一种精准型钢筋切断机的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工领域，尤其涉及一种精准型钢筋切断机。


背景技术：

2.电线杆是被用于架设电线的竖杆，为提升电线杆的使用寿命和稳定性，目前大多数场合均采用水泥电线杆。电线杆在生产加工的过程中，需要在成型好的钢筋笼的外周浇筑混凝土，不同的钢筋笼的长度不同，在加工钢筋笼时，需要使用钢筋切断机把钢筋切割成不同的长度，满足钢筋笼的设计要求。
3.目前，相关技术中，申请公布号为cn102463312a的中国专利，其公开了一种钢筋切断机，其包括两个并排放置的支座，两个支座正中间位置的正上方设有切刀，切刀连接有用于驱动切刀移动的液压气缸。切割钢筋时，将钢筋的两个端部分别放置在两个支座上，然后启动液压气缸，液压气缸的活塞杆驱动切刀切割钢筋。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在切刀切割钢筋时，切刀对钢筋施加向下的作用力，存在钢筋发生向下弯曲的情况，钢筋弯曲后，再对钢筋进行切割时，容易出现钢筋被切割后的长度和设计的长度之间存在差值，进而导致钢筋的切割精度低。


技术实现要素：

5.为了减少切割钢筋时，钢筋发生弯曲的情况，本技术提供一种精准型钢筋切断机。
6.本技术提供的一种精准型钢筋切断机采用如下的技术方案：
7.一种精准型钢筋切断机，包括支撑板，支撑板的一侧设有用于对钢筋切割的切刀，切刀连接有驱动切刀移动的液压气缸，液压气缸与支撑板连接，切刀的一侧设有用于对钢筋夹持的夹持组件，夹持组件包括固定板和夹持板，固定板和夹持板分别位于钢筋长度方向的两侧，固定板和夹持板相互靠近的侧壁均开设有用于夹持钢筋的卡接槽，固定板和支撑板固定连接，夹持板和固定板连接，夹持板靠近或远离固定板，夹持板和固定板之间连接有驱动夹持板滑动的第一驱动件。
8.通过采用上述技术方案，切断钢筋前，将钢筋的一端伸入到两个卡接槽形成的空间内，使得卡接槽的槽壁与钢筋抵接，启动液压气缸，液压气缸驱动切刀切割钢筋；当将钢筋切断后，夹持板和固定板相互远离，被切断的钢筋从夹持板和固定板之间掉落。两个卡接槽的设置，能够对钢筋起到导向的作用，同时，能够对钢筋起到支撑的作用，减少切断钢筋时，钢筋向下弯曲的情况，进而能够保证钢筋的尺寸精度。夹持板和固定板相对滑动设置，能够方便钢筋掉落，提升取出钢筋的便捷性。
9.可选的，所述第一驱动件为铰接杆，铰接杆的两端分别与夹持板和固定板铰接，铰接杆两端的铰接轴的方向分别与夹持板的长度方向和固定板的长度方向垂直。
10.通过采用上述技术方案，切断钢筋后，转动铰接杆的其中的一个端部，铰接杆转动驱动夹持板靠近或远离固定板，对钢筋进行夹紧或者解除对钢筋的夹紧。铰接杆的设置，能够将夹持板和固定板进行连接，结构简单，操作方便。
11.可选的，所述铰接杆的一端设有驱动铰接杆转动的驱动杆，驱动杆和铰接杆位于同一平面内，驱动杆和铰接杆之间设有夹角，驱动杆的一端与铰接杆的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，转动铰接杆时，转动驱动杆即可，驱动杆的设置，能够提升转动铰接杆的便捷性。
13.可选的，所述驱动杆与铰接杆靠近支撑板的一端固定连接，驱动杆远离铰接杆的一端设有驱动驱动杆转动第二驱动件，第二驱动件为驱动气缸，驱动气缸设有两个，两个驱动气缸的活塞缸相对设置，两个驱动气缸的活塞杆均朝向驱动杆与驱动杆抵接。
