一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧带钢领域，尤其涉及一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置。


背景技术：

2.冷轧带钢一般厚度为0.1
‑
3mm,宽度为100
‑
2000mm，以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材，其表面光洁平整，尺寸精度高，产品大多成卷，被广泛的用于工程机械、交通运输机械等行业。
3.冷轧带钢在收卷过程中可能会发生两端位置的偏移，现有的部分卷料装置并不具备调节自如的限位装置，另外冷轧钢带在传送过来时表面含有许多灰尘等杂屑，如果不清理掉会对装置、冷轧钢带以及周围的环境造成破坏，目前的装置并不能够快速有效的对冷轧带钢的上下表面进行杂质清理以及收集，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置，包括底座，所述底座的上表面左右对称设置有固定架，两个所述固定架之间连接有收卷辊，所述收卷辊的表面左右对称插接有限位板，所述底座的表面开设有通槽，所述通槽的内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的中段插接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮一侧连接有电机b，所述从动齿轮的两侧位置均设置有螺纹套，两个所述螺纹套分别通过连接杆与两个限位板固定连接，两个所述限位板下表面远离螺纹套一侧的边缘位置通过连接杆连接有滑块，所述通槽的一侧位置开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽的内部，所述收卷辊的一端连接有电机a，所述收卷辊一侧位置设置有转筒，所述转筒沿纵向设置有两个，所述转筒的表面均匀排列有若干旋转扇叶，所述转筒一侧位置设置有清理筒，所述清理筒呈纵向设置有两个，两个所述清理筒的两端均插接有双层支撑架，所述清理筒的表面沿圆周均匀设置有若干清理刷，所述清理筒沿圆周均匀分布有若干间隔清理刷开设的吸风孔，两个所述清理筒的一端均通过管道连通有负压风机。
7.优选的，所述底座的下表面四角位置均固定连接有万向脚轮；装置体包括收卷辊、两个转筒、两个清理筒，结构较为沉重搬抬起来并不方便，当使用者需要调整位置角度来进行冷轧带钢的收卷时，通过移动万向脚轮，调节方便灵活，设置合理。
8.优选的，所述负压风机的输出端通过软管连接有侧边箱，所述侧边箱与底座侧壁固定连接；当清理刷清除冷轧钢表面的灰尘后，吸风孔通过负压风机将灰尘吸进中空的清理筒，负压风机将灰尘输送至侧边箱中，灰尘等杂质得到有效的清理和收集。
9.优选的，两个所述清理筒远离负压风机的一端均连接有电机c；清理筒通过电机c
进行旋转，上下清理筒表面的清理刷能够对冷轧带钢的两个表面进行有效的清理，清理效果良好。
10.优选的，两个所述转筒的两端均插接有双层支撑架b；双层支撑架a和双层支撑架b均位于同等高度，冷轧带钢从两个清理筒之间穿过，得到清理，之后从两个转筒中间穿过，冷轧带钢表面残留的水渍会被吹干。
11.优选的，所述收卷辊与位于上侧的转筒之间连接有传动带a，所述上侧的转筒与下侧的转筒之间连接有传动带b；电机a带动收卷辊收卷时将动能传给一侧上方的转筒，上方的转筒又通过传动带b将动能传给下方的转筒，两个转筒上的旋转扇叶旋转从而将冷轧带钢表面吹干，结构有效利用了电机a的动能，避免过分耗能。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，使用者使用此装置时，先将冷轧带钢的一端固定在收卷辊上，之后启动电机b，主动齿轮通过从动齿轮带动双向螺杆旋转，设置在双向螺杆两侧的螺纹套进行左右位置的水平变换，从而让与收卷辊插接的限位板移动，两侧的限位板分别移动到冷轧带钢的端部，从而避免了当冷轧带钢收卷过多时，其两侧端部位置发生偏移，限位效果好，调节灵活，不需要手动。
14.2、本实用新型中，之后，启动电机a，收卷辊开始收卷，电机a 的动能通过传动带a传给一侧位置的转筒，上下两个转筒之间通过传动带b传动，转筒会带动旋转扇叶转筒，从而将冷轧带钢表面的水渍吹干，此结构可以有效利用电机a的动能，避免过分消耗能源，在转筒一侧位置设置有清理筒，使用者打开两个电机c，使上下的清理筒转动，从两个清理筒之间穿过的冷轧带钢的表面受到清理刷的清理，负压风机会通过间隔清理刷设置的吸风孔将灰尘等杂质吸入。
