一种带有翻转夹具的数控立铣床的制作方法

1.本实用新型涉及数控立铣床的技术领域，具体是一种带有翻转夹具的数控立铣床。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc(computer numerical control)铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有的数控立铣床在进行对工件进行夹持的时候，不能对工件进行翻转，从而只能对工件的一面进行加工处理，从而使得在进行加工的时候需要进行加工另一的时候，还需要将工件进行手动翻转非常麻烦，并且也没有设置支撑不便于加工的时候的稳定性，对此设计一种带有翻转夹具的数控立铣床。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种带有翻转夹具的数控立铣床，包括底座、固定柱以及移动柱，所述固定柱固定安装在底座上方左侧，所述移动柱通过调节组件安装在底座右侧上方，所述固定柱和移动柱上方均设有翻转夹持结构；
5.其中一个所述翻转夹持结构，包括：液压缸、支撑柱、转轴、动力组件、凹型架、螺纹套、螺杆以及夹紧板；
6.所述液压缸固定安装在固定柱上方，所述支撑柱固定安装在液压缸输出端上方，所述转轴通过轴承活动安装在支撑柱上，所述动力组件固定安装在转轴外侧的延伸端上，所述凹型架固定安装在转轴内侧端部，所述螺纹套嵌装在凹型架上壁面上，所述螺杆螺纹连接在螺纹套上，所述夹紧板固定安装在螺杆底端。
7.本实用新型的进一步设置为：所述动力组件，包括：第一电机、主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带；
8.所述第一电机固定安装在固定柱上方，所述主动皮带轮套装在第一电机输出端上，所述从动皮带轮套装在转轴外侧的延伸端上，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带进行连接。
9.本实用新型的进一步设置为：所述调节组件，包括：丝杆以及摇把；
10.所述丝杆通过轴承活动安装在底座内腔内壁上，所述摇把固定安装在丝杆右侧。
11.本实用新型的进一步设置为：所述底座左侧上方设有左支撑架，所述底座右侧上方设有右支撑架，所述右支撑架套装在丝杆上。
12.本实用新型的进一步设置为：所述左支撑架和固定柱之间的距离与右支撑架和移动柱之间的距离相等。
13.本实用新型的进一步设置为：所述螺杆顶端设有旋转杆。
14.本实用新型的有益技术效果为：本案设计内部结构简单，通过设有的一对翻转夹持结构可以对工件在进行加工的时候对工件进行翻转处理，从而方便工件进行两面的加工处理，大大的节省加工的时间，保证加工的效率，且通过设有的左支撑架和右支撑架从而可以对工件进行很好的稳定支撑，从而方便进行加工处理。
附图说明
15.图1示出了一种带有翻转夹具的数控立铣床的主视剖视结构示意图。
16.图2示出了一种带有翻转夹具的数控立铣床的左视结构示意图。
17.图3示出了一种带有翻转夹具的数控立铣床的主视结构示意图。
18.附图标记1、底座，2、固定柱，3、移动柱，4、液压缸，5、支撑柱，6、转轴，7、凹型架，8、螺纹套，9、螺杆，10、夹紧板，11、第一电机，12、主动皮带轮，13、从动皮带轮，14、皮带，15、丝杆，16、摇把，17、左支撑架， 18、右支撑架，19、旋转杆。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.本实用新型提出了一种带有翻转夹具的数控立铣床，包括底座1、固定柱2 以及移动柱3，固定柱2固定安装在底座1上方左侧，移动柱3通过调节组件安装在底座1右侧上方，固定柱2和移动柱3上方均设有翻转夹持结构；
22.需要说明的是，底座1用于进行支撑位于其上的设备零件，固定柱2和移动柱3用于进行支撑翻转夹持结构，通过设有的翻转夹持结构可以对工件进行夹持并且翻转处理，通过设有的调节组件可以进行对移动柱3进行移动处理，从而适应对不同大小的工件进行加工处理。
23.其中一个翻转夹持结构，包括：液压缸4、支撑柱5、转轴6、动力组件、凹型架7、螺纹套8、螺杆9以及夹紧板10；
24.液压缸4固定安装在固定柱2上方，支撑柱5固定安装在液压缸4输出端上方，转轴6通过轴承活动安装在支撑柱5上，动力组件固定安装在转轴6外侧的延伸端上，凹型架7固定安装在转轴6内侧端部，螺纹套8嵌装在凹型架7 上壁面上，螺杆9螺纹连接在螺纹套8上，夹紧板10固定安装在螺杆9底端；
25.需要说明的是，液压缸4用于进行提高升降力，支撑柱5用于进行支撑转轴6，动力组件用于让转轴6进行转动，从而可以带动凹型架7进行转动，凹型架7用于进行固定锁紧工件，螺杆9用于进行在螺纹套8上进行旋转，从而通过夹紧板10对工件进行加紧处理。
26.作为优选方案，更进一步的，动力组件，包括：第一电机11、主动皮带轮 12、从动皮
带轮13以及皮带14；
27.第一电机11固定安装在固定柱2上方，主动皮带轮12套装在第一电机11 输出端上，从动皮带轮13套装在转轴6外侧的延伸端上，主动皮带轮12和从动皮带轮13之间通过皮带14进行连接；
28.需要说明的是，电机11用于进行提供动力，通过电机11进行转动，从而可以带动主动皮带轮12进行转动，从而可以通过皮带14带动从动皮带轮13进行转动，从而可以带动转轴6进行转动。
29.作为优选方案，更进一步的，调节组件，包括：丝杆15以及摇把16；
30.丝杆15通过轴承活动安装在底座1内腔内壁上，摇把16固定安装在丝杆 15右侧；
31.需要说明的是，通过旋转摇把16，从而可以带动丝杆15进行转动。
32.作为优选方案，更进一步的，底座1左侧上方设有左支撑架17，底座1右侧上方设有右支撑架18，右支撑架18套装在丝杆15上，左支撑架17和右支撑架18用于进行支撑工件，右支撑架18可以在丝杆15进行移动。
33.作为优选方案，更进一步的，左支撑架17和固定柱2之间的距离与右支撑架18和移动柱3之间的距离相等，从而可以保证工件支撑的稳定性。
34.作为优选方案，更进一步的，螺杆9顶端设有旋转杆19，用于方便拧动旋转杆19。
35.工作原理：当设备需要进行加工的时候，通过根据工件的大小，然后旋转摇把16从而可以带动丝杆15进行转动，进行让右支撑架18和移动柱3在丝杆 15上进行移动，移动到合适位置停下，然后通过拧动旋转杆19，从而可以通过螺杆9在螺纹套8上进行向下移动，进而通过夹紧板10对工件进行夹紧处理，并且左支撑架17和右支撑架18对工件进行夹紧处理，当需要对工件进行翻转的时候，通过液压缸4进行运行，带动工件进行上升到合适位置，然后通过控制电机11进行转动，从而可以带动主动皮带轮12进行转动，从而可以通过皮带14带动从动皮带轮13进行转动，从而可以带动转轴6进行转动，从而可以带动凹型架7进行转动，使得工件可以进行翻转处理，方便对工件进行加工处理，完成全部流程。
36.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
37.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系
列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。