一种焊接用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接用辅助设备领域，具体而言，涉及一种焊接用工装夹具。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接时需要用夹具对焊接物品固定后才能进行焊接工作。
3.在工具间的焊接过程中会产生大量的废料和夹灰(又称夹渣、灰渣)，现有的焊接用夹具不便对废料和夹灰进行处理，废料和夹灰堆积在工件、夹具或焊接平台表面，会给焊接工作带来影响。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种焊接用工装夹具，旨在改善传统夹具不便对焊接产生的灰渣和废料进行处理的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种焊接用工装夹具，包括架体机构、驱动件、夹持机构和吸渣机构。
7.所述架体机构包括盒体、竖架板和横架板，所述竖架板相对设置于两个，且两个所述竖架板分别固定在所述盒体的顶端两侧，两个所述竖架板之间转动安装有转轴，所述横架板固定在所述转轴表面，所述驱动件安装在所述盒体表面，且所述驱动件的输出端与所述转轴传动连接，所述夹持机构包括两个螺杆，所述横架板上端面安装有两个支板，两个所述螺杆分别螺接于两个所述支板，且两个所述螺杆相对的一侧均固定有夹块，所述吸渣机构包括伸缩软管和风机，所述风机安装在所述盒体内，所述横架板表面开设有通孔，所述伸缩软管的两端分别与所述通孔和所述风机的输入端连通。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述竖架板设置于所述盒体中心，所述转轴设置在所述横架板的中心，且所述转轴与所述横架板的连接处一体成型。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述横架板下端面固定有伸缩件，且所述伸缩件的活动端固定有卡块，所述竖架板表面开设有卡槽，所述卡块的一侧滑动插接于所述卡槽槽内。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括驱动电机和涡轮，所述驱动电机固定在所述盒体表面，所述涡轮紧固套接在所述转轴表面，所述驱动电机的输出轴固定有蜗杆，且所述蜗杆与所述涡轮啮合传动。
11.在本实用新型的一种实施例中，两个所述夹块相对的一侧均设置定位孔，且所述定位孔为锥形孔。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述盒体内部设置有吸附层，所述风机的输出端连通有连管，且所述连管的一端插接与所述吸附层内。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩软管的一端通过可拆卸的方式与所述通
孔连接，所述伸缩软管的另一端与所述风机的输入端固定连接。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述伸缩软管的一端连通有硬管，所述硬管内部螺接有螺纹管，且所述螺纹管与所述通孔螺纹连接。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述通孔在所述横架板表面间隔开设有至少两个，且所述螺纹管螺接于其中一个通孔内。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹管的内部固定有挡板，所述挡板表面间隔开设有过渣孔，且所述过渣孔为锥形孔。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种焊接用工装夹具，使用时，通过夹持机构中的两个螺杆支撑两个夹块进行相对移动，使两个夹块将工件夹持固定在横架板表面，启动风机，横架板和工件表面的灰渣可通过通孔、伸缩软管和风机输送到盒体内，降低灰渣在工件表面堆积的可能性，而通过驱动件转轴转动，可使横架板及其表面的工件倾斜，可将工件表面沉积的废料倒掉，可降低废料和灰渣堆积对焊接作业造成影响的可能性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的焊接用工装夹具结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的竖架板和横架板连接结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的横架板和伸缩软管连接结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的伸缩软管内部结构示意图。
23.图中：100
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架体机构；110
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盒体；120
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竖架板；121
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卡槽；130
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横架板；131
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伸缩件；132
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卡块；140
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转轴；150
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吸附层；200
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驱动件；210
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驱动电机；220
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涡轮；230
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蜗杆；300
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夹持机构；310
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螺杆；320
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支板；330
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夹块；331
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定位孔；400
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吸渣机构；410
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伸缩软管；411
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硬管；412