14.通过采用上述技术方案，当切断钢筋后，其中一个驱动气缸的活塞杆伸长，另一个驱动气缸的活塞杆收缩，在两个驱动气缸活塞杆的作用下，铰接杆发生往复的转动，铰接杆往复转动驱动夹持板靠近或远离固定板，实现对钢筋的夹紧或者解除对钢筋的夹紧。驱动气缸的设置，结构简单，操作灵活。
15.可选的，所述夹持板上设有刻度。
16.通过采用上述技术方案，不同的钢筋的切割长度不同，将钢筋切割成不同长度时，通过观察钢筋远离切刀一端与夹持板上对应的刻度，启动液压气缸，对钢筋进行切割。刻度的设置，能够方便工作人员方便快捷的确定钢筋的切割长度，提升切割钢筋的便捷性。
17.可选的，所述固定板和夹持板之间有间隙，固定板和夹持板之间的缝隙内滑动连接有定长片，钢筋的上方设有定长杆，定长杆与定长片连接，定长杆和支撑板滑动连接，滑动方向和定长杆的长度方向相同，定长杆上固定连接有撞块，撞块的一侧设有触点开关，撞块滑动触碰触点开关，使得触点开关开合，触点开关与液压气缸电连接。
18.通过采用上述技术方案，通过定长片与切刀之间的距离确定钢筋的切割长度，将钢筋需要切割的长度确定好后，将定长片放置到固定板与夹持板之间的缝隙内，当钢筋与定长片抵接后，将钢筋继续向远离切刀的方向输送，钢筋移动驱动定长片移动，定长片移动定长杆移动，定长杆移动带动撞块移动，撞块触碰触点开关，触点开关闭合，液压气缸驱动切刀切断钢筋。定长片与钢筋抵接后，定长杆和撞块配合设置，能够使得触点开关控制液压气缸驱动切刀切割钢筋，能够实现对钢筋的自动化切割，提升切割钢筋时的便捷性。
19.可选的，所述定长片与定长杆滑动连接，定长片与定长杆之间设有锁紧组件。
20.通过采用上述技术方案，将钢筋切割成不同长度时，滑动定长片，使得定长片位于定长杆的不同位置，然后通过锁紧组件对定长片进行固定，使得位于切刀与定长片之间的钢筋的长度发生变化，方便将钢筋切割成不同的长度，提升钢筋切断机的适用性。
21.可选的，所述锁紧组件包括锁紧环和锁紧螺栓，锁紧环套设在定长杆的外周与定长杆滑动连接，锁紧螺栓螺纹穿过锁紧环与定长杆紧密抵接。
22.通过采用上述技术方案，将锁紧环进行定位后，拧紧锁紧螺栓，对锁紧环进行定位。锁紧环和锁紧螺栓的设置，结构简单，操作方便，灵活性强。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、固定板和夹持板的设置，能对钢筋进行夹持，减少切割钢筋时，钢筋发生弯曲的情况，进而能够保证钢筋切割时的精度，保证钢筋的切割质量。
25.2、两个卡接槽的设置，能够使得钢筋与卡接槽的槽壁抵接，卡接槽对钢筋起到支撑的作用，进而能够进一步减少钢筋发生弯曲的情况，进一步保证钢筋的切割精度。
26.3、定长片与定长杆滑动连接，使得定长片与切刀之间的距离能够发生变化，调整
钢筋的待切割长度，提升钢筋切断机的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.附图标记：1、支撑板；11、连接板；2、切刀；21、液压气缸；22、抵接板；3、夹持组件；31、固定板；32、夹持板；321、卡接槽；322、导向半壳；4、铰接杆；41、驱动杆；411、驱动气缸；5、定长杆；51、定长片；52、触点开关；53、撞块；54、导向轮；6、锁紧组件；61、锁紧环；62、锁紧螺栓；7、复位气缸；71、复位环。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开的一种精准型钢筋切断机。参照图1，一种精准型钢筋切断机，包括支撑板1，支撑板1的一侧设有用于对钢筋切割的切刀2，切刀2连接有驱动切刀2移动的液压气缸21，液压气缸21与支撑板1固定连接，切刀2的一侧设有用于对钢筋夹持的夹持组件3。
