一种数控双头切割锯夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材切割领域，具体是一种数控双头切割锯夹紧装置。


背景技术：

2.现有的门窗铝材在使用时，为了加工的需求，需要对铝材进行切割操作，以保证铝材能够切割出需要的尺寸和角度，现有的双头切割锯可以同时对铝材的两端同时进行切割，使切割的效率大大提高，但是现有的切割锯在对铝材进行切割时的固定装置，使用时其固定效果仅针对指定型号的铝材，对不同型号的铝材固定效果不好，或者需要手动调节固定装置的位置来进行适应，使用起来非常不便，使装置使用的适应性较差，影响了装置对不同铝材切割的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种数控双头切割锯夹紧装置，它能够对不同型号的铝材进行适应性的固定，保证对不同铝材的固定和切割效果，提高装置的实用性。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种数控双头切割锯夹紧装置，包括输送道，所述输送道的两侧分别设有长立板、短立板，所述长立板上设有锯刀出口，所述长立板上设有纵向夹紧头，所述短立板上设有横向夹紧头，所述长立板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴上固定有齿轮，所述长立板上沿竖向滑动连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述纵向夹紧头固定在齿条的底部，所述短立板上沿横向滑动连接有顶杆，所述横向夹紧头固定在顶杆的一端。
6.进一步的，所述齿条的一侧设有滑杆，所述长立板上沿竖向设有滑轨，所述滑杆滑动连接在滑轨上。
7.进一步的，所述纵向夹紧头的内部设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑柱，所述滑柱与滑槽的侧壁之间设有弹性件，所述滑柱的底部设有夹紧板。
8.进一步的，所述滑槽的底部设有限位台阶，所述滑柱的顶部设有凸块，所述弹性件为拉伸弹簧，所述拉伸弹簧套设在滑柱的外部，所述拉伸弹簧位于凸块与限位台阶之间。
9.进一步的，所述夹紧板的顶部设有感应触点，所述纵向夹紧头的底部设有配合感应触点使用的感应槽，所述感应槽与第一电机信号连接。
10.进一步的，所述短立板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有螺杆，所述顶杆为对称设置的两个，两个顶杆之间设有连杆，所述螺杆贯穿连杆并与其螺纹连接。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的夹紧装置分别位于两个锯刀出口处，铝材通过输送道输送至锯刀出口处，长立板上的第一电机转动，通过转轴电带动齿轮转动，在齿轮的啮合传动下带动齿条上下滑动，使齿条底部的纵向夹紧头向下运动，压到铝材的顶部表面，且能够根据铝材的高度，使电机转动对应的圈数，从而使纵向夹紧头适应性的与不同高度铝材的顶部相接触，实
现对不同铝材均具备较好的固定效果，保证了铝材切割时的稳定，且在短立板上滑动设置顶杆，通过顶杆端部的横向夹紧头与铝材的侧面接触夹紧，在锯刀切割时保证铝材在横向位置的稳定，保证了对不同铝材切割时的固定效果，使装置能够适用与不同的铝材，大大提高了装置的实用性。
附图说明
13.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.附图2是本实用新型的前视图。
15.附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。
16.附图4是本实用新型的附图2中b方向的剖视图。
17.附图中所示标号：
18.1、输送道；2、长立板；3、短立板；4、锯刀出口；5、纵向夹紧头；6、横向夹紧头；7、第一电机；8、转轴；9、齿轮；10、齿条；11、顶杆；12、滑杆；13、滑轨；14、滑槽；15、滑柱；16、夹紧板；17、限位台阶；18、凸块；19、拉伸弹簧；20、感应触点；21、感应槽；22、第二电机；23、螺杆；24、连杆。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.