋转，活动板8与固定板22之间的缝隙厚度增加，密封圈18包括橡胶环体24和金属骨架25，橡胶环体24内部固定安装有金属骨架25，金属骨架25包括金属环26和凸点27，金属环26外侧壁焊接有凸点27，当活塞3沿着挤压套5内侧壁移动时，金属环26外侧壁的凸点27使橡胶环体24更贴紧挤压套5内侧壁，橡胶质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，金属环26起到定型作用，防止橡胶环体24变形，三重密封圈18，密封效果好。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。