一种加热管引出棒震动上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及加热管技术领域，尤其涉及一种加热管引出棒震动上料机构。


背景技术：

2.引出棒是加热管中与发热体相连，供各个元件与电源、元件与元件之间连接用的金属导电零件，目前，市场上的电加热设备上的电热元件很多，尤其是电加热管，现有的电加热管内都具有引出棒及塞子，引出棒为金属件，塞子为塑料件，塞子套设在引出棒上。
3.现有的加热板引出棒一般都是通过震动上料机构进行装配工作，替代了原有的人工进行装配，提高了效率，但是现有的震动上料机构一般都为开口设计，如果在上料过程中有杂物或异物进入机构内，严重时可能会导致装置无法工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的震动上料机构一般都为开口设计，如果在上料过程中有杂物或异物进入机构内，严重时可能会导致装置无法工作，而提出的一种加热管引出棒震动上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加热管引出棒震动上料机构，包括：
7.主体，所述主体包括机体和隔盖，所述机体上表面开设有工作槽，所述隔盖位于机体上方；
8.驱动装置，所述驱动装置包括多根螺纹杆以及多个滑块，所述机体上表面对称开设有两个安装槽，所述安装槽内垂直转动安装有转动杆，多根所述螺纹杆的底端分别与多根转动杆顶端固定连接，多个所述滑块分别螺纹套设在多根螺纹杆上，多个所述滑块相互靠近的一面分别与隔盖的左右侧壁固定连接；
9.传动机构，所述传动机构用于控制隔盖的升降；
10.限位部件，所述限位部件用于限制滑块不会随着螺纹杆转动的时候一同转动。
11.优选的，所述传动机构包括蜗杆和多个蜗轮，所述机体内开设有安装腔，所述蜗杆水平转动安装在安装腔内，多根所述转动杆的底端穿入安装腔，多个所述蜗轮分别固定套接在转动杆上，所述蜗杆与多个蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端穿出机体且固定套接有调节轮。
12.优选的，所述限位部件包括多根限位杆，多根所述限位杆分别垂直对称固定安装在多个安装槽上表面，所述滑块上开设有多个安装口，多根所述限位杆分别穿过多个安装口。
13.优选的，所述安装口内壁开设有多个球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述限位杆表面开设有多个限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。
14.优选的，所述机体内开设有多个转动腔，所述转动杆上固定套接有轴承，所述轴承的外环与转动腔腔壁固定连接。
15.优选的，所述隔盖下表面固定安装有多个第一磁铁，所述机体上表面固定安装有第二磁铁，多个所述第一磁铁与第二磁铁的位置对应且相互靠近的一面磁极相反。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.工作人员可以在上料机构工作之前通过传动机构控制多根转动杆发生转动，此时与转动杆端部固定连接的螺纹杆也会同时发生转动，从而在螺纹杆上螺纹套设的滑块便会在限位部件的作用下进行垂直方向上的移动，与多个滑块固定连接的隔盖也会一同进行移动，直到控制隔盖下表面与机体上表面接触并且遮挡住工作槽的槽口处，此时进行上料工作即可，而且打开隔盖的过程也很简单，只要再次通过传动机构控制螺纹杆转动，滑块带着隔盖上移便可以了。此新型与传统的相比，隔盖可以避免在上料过程中有杂物或异物进入机构内，保证了上料工作的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种加热管引出棒震动上料机构的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种加热管引出棒震动上料机构的俯视结构示意图；
20.图3为图1中a处结构放大图；
21.图4为图1中b处结构放大图。
22.图中：1机体、2隔盖、3螺纹杆、4滑块、5安装槽、6转动杆、7蜗杆、8蜗轮、9安装腔、10调节轮、11限位杆、12球形槽、13圆球、14限位槽、15转动腔、16轴承、17第一磁铁、18第二磁铁、19工作槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.参照图1
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4，一种加热管引出棒震动上料机构，包括：
26.主体，主体包括机体1和隔盖2，机体1上表面开设有工作槽19，隔盖2位于机体1上方；
27.驱动装置，驱动装置包括多根螺纹杆3以及多个滑块4，机体1上表面对称开设有两个安装槽5，安装槽5内垂直转动安装有转动杆6，多根螺纹杆3的底端分别与多根转动杆6顶端固定连接，多个滑块4分别螺纹套设在多根螺纹杆3上，多个滑块4相互靠近的一面分别与隔盖2的左右侧壁固定连接；
28.传动机构，传动机构用于控制隔盖2的升降；
29.限位部件，限位部件用于限制滑块4不会随着螺纹杆3转动的时候一同转动。
30.应用上述方案的实施例中，工作人员可以在上料机构工作之前通过传动机构控制多根转动杆6发生转动，此时与转动杆6端部固定连接的螺纹杆3也会同时发生转动，这时螺纹杆3上螺纹套设的滑块4便会在限位部件的作用下进行垂直方向上的移动，与多个滑块4
固定连接的隔盖2也会一同进行移动，直到控制隔盖2下表面与机体1上表面接触并且遮挡住工作槽19的槽口处，此时进行上料工作即可，而且打开隔盖2的过程也很简单，只要再次通过传动机构控制螺纹杆3转动，滑块4带着隔盖2上移便可以了。
31.本实施例中优选的技术方案，传动机构包括蜗杆7和多个蜗轮8，机体1内开设有安装腔9，蜗杆7水平转动安装在安装腔9内，多根转动杆6的底端穿入安装腔9，多个蜗轮8分别固定套接在转动杆6上，蜗杆7与多个蜗轮8啮合连接，蜗杆7的一端穿出机体1且固定套接有调节轮10。转动调节轮10，此时蜗杆7也会转动，从而与蜗杆7啮合连接固定套接在转动杆6上的蜗轮8会一同转动，从而转动杆6也会发生转动，此时与转动杆6端部固定连接的螺纹杆3也会一同转动。
32.本实施例中优选的技术方案，限位部件包括多根限位杆11，多根限位杆11分别垂直对称固定安装在多个安装槽5上表面，滑块4上开设有多个安装口，多根限位杆11分别穿过多个安装口。多根限位杆11限制了滑块4不会随着螺纹杆3转动的时候一同转动。
33.本实施例中优选的技术方案，安装口内壁开设有多个球形槽12，球形槽12内滚动嵌设有圆球13，限位杆11表面开设有多个限位槽14，圆球13与限位槽14槽壁滚动接触。圆球13减小了安装口内壁与限位杆11表面滑动接触时产生的摩擦力。
34.本实施例中优选的技术方案，机体1内开设有多个转动腔15，转动杆6上固定套接有轴承16，轴承16的外环与转动腔15腔壁固定连接。轴承16限制了转动杆6的转动范围，保证其在转动的过程中不会发生位置上的偏移。
35.本实施例中优选的技术方案，隔盖2下表面固定安装有多个第一磁铁17，机体1上表面固定安装有第二磁铁18，多个第一磁铁17与第二磁铁18的位置对应且相互靠近的一面磁极相反。当隔盖2下表面与机体1上表面接触时，多个第一磁铁17与第二磁铁18会相互吸引吸附在一起，从而使得隔盖2的位置可以更加稳定。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。