本实用新型所述是一种数控双头切割锯夹紧装置，主体结构包括输送道1，铝材放置在输送道1上，锯刀设置在输送道1的一侧，所述输送道1的两侧分别设有长立板2、短立板3，短立板3的高度小于长立板2，以便于从短立板3处观察切割位置和对铝材进行操作，所述长立板2上设有锯刀出口4，锯刀从锯刀出口6伸出，对铝材进行切割，所述长立板2上设有纵向夹紧头5，纵向夹紧头5可以沿纵向移动，对铝材的顶部表面进行夹紧，所述短立板3上设有横向夹紧头6，横向夹紧头6可以沿着水平方向移动，对铝材的侧面进行夹紧固定，所述长立板2上通过焊接或者螺栓固定有第一电机7，所述第一电机7的输出轴上焊接固定有转轴8，所述转轴8上焊接固定有齿轮9，所述长立板2上沿竖向滑动连接有齿条10，所述齿轮9与齿条10啮合，通过第一电机7驱动转轴8转动，进而带动齿轮9转动，在啮合传动下带动齿条19沿着竖向滑动，所述纵向夹紧头5焊接固定在齿条10的底部，从而实现纵向夹紧头5的上下滑动，这样的设置可以通过控制第一电机7的转动圈数实现纵向夹紧头5下降不同的距离，从而与不同尺寸的铝材进行接触，适应性更强，控制起来非常方便，便于与不同型号的铝材进行量化配合，所述短立板3上沿横向滑动连接有顶杆11，具体的在短立板3上设置滑孔，所述顶杆11穿过滑孔并与其滑动连接，所述横向夹紧头6固定在顶杆11的一端，顶杆11朝向铝材方向滑动使横向夹紧头6与铝材的侧面相接触，保证铝材在切割时横向位置的牢固，由于铝材的宽度一般为标准形式不易产生变化，因此横向夹紧头6的位置一般不需要调整，主要是铝材的高度需要根据玻璃的尺寸进行改变，因此纵向夹紧头5的位置调节更加必要。
21.优选的，所述齿条10的一侧焊接或者一体成型的固定有滑杆12，所述长立板2上沿竖向设有滑轨13，所述滑杆12滑动连接在滑轨13上，使齿条10的上下滑动更加稳定，方向性更准确，对铝材进行上下夹紧时更加牢固。
22.优选的，所述纵向夹紧头5的内部设有滑槽14，滑槽14贯穿纵向夹紧头5的底部，所述滑槽14内滑动连接有滑柱15，所述滑柱15与滑槽14的侧壁之间设有弹性件，所述滑柱15的底部,焊接或者一体成型的固定有夹紧板16，使用时夹紧板16直接与铝材顶部相接触，这样的设置在纵向夹紧头5向下运动时，夹紧板16先与铝材顶部接触，然后推动滑柱15向滑槽14顶部移动，对弹性件进行拉伸，直至夹紧板16与纵向夹紧头5的底部接触位置，使对铝材的夹紧固定过程中的力度更加缓和，避免刚性接触对铝材造成的变形破坏，有效保护铝材的完整，保证加工后产品的质量。
23.优选的，所述滑槽14的底部设有限位台阶17，限位台阶17为环形，其内环直径小于滑槽14，所述滑柱15的顶部,焊接或者一体成型的固定有凸块18，所述弹性件为拉伸弹簧19，所述拉伸弹簧19套设在滑柱15的外部，所述拉伸弹簧19位于凸块18与限位台阶17之间，这样的设置使拉伸弹簧19的固定方式更加稳定，在滑柱15滑动过程中更方便对拉伸弹簧19进行拉伸，在滑柱15复位时拉伸弹簧19的施力更加均匀，复位更加准确和迅速。
24.优选的，所述夹紧板16的顶部设有感应触点20，所述纵向夹紧头5的底部设有配合感应触点20使用的感应槽21，具体的可在感应槽21内对称的设置信号接收器，当感应触点29进入感应槽21中时将两侧的信号接收器隔开，所述感应槽21与第一电机7信号连接，第一电机7接收到信号后停止运转，这样就能实现对第一电机7的自动控制，不需要事先预设第一电机7的运转圈数，使装置更加智能，对不同铝材固定时更加灵活，简化了操作流程，实现了装置的进一步自动化控制。
25.优选的，所述短立板3上焊接或者螺栓固定有第二电机22，所述第二电机22的输出轴上焊接固定有螺杆23，所述顶杆11为对称设置的两个，两个顶杆11之间设有连杆24，所述螺杆23贯穿连杆24并与其螺纹连接，利用第二电机22驱动螺杆23转动，从而使两个顶杆11同步滑动，通过控制第二电机22的转动圈数能够控制横向夹紧头6的运动距离，能够适应不同宽度铝材的固定使用，适应性能进一步提升。
26.工作原理：本实用新型的夹紧装置分别位于两个锯刀出口4处，铝材通过输送道1输送至锯刀出口4处，长立板2上的第一电机7转动，通过转轴8带动齿轮9转动，在齿轮9的啮合传动下带动齿条10上下滑动，使齿条10底部的纵向夹紧头6向下运动，压到铝材的顶部表面，且能够根据铝材的高度，使第一电机7转动对应的圈数，从而使纵向夹紧头6适应性的与不同高度铝材的顶部相接触，实现对不同铝材均具备较好的固定效果，保证了铝材切割时的稳定，且在短立板3上滑动设置顶杆11，通过顶杆11端部的横向夹紧头6与铝材的侧面接触夹紧，在锯刀切割时保证铝材在横向位置的稳定，保证了对不同铝材切割时的固定效果，使装置能够适用与不同的铝材，大大提高了装置的实用性。