15.3、本实用新型中，负压风机将灰尘通过软管输送至侧边箱中，从而完成杂质的清理和收集，避免对环境、冷轧带钢以及装置的侵蚀，此装置体功能丰富，结构紧凑，制造成本低且使用效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置的顶部剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置的侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置的实施例二侧视图。
19.图中：1.底座；2.电机a；3.传动带a；4.电机b；5.收卷辊； 6.清理筒；7.双层支撑架a；8.旋转扇叶；9.转筒；10.传动带b；11. 主动齿轮；12.螺纹套；13.双向螺杆；14.固定架；15.从动齿轮；16. 限位板；17.滑槽；18.滑块；19.清理刷；20.吸风孔；21.负压风机； 22.电机c；23.双层支撑架b；24.万向脚轮；25.通槽；26.侧边箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.一种高效型冷轧带钢加工用卷料装置，包括底座1，底座1的上表面左右对称设置有固定架14，两个固定架14之间连接有收卷辊5，收卷辊5的表面左右对称插接有限位板16，底座1的表面开设有通槽25，通槽25的内部设置有双向螺杆13，双向螺杆13的中段插接有从动齿轮15，从动齿轮15啮合有主动齿轮11，主动齿轮11一侧连接有电机b4，从动齿轮15的两侧位置均设置有螺纹套12，两个螺纹套12分别通过连接杆与两个限位板16固定连接，两个限位板16 下表面远离螺纹套一侧的边缘位置通过连接杆连接有滑块18，通槽 25的一侧位置开设有滑槽17，两个滑块18均位于滑槽17的内部，收卷辊5的一端连接有电机a2，收卷辊5一侧位置设置有转筒9，两个转筒9的两端均插接有双层支撑架b23，收卷辊5与位于上侧的转筒9之间连接有传动带a3，上侧的转筒9与下侧的转筒9之间连接有传动带b10，见附图1和2；双层支撑架a7和双层支撑架b23均位于同等高度，冷轧带钢从两个清理筒6之间穿过，得到清理，之后从两个转筒9中间穿过，冷轧带钢表面残留的水渍会被吹干，电机 a2带动收卷辊5收卷时将动能传给一侧上方的转筒9，上方的转筒9 又通过传动带b10将动能传给下方的转筒9，两个转筒9上的旋转扇叶8旋转从而将冷轧带钢表面吹干，结构有效利用了电机a2的动能，避免过分耗能。
23.转筒9沿纵向设置有两个，转筒9的表面均匀排列有若干旋转扇叶8，转筒9一侧位置设置有清理筒6，清理筒6呈纵向设置有两个，两个清理筒6的两端均插接有双层支撑架7，清理筒6的表面沿圆周均匀设置有若干清理刷19，清理筒6沿圆周均匀分布有若干间隔清理刷19开设的吸风孔20，两个清理筒6的一端均通过管道连通有负压风机21，负压风机21的输出端通过软管连接有侧边箱26，侧边箱 26与底座1侧壁固定连接，两个清理筒6远离负压风机21的一端均连接有电机c22，见附图1和2；当清理刷19清除冷轧钢表面的灰尘后，吸风孔20通过负压风机21将灰尘吸进中空的清理筒6，负压风机21将灰尘输送至侧边箱26中，灰尘等杂质得到有效的清理和收集，清理筒6通过电机c22进行旋转，上下清理筒6表面的清理刷 19能够对冷轧带钢的两个表面进行有效的清理，清理效果良好。实施例二：
24.底座1的下表面四角位置均固定连接有万向脚轮24，见附图3；装置体包括收卷辊5、两个转筒9、两个清理筒6，结构较为沉重搬抬起来并不方便，当使用者需要调整位置角度来进行冷轧带钢的收卷时，通过移动万向脚轮24，调节方便灵活，设置合理。
25.工作原理：使用者使用此装置时，先将冷轧带钢的一端固定在收卷辊5上，之后启动电机b4，主动齿轮11通过从动齿轮15带动双向螺杆13旋转，设置在双向螺杆13两侧的螺纹套12进行左右位置的水平变换，从而让与收卷辊5插接的限位板16移动，两侧的限位板16分别移动到冷轧带钢的端部，从而避免了当冷轧带钢收卷过多时，其两侧端部位置发生偏移，限位效果好，调节灵活，不需要手动，之后，启动电机a2，收卷辊5开始收卷，电机a2的动能通过传动带 a3传给一侧位置的转筒9，上下两个转筒9之间通过传动带b10传动，转筒9会带动旋转扇叶8转筒，从而将冷轧带钢表面的水渍吹干，此结构可以有效利用电机a2的动能，避免过分消耗能源，在转筒9一侧位置设置有清理筒6，使用者打开两个电机c22，使上下的清理筒 6转动，从两个清理筒6之间穿过的冷轧带钢的表面受到清理刷19 的清理，负压风机21会通过间隔清理刷19设置的吸风孔20将灰尘等杂质吸入，负压风机21将灰尘通过软管输送至侧边箱26中，从而完成杂质的清理和收集，避免对环境、冷轧带钢以及装置的侵蚀，此装置体功能丰富，结构紧凑，制造成本低且使用效果好。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。