31.切割钢筋时，将待切割的钢筋夹持在夹持组件3之间，然后启动液压气缸21，液压气缸21驱动切刀2对钢筋进行切割。
32.参照图1，支撑板1为矩形板状结构，支撑板1的长度方向为水平，切刀2设置于支撑板1长度方向的一端，切刀2的刀尖远离支撑板1，切刀2的刀尖竖直设置，切刀2远离支撑板1的一侧设有与切刀2配合的抵接板22，抵接板22竖直设置，抵接板22靠近切刀2的一侧呈尖端状，抵接板22的底端向支撑板1的方向弯折与支撑板1固定连接。
33.参照图1，夹持组件3包括固定板31和夹持板32，固定板31的长度方向与支撑板1的长度方向相同，固定板31靠近支撑板1的侧壁与支撑板1固定连接。夹持板32与固定板31平行设置，夹持板32和固定板31相互靠近的侧壁均开设有用于夹持钢筋的卡接槽321，卡接槽321呈圆弧状，卡接槽321的长度方向与夹持板32的长度方向相同，卡接槽321长度方向的两端均呈开口状。
34.参照图1，夹持板32靠近或远离固定板31，夹持板32与固定板31之间设有驱动夹持板32滑动的第一驱动件。第一驱动件为铰接杆4，铰接杆4沿夹持板32的长度方向间隔设有多个，铰接杆4水平位于夹持板32和固定板31的顶面，铰接杆4的两端分别与夹持板32的顶面和固定板31的顶面铰接设置，铰接杆4和夹持板32之间的铰接轴与铰接杆4和固定板31之间的铰接轴平行，铰接轴与固定板31的长度方向垂直。
35.参照图1，其中一个铰接杆4靠近支撑板1的一端设有驱动杆41，驱动杆41与铰接杆4位于同一水平面，驱动杆41与铰接杆4之间设有夹角，驱动杆41远离铰接杆4的一端设有驱动驱动杆41转动的第二驱动件。
36.参照图1，第二驱动件为驱动气缸411，驱动气缸411设有两个，驱动气缸411与驱动杆41位于同一水平面，两个驱动气缸411分别位于驱动杆41远离铰接杆4一端的两侧，两个驱动气缸411的活塞杆均朝向驱动杆41，与驱动杆41抵接，其中一个驱动气缸411的活塞杆伸长，另一个驱动气缸411的活塞杆收缩。
37.参照图1，切刀2和固定板31之间设有导向半壳322，导向半壳322设有两个，两个导
向半壳322分别位于钢筋输送方向的两侧，导向半壳322的长度方向与钢筋的输送方向相同，两个导向半壳322的开口均朝向钢筋，两个导向半壳322的开口相对设置后形成圆柱筒状结构，导向半壳322靠近切刀2的一端呈扩口状，两个导向半壳322远离切刀2的一端分别与固定板31的端部和夹持板32的端部固定连接。
38.切割钢筋时，将钢筋的一端经过两个导向半壳322，伸入到夹持板32与固定板31之间，启动驱动气缸411，固定板31和夹持板32相互靠近并夹紧钢筋，然后将钢筋伸入到夹持板32和固定板31的两个卡接槽321之间，继续向前输送钢筋，直至钢筋的伸长长度满足切割长度，启动液压气缸21，液压气缸21驱动切刀2切割钢筋。
39.参照图1，支撑板1长度方向的两端向靠近钢筋的一侧弯折，形成连接板11，钢筋的上方设有定长杆5，定长杆5的长度方向与卡接槽321的长度方向相同，定长杆5的两端分别穿过两个连接板11，与连接板11滑动连接。
40.支撑板1靠近定长杆5的一侧安装有四组导向轮54，四组导向轮54沿定长杆5的长度方向分布，每组导向轮54设有两个，两个导向轮54分别位于定长杆5的上方和定长杆5的下方，导向轮54的轴线方向与定长杆5的长度方向垂直，导向轮54的周面与定长杆5的周面抵接。
