冲切设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲切领域，特别是涉及一种冲切设备。


背景技术：

2.在板材的加工领域，经常使用到的一种加工设备就是冲切设备。冲切设备可根据冲切刀的形状将板材冲切出相对应的形状。
3.现有的冲切设备在冲切过程中，由于冲切模具在下压的速度过快，下压的压力较大，容易将板材被冲切模具下压的部分给压坏，而导致板材报废，增加生产的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲切设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是提供一种冲切设备，包括：底座、油缸、工作台和冲切组件；所述工作台设置在所述底座上，所述油缸通过一支架与所述工作台相对设置；所述冲切组件包括下压板和冲切模具，所述油缸的输出端与所述下压板连接，所述油缸驱动所述下压板做朝向靠近或远离所述工作台方向的运动；所述冲切模具设置在所述下压板朝向所述工作台的一面，所述冲切模具上设置有多个冲切刀，各所述冲切刀排列形成闭合冲切区域，各所述冲切刀排列形成的闭合冲切区域内设置有保护层。
6.在一个实施例中，所述冲切刀的刀刃部分朝向所述保护层的一面平齐设置，背向所述保护层的一面倾斜设置。
7.在一个实施例中，所述保护层的厚度与所述冲切刀的高度等高设置。
8.在一个实施例中，所述保护层为棉花层、海绵层或泡棉层。
9.在一个实施例中，所述冲切刀的数量为四个，每一所述冲切刀首尾依次连接围绕形成矩形刀。
10.在一个实施例中，各所述冲切刀一体成型设置。
11.在一个实施例中，所述工作台上设置有缓冲垫。
12.在一个实施例中，所述缓冲垫上设置有定位条纹。
13.本实用新型提供的有益效果是：一种冲切设备，包括底座、油缸、工作台和冲切组件，通过在所述冲切模具上设置有多个冲切刀，各所述冲切刀排列形成闭合冲切区域，各所述冲切刀排列形成的闭合冲切区域内设置有保护层，使得切割板材时，所述保护层能保护板材被所述冲切模具下压的部分，避免板材在切割时被所述冲切模具压坏。
附图说明
14.图1为一实施例中冲切设备一方向的结构示意图；
15.图2为一实施例中冲切模具一方向的结构示意图。
16.附图中，10、冲切设备；100、底座；102、支架；103、油缸；104、缓冲垫；200、下压板；201、冲切模具；202、冲切刀；203、保护层。
具体实施方式
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
18.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
19.如图1和图2所示，在一个实施例中，一种冲切设备10，包括：底座100、油缸103、工作台101和冲切组件；所述工作台101设置在所述底座100上，所述油缸103通过一支架102与所述工作台101相对设置；所述冲切组件包括下压板200和冲切模具201，所述油缸103的输出端与所述下压板200连接，所述油缸103驱动所述下压板200做朝向靠近或远离所述工作台101方向的运动；所述冲切模具201设置在所述下压板200朝向所述工作台101的一面，所述冲切模具201上设置有多个冲切刀202，各所述冲切刀202排列形成闭合冲切区域，各所述冲切刀202排列形成的闭合冲切区域内设置有保护层203。
20.具体地，当所述冲切设备在工作时，所述油缸103推动所述冲切模具201朝向靠近所述工作台101的方向运动，带动各所述冲切刀202对放置在所述工作台101上的板材进行冲切，且各所述冲切刀202最终与所述工作台101抵接，完成冲切。通过在多个所述冲切刀202排列形成闭合冲切区域内设置有保护层203，使得切割板材时，所述保护层203能与板材的一面抵接，能够避免冲切完成后的板材直接与所述冲切模具201接触，起到保护冲切完成后的板材的作用，避免板材在冲切时被所述冲切模具201压坏。