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螺纹管；413
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挡板；414
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过渣孔；420
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风机；421
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连管；430
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通孔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种焊接用工装夹具，包括架体机构100、驱动件200、夹持机构300和吸渣机构400。
32.其中，夹持机构300设置在架体机构100表面，夹持机构300用于夹持工件，驱动件200用于驱动夹持机构300和工件转动，使工件倾斜，可将工件表面沉积的废料倒掉，而吸渣机构400可以吸取焊接作业中产生的灰渣，减小灰渣在工件表面沉积的可能性，减小废料和灰渣堆积对焊接作业造成影响的可能性。
33.请参阅图1
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2，架体机构100包括盒体110、竖架板120和横架板130，竖架板120相对设置于两个，且两个竖架板120分别固定在盒体110的顶端两侧，两个竖架板120之间转动安装有转轴140，横架板130固定在转轴140表面，在具体实施时，该转轴140与竖架板120的连接处设置有轴承，该竖架板120与盒体110可通过焊接的方式固定，转轴140转动时，可带动横架板130转动，可使横架板130倾斜。
34.在本实施例中，竖架板120设置于盒体110中心，转轴140设置在横架板130的中心，且转轴140与横架板130的连接处一体成型，提高转轴140与横架板130连接处的强度；
35.优选的，横架板130下端面固定有伸缩件131，且伸缩件131的活动端固定有卡块132，竖架板120表面开设有卡槽121，卡块132的一侧滑动插接于卡槽121槽内，该伸缩件131可以为气缸、电缸、电动推杆和液压缸中的任意一种，调控伸缩件131，该伸缩件131伸缩时，可带动卡块132移动，可使卡块132进出卡槽121，当卡块132插接在卡槽121槽内时，竖架板120可限制卡块132的移动，进而限制伸缩件131的移动以及横架板130的转动，可使横架板
130与竖架板120之间的连接更紧密；可以理解的，当横架板130处于水平状态时，该卡块132与对应的卡槽121对正，则卡块132插接到对应的卡槽121槽内时，可将横架板130固定在水平状态。
36.请参阅图1
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2，驱动件200安装在盒体110表面，且驱动件200的输出端与转轴140传动连接，在具体实施时，该驱动件200用于驱动转轴140转动，进而使横架板130转动。
37.在本实施例中，驱动件200包括驱动电机210和涡轮220，驱动电机210固定在盒体110表面，涡轮220紧固套接在转轴140表面，驱动电机210的输出轴固定有蜗杆230，且蜗杆230与涡轮220啮合传动，通过涡轮220和蜗杆230配合，可将驱动电机210的输出轴和转轴140传动连接在一起，利于驱动电机210驱动转轴140转动。
38.请参阅图1
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2，夹持机构300包括两个螺杆310，横架板130上端面安装有两个支板320，两个螺杆310分别螺接于两个支板320，且两个螺杆310相对的一侧均固定有夹块330，在具体实施时，将待焊接的工件放置在两个夹块330之间，然后分别转动两个螺杆310，使两个螺杆310分别支撑对应的夹块330移动，使两个夹块330相对的一侧均紧贴着工件，可对工件进行固定，可以理解的，该支板320可以为角板，且该支板320与横架板130的连接处一体成型。
39.在本实施例中，两个夹块330相对的一侧均设置定位孔331，且定位孔331为锥形孔，增设锥形的定位孔331，利于夹块330对不同直径的圆柱形工件进行夹持固定。
40.请参阅图1、图3和图4，吸渣机构400包括伸缩软管410和风机420，风机420安装在盒体110内，横架板130表面开设有通孔430，伸缩软管410的两端分别与通孔430和风机420的输入端连通，在具体实施时，启动风机420，风机420的输入端和伸缩软管410可抽取横架板130表面的气体，利于将横架板130表面和工件表面的灰渣抽取到盒体110内，降低灰渣在工件表面堆积的可能性，可以理解的，该伸缩软管410可以为波纹管，在横架板130进行转动时，伸缩软管410可以进行伸缩、弯折。
41.在本实施例中，盒体110内部设置有吸附层150，风机420的输出端连通有连管421，且连管421的一端插接与吸附层150内，该吸附层150为吸附液，该吸附液主要为水，将灰渣输送到吸附层150，吸附层150可附着到灰渣表面，降低灰渣再次扬起的可能性，减小扬尘产生的可能性；
42.可以理解的，伸缩软管410的一端通过可拆卸的方式与通孔430连接，伸缩软管410的另一端与风机420的输入端固定连接，该伸缩软管410用于将通孔430和风机420的输入端连通在一起；进一步地，伸缩软管410的一端连通有硬管411，硬管411内部螺接有螺纹管412，且螺纹管412与通孔430螺纹连接，该螺纹管412与硬管411的连接处设置有轴承，该硬管411可以采用硬质塑料制成，通过螺纹连接的方式将螺纹管412安装在通孔430孔内，可对螺纹管412进行拆卸，进而可对硬管411和伸缩软管410进行拆卸；
43.优选的，通孔430在横架板130表面间隔开设有至少两个，且螺纹管412螺接于其中一个通孔430内，操作人员可根据灰渣堆积的位置，将螺纹管412螺接到与灰渣堆最近的通孔430内，利于后续抽取灰渣；螺纹管412的内部固定有挡板413，挡板413表面间隔开设有过渣孔414，且过渣孔414为锥形孔，增设的挡板413用于阻挡大块的废料移动，而灰渣可通过过渣孔414输送到风机420内，该过渣孔414的孔径可根据实际需求进行确定。
44.具体的，该焊接用工装夹具的工作原理：使用时，将待焊接的工件放置在两个夹块
330之间，然后分别转动两个螺杆310，使两个螺杆310支撑两个夹块330进行相对移动，直至两个夹块330的一侧挤压工件，可将工件夹持固定在横架板130表面，在工件的焊接过程中，启动风机420，风机420的输入端和伸缩软管410可抽取横架板130表面的气体，利于将横架板130表面和工件表面的灰渣抽取到盒体110内，降低灰渣在工件表面堆积的可能性，而在工件停止焊接作业的期间，启动驱动件200，驱动件200通过驱动转轴140转动，进而使横架板130及其表面的支板320倾斜，进而使横架板130表面的工件倾斜，可将工件表面沉积的废料倒掉，可降低废料和灰渣堆积对焊接作业造成影响的可能性。
45.需要说明的是，伸缩件131、驱动件200、驱动电机210和风机420具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.伸缩件131、驱动件200、驱动电机210和风机420的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。