41.参照图1，固定板31和夹持板32之间的缝隙内设有三个定长片51，三个定长片51沿固定板31的长度方向间隔分布。定长片51靠近切刀2的一侧用于与钢筋抵接，定长片51的底面低于卡接槽321的底端，定长片51与固定板31相对滑动连接，定长片51的滑动方向与固定板31的长度方向相同，定长片51的顶面与定长杆5的周面之间设有锁紧组件6。锁紧组件6包括锁紧环61和锁紧螺栓62，锁紧环61位于定长片51的上方，锁紧环61与定长杆5滑动连接，同时锁紧环61与定长杆5相对转动连接，锁紧环61的周面与定长片51的顶面固定连接，锁紧螺栓62螺纹穿过锁紧环61后与定长杆5紧密抵接。
42.参照图1，定长杆5与支撑板1之间设有触点开关52，触点开关52与支撑板1靠近切刀2的一端固定连接，当触碰触点开关52远离切刀2的一端时，触点开关52为工作状态，当触碰触点开关52靠近切刀2的一端时，触点开关52为不工作状态。定长杆5的周面固定连接有用于触碰触点开关52的撞块53，撞块53与触点开关52抵接，触点开关52和液压气缸21电连接，触点开关52控制液压气缸21的开启和关闭。
43.将钢筋持续向两个卡接槽321内输送，然后根据钢筋的待切割长度，调整定长片51的位置，使得其中一个定长片51伸入到两个卡接槽321之间的缝隙内，然后继续向前输送钢筋，当钢筋与定长片51抵接后，钢筋继续向前移动，钢筋移动驱动定长片51移动，定长片51移动带动定长杆5和撞块53共同移动，撞块53与触点开关52接触，触点开关52处于工作状态，液压气缸21驱动切刀2切割钢筋；其中一个驱动气缸411驱动驱动杆41转动，驱动杆41转动驱动铰接杆4转动，铰接杆4转动驱动夹持板32远离固定板31，钢筋从夹持板32和固定板31之间落下完成钢筋的切割。
44.参照图1，切刀2与触点开关52之间设有复位气缸7，复位气缸7的活塞杆的伸缩方向与钢筋的的长度方向相同，复位气缸7的活塞杆朝向切刀2，复位气缸7的活塞杆靠近切刀2的一侧设有复位环71，复位环71套设在定长杆5的外周与定长杆5固定连接，复位环71与复位气缸7的活塞杆抵接。
45.当切割完钢筋后，启动复位气缸7，复位气缸7的活塞杆伸长，复位气缸7的活塞杆
伸长驱动复位环71靠近切刀2，复位环71移动带动定长杆5移动，定长杆5移动带动撞块53移动，撞块53与触点开关52接触，触点开关52处于不工作状态，液压气缸21的活塞杆收缩，切刀2随液压气缸21的活塞杆移动；然后再向两个导向筒内输送待切割的钢筋。
46.本技术实施例一种精准型钢筋切断机的实施原理为：切割钢筋时，根据钢筋待切割的长度，调整定长片51的位置，使得定长片51伸入到两个卡接槽321之间；然后，将钢筋输送至两个卡接槽321之间，持续将钢筋向前输送，直至钢筋与定长片51抵接，继续输送钢筋，钢筋移动驱动定长片51移动，定长片51移动带动定长刚移动，定长杆5移动带动撞块53移动，撞块53与触点开关52接触，使得触点开关52控制液压气缸21的活塞缸伸长，使得切刀2对钢筋进行切割，切割结束后，在复位气缸7和复位环71的作用下，定长杆5带动撞块53复位，触点开关52处于不工作状态，液压气缸21带动切刀2复位；然后在驱动气缸411的作用下，夹持板32远离固定板31，钢筋下落，完成对钢筋的切割。
47.固定板31的夹持板32的设置，能够对待切割的钢筋进行夹持，减少切刀2切割钢筋时，钢筋发生弯曲的情况，减少钢筋由于弯曲导致的切割的精度差的情况，保证钢筋切割的精度。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。