21.如图2所示，为了能将板材切割得更平齐，在一个实施例中，所述冲切刀202的刀刃部分朝向所述保护层203的一面平齐设置，背向所述保护层203的一面倾斜设置。所述冲切刀202背向所述保护层203的一面倾斜设置，在冲切板材时能将板材从刀尖迅速将板材给切割断，而所述冲切刀202朝向所述保护层203的一面在冲切板材时，由于冲切刀202的平齐，能将板材切割得相对整齐。
22.如图2所示，在一个实施例中，所述保护层203的厚度与所述冲切刀202的高度等高设置。这样设置的所述保护层203和冲切刀202，能在所述冲切刀202的刀刃部分与板材接触的瞬间，所述保护层203同时也能与板材接触。即在所述冲切刀202开始冲切板材时，所述保护层203同时也开始与板材抵接起到缓冲保护的作用。
23.为了能更好地保护板材，在一个实施例中，所述保护层203为棉花层、海绵层或泡棉层。所述泡棉具有弹性、重量轻和弯曲自如的特点，所述棉花和海绵都具有柔软性和弹性，当所述冲切模具201冲切所述板材时，棉花层、海绵层或泡棉层均能为板材提供缓冲，避免与所述冲切模具201直接接触，从而能保护切割出的板材，避免切割出来的板材表面破裂，产生裂纹。
24.在一个实施例中，所述冲切刀202的数量为四个，每一所述冲切刀202首尾依次连接围绕形成矩形刀，即四个所述冲切刀202依次首尾连接形成长方形状的闭合冲切区域，所
述矩形刀设置在所述冲切模具201上，且所述矩形刀能将大块的板材冲切出小块的矩形板材。值得一提的是，冲切模具201上的冲切刀202可根据实际的生产需求排列形成不同形状的闭合冲切区域。
25.为了避免所述冲切刀202不能彻底冲切断板材，在一个实施例中，各所述冲切刀一体成型设置。具体的，通过将各所述冲切刀一体成型设置，能消除各各所述冲切刀202之间的间隙，在冲切板材时，能有效地避免了冲切不断板材的问题，且板材冲切面更加平整。
26.为了缓冲所述冲切刀202在冲切完成的冲切力，减小对所述冲切刀202的刀刃部分的损害，在一个实施例中，所述工作台101上设置有缓冲垫104。所述缓冲垫104主要用于减少对所述冲切刀202的损害。由于所述工作台101为金属制品，表面较为坚硬，若所述冲切刀202直接在所述工作台101上冲切板材，由于所述冲切刀200对板材冲切完成后具有一定的冲切力，仍然具有向下运动的趋势，所述冲切刀202的刀刃部分在与所述工作台101抵接时，容易对所述冲切刀202的刀刃造成损害，影响所述冲切刀202的锋利度，在本实施例中，所述缓冲垫104可以为塑料材质，塑料材质的的缓冲垫104的表面相比于金属材质的工作台101的表面具有较小的硬度，可以较好地缓冲所述冲切刀202的冲切力。
27.为了能对齐板材的冲切位置，在一个实施例中，所述缓冲垫104上设置有定位条纹。所述定位条纹与所述冲切刀202冲切到所述缓冲垫104上的位置对应设置。在所述缓冲垫104上设置定位条纹，即可合理安排整块板材冲切出各小块板材的位置，使得整块板材能最大程度的被利用，减少了材料的损失，节约了生产成本。
28.为了让所述冲切模具201能准确地对准所述工作台101进行冲切，在一个实施例中，所述工作台101上设置有导轨，所述冲切模具201上设置有套筒，所述套筒活动套设在所述导轨上。具体地，所述冲切模具201的四个角上分别设置有四个套筒，所述工作台101上对应位置设置有四根导轨，且四根所述导轨分别垂直于所述工作台101上。各所述套筒一一对应活动套设在各所述导轨上。当所述冲切模具201进行冲切时，所述套筒将沿着所述导轨滑动，从而保证了所述冲切模具201能准确地对准所述工作台101进行冲切。